煤粉输送系统的优化
煤 粉 输 送 系 统 的 优 化
胡 仙
筠连 川煤芙蓉水泥有 限公 司，６ ５５ ４２０
１存在 的 问题 我 公 司 ５０ ０ ｔ 新 型 干法 水 泥 生 产线 于２ １ ０ ／ ｄ ０ ０
年 １ 月 点火 投 产 。煤 磨 系 统 出磨 煤 粉 分 选 后 ，粗 ２
粉经 螺运 机 ２ ０ 型 号 ：Ｌ ７ ７（ ＳⅡ６ ０×１ ．，能力 ： ３ ７５
２ １ 年 第４ ０１ 期
ＮＯ． ４ ２０１ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕ ｄ ｏｒＮｅ ｏ ｈ ｍ ｎ ｉ ｅｆ ｗ Ｅｐ ｃ 驺 之 谨
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ．８ Ｑ１２６ ７
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１ ０ —４ ３２ １）４０ ６ —２ ０ ８０ ７（０ １０ —０ ４０
１０ｔ １ ｈ）回磨 ，细粉经 收尘后 通过 螺运 机２ １ 型 ／ ７ １（
号 ：Ｌ Ⅱ６ ０×１ ，能力 ：９ ／ Ｓ ３ ６ ０ｔ ｈ）入煤 粉仓 。
２ １年 １ ０ 月螺 运机 在运 行 过程 中 ，突 然停 止运 １ 行 ，经检查 发现传 动装 置与 端部轴 承之 间联轴 器断 裂 、端 部轴 承磨 损 严 重和 吊轴 承 损坏 （ 图 １ 见 ）， 回转窑 烧成 系统不 得不 因螺运机 故 障停机 ，给公 司
的稳定 运行 。
３３ 拆 除螺运 机安 装斜 槽 ．
在选 粉 机 回料 下 料 口处 要 安 装 一 块 挡 板 ，防
止 因选 粉 机 内部 检 修 时 焊 渣 掉入 斜 槽 。２ １ 斜槽 ７ １ 在人 头 仓 处安 装 三通 槽 、气 动 闸板 阀 和７ ０ ０ 出料 溜 管 。空气 斜槽 的风 机在 现场 安装 时要 注意取 风 口的 气 体 含 尘 量 ，这 对 保 证 斜 槽 长 期 安 全 运 转 是 重要 的 ，否则 透气层 容 易被堵 塞 ，影 响输送 能力 。
挖补 后 点火 于 １ ４日２ ： ０ 料 ， 在 点 火 期 间 ， ０投
由 于 煤 粉 较 湿 且 回 转 窑 问 歇 性 转 窑 ，使 煤 粉 在
调 回原 位 ，同时将 窑投 料 量 和窑 速提 至 正 常 ；３ 月
ｌ 日２ ０ 时Ｉ 托轮 间歇 性 “ 轮 ”现象 基本 消 ５ ２： ０ Ｉ 档 歇
３ 斜 槽风 量调 节 ． ４
（ ２）由于煤磨 产 量 由原来 设计 的４ 提 高 到 ０ ５ ｈ ０ｔ ，以及 使 用无 烟 煤 进 行煅 烧 对 煤 粉 细度 要 求 ／ 较 高 ，选 粉 机 回磨 粗 粉量 大 ，且螺 ： 本 身对 超载 运机 很 敏感 ，易 产生堵 塞 。
带 来 了重大经 济损失 。
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图 １ 螺 运 机故 障示 意 图
２ 分析 问题
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常窑 皮 有掉 落 的趋 势 ；２ ０ 时２ ～２ 最 ３： ０ ０ ｍ ８ｍ处 大 温 差 缩 小 到 １ ５ ℃ ，最 高 温 度 ３ ５℃ ，最低 温 ０ ８ 度２ ０ｏ ７ Ｃ，现 场 观 察 Ｉ 托 轮 “ 轮 ” 现象 消 失 ， 档 歇 Ｉ档 托 轮 “ 轮 ” 时 间 缩 短 ， 右 侧 最 大 间 隙 Ｉ 歇
损失 ，最终得到了成功处理 ，但造成事故的原因， 我们必须深度 反思 ，以防再 出现类似事故 。间歇 性 “ 轮 ”事故是 由于２ 歇 ０ｍ～２ 处异 常窑 皮造成 ８ｍ 的 ，而异 常 窑皮 又 是 怎样 出现 的呢 ？２ １ 年３ １ ０ 月 ２ １ 日由于 回转 窑 ２５ｍ处 出现 “ 窑 ”而 止 料停 窑 ， ． 红
失。
２ ０ｍ～２ ８ ｍ处沉 落粘 结 ，投料 当天 晚上下 大雾 ，筒
体扫描仪失真 ，现场用测温枪检测２ ２ 处温 ０ｍ～ ８ ｍ 度较 高 ，超过４ ０ｏ １ Ｃ，采 用筒冷 风 机和 压缩 空气进 行 喷吹 ，导致 该处 挂 上 了很 厚 的窑 皮 ，９： ０ ０ 雾散 去后 ，停掉 了风机 和压缩 空气 ，． 由于此 处窑 皮粘挂 的强度 不 同 ，疏松 的窑皮 很快 掉落 ，造 成异 常窑皮 的 出现 。虽 然这次 事故有 一定 的偶 然性 ，但也 反映 了我们 的操作 经验 不足 ，今后 在操 作 中一定要 注意 窑 皮 的粘 挂和保 护 ，防止 异常 窑皮 的再次 出现 。
（ 收稿 日期 ：２ １－ ４ ２ ） ０１０—２
图２ 简体扫描仪显示图
５ 结 束语
６ ４
２ １ 年 第４ ０１ 期
Ｎｏ４ ２ １ ． ０ １
胡仙 ：煤 粉输 送 系统 的优化
电机Ｙ ０ 一 ，功率 ２ Ｗ。 ９Ｌ ２ ．ｋ ２
劈 之谈
现将 近半 年 来 螺 运 机 的使 用 、维修 记 录 和 这 次事 故 的原 因总结 如下 ： （ ）系 统运 行 近半 年 来 ，螺 运 机 多次 出现 故 １ 障 ，造 成 螺运机 经 常溢料 、输送 叶 片与机 槽接 触产 生异 常响声 、料 口积 料严 重 ，直 接 影响 到煤磨 系统
当斜 槽 正 常 运 行 后 ，应 逐 渐 摸 索使 用 风机 阀 门 ，以减少 电耗 及排 风装 置 的负担 。及 时掌握 斜槽 内 的风 压 、料 面变化 情况 。
４ 结 束语
（ 轴 承与 轴承 座 之 间密 封 效果 不 良 ，以及 ３） 粉 状物料 的 自身 特． １ 生，煤粉 经 常通 ： 承进 入轴 承 过轴
变 为 ５ｍｍ；３ １ 日８： ０ ０ｍ～２ 月 ５ ０ 时２ ８ｍ处异 常 窑
虽然 这 次 间歇 性 “ 轮 ” 问题 没 有 造 成 大 的 歇
皮 基 本 全 部 掉 落 （ 图 ２） ，从 筒体 扫 描 仪 上 观 见
察 ，２ ０ ｍ一２ ８ｍ处 之 窑 皮 比较 平 整 ，ห้องสมุดไป่ตู้ 体 温 度在 ３ ０～３ ７ ℃之 间 ；３ Ｊ ５ ５ ８ Ｙ 日９： ０ Ｉ １ ０ 将Ｉ档左 侧托 轮
Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化
（ 中国神 华煤 制 油化 工有 限公 司鄂 尔 多斯煤 制 油分公 司， 内蒙 古 鄂 尔 多斯 ０ １ ７ ２ ０ ９ ）
摘 要 ：介绍了Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程，总结了神华煤直接液化项 目 煤粉加压输送系统
Ｇａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｉ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ
ｄ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｐ ｅ ａ ｔ ｔ ｉｔ ｒ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：Ｓ ｈｅ ｌ ｌ ｃ ｏ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ；ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ；ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
Ｆｅ ｅ ｄ ｉ ｎｇ Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｓ ｈｅ ｌ ｌ Ｃｏ ａ ｌ Ｇａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｓ ＯＮＧ Ｊ ｉ ｎ—ｒ ｏ ｎ ｇ，Ｗ Ａ ＮＧ Ｚ ｈ ｉ —ｈ ｕ ａ，Ｌ Ｉ Ｈａ ｉ —ｂ ｉ ｎ
ｂ ａ ｇ ， ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｌ ｕ ｉ ｃ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｉ ｎ ｌ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｅ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ，ｋ ｅ ｙ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｊ ａ ｍ，ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ
加压气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化
第46卷第4期2018年8月煤化工Coal Chemical IndustryVol.46 No.4 Aug. 2018加压气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化胡小斌,李晓宏，黄勇(陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心，陕西西安710075)摘要针对在加压气化工艺中煤粉锁斗运行下料过程中出现的因架桥导致下料不畅的问题,分析了煤粉锁 斗中架桥产生的原因，提出了正压下料(方案1)、泄压下料(方案2)、压差下料(方案3)三种解决方案。
从技术、检修、操作方面对这3种方案进行了对比分析。
分析表明:从技术及操作方面，方案3优于方案1和方案2;从检修方 面，方案1优于方案2和方案3,综合考虑，方案3的优越性更明显。
从设计方面和操作方面，提出了优化措施，解 决锁斗下料不稳定的问题。
关键词煤粉，锁斗，加压气化，架桥，下料文章编号：1005-9598 (2018)-04-0049-04中图分类号：T Q 546文献标识码：B锁斗在煤化工行业应用较广泛，是把低压煤粉变 成高压煤粉的转化器，其加压系统是煤粉锁斗实现其 转化器功能的途径和手段[1]。
目前煤粉锁斗在加压气 化工艺运行下料过程中，经常性出现因架桥导致下料 不畅等问题，若处理不及时，会导致装置运行过程中 反应器负荷降低、气化炉跳车的风险。
基于此,笔者提 出了依靠压差下料的解决方案和优化措施，并从设计 和操作方面进行优化，解决了锁斗下料不稳定的问题。
图1煤粉锁斗加压系统流程示意图1煤粉锁斗工艺流程1.1工艺流程煤粉锁斗加压系统流程示意图见图1。
经称重、 研磨、干燥后的合格煤粉被送至煤粉缓冲仓,依靠重 力作用进人煤粉锁斗。
通过围绕在煤粉锁斗锥体部分 的多个喷嘴喷出的高压二氧化碳进行加压，当其压力 达到低于煤粉给料仓压力且煤粉给料仓料位低时，打 开煤粉锁斗下料阀，5 s 后通过打开煤粉给料仓与锁 斗之间的平衡阀进行压力平衡，煤粉在重力作用下进 入给料仓。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析
图 １ 粉 煤 加 压 输 送 流 程 示 意
原煤 经 磨煤 及 干燥 系 统处 理 成合 格 的煤 粉 后
进 入 粉煤 储 罐 。粉 煤储 罐 内安装 有称 重 仪 ， 当 出
现 重 量 高报 警 后 ，联锁 停 运给 煤 机 ，停 止 向粉 煤 储 罐 进煤 。随 后打 开 粉煤 锁 斗 阀 Ａ，粉 煤 由粉 煤 储罐 落 入粉 煤 放料 罐 。放 料 罐 安装 有料 位 计 ， 当
公 司综合处 处长 ，高级工程师。
３ ２
煤炭 加 工与 综合利 用 持定期 维护 。 ３ ． ２ 煤质 变化 带 来的影 响
２ ０ １ ５年 第 ４期
围 内，在 粉 煤 流量 控 制 阀 的前端 安装 了粉 煤 加速 器 。粉煤 加 速 器 是一 个 圆柱 形通 气 装 置 ，也 是用 烧结 金属 做 的，用 高压氮 气 来提速 。 粉煤 加 速器 的工 作 原理 和 结构 与 管道 吹 扫器
３０
煤
炭
加 工
与 综
合 利
用
Ｎ ｏ． ４， ２ ０ １ ５
Ｃ Ｏ Ａ Ｌ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ＆Ｃ Ｏ Ｍ Ｐ Ｒ Ｅ Ｈ Ｅ Ｎ Ｓ Ｉ Ｖ Ｅ Ｕ Ｔ Ｉ Ｌ Ｉ Ｚ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析
林 凯
（ 华 能 国际 电力开 发公 司 ，北京 １ ０ ０ ０ ３ １ ）
作者简介 ：林
引用格式 ：林
凯 （ １ ９ ６ ６ 一） ，男 ，湖南岳 阳人 ，１ ９ ８ ８ 年毕业于 哈尔滨工业大学电子仪器及测量专业 ，工学学士 ，华能 国际电力开发
凯． 两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析 ［ Ｊ ］ ． 煤炭加 工与综合利用 ，２ ０ １ ５（ ４ ） ：３ ０ — ３ ５ ．
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化随着能源需求的不断增长，煤炭作为最主要的能源之一在全球能源结构中仍占据重要地位。
而大型流化床锅炉作为煤炭利用的重要设备之一，其性能的稳定与优化对于提高能源利用效率具有重要意义。
在流化床锅炉中，煤粉的干燥系统是至关重要的组成部分。
本文将针对大型流化床锅炉的煤粉干燥系统进行优化分析，以提高系统的热效率和运行稳定性。
首先，为了优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统，我们需要对系统的工艺流程进行全面的了解和分析。
该系统一般由煤粉破碎、煤粉输送、煤粉干燥和煤粉燃烧等几个主要环节组成。
其中，煤粉干燥是整个系统中的关键环节。
正确选择和操作干燥设备对于系统的正常运行起着决定性作用。
煤粉干燥主要通过热交换的方式实现，其中干燥介质的选择是优化系统的关键之一。
传统的煤粉干燥系统常常采用烟气作为热源，但这种方式存在烟气中含有大量水蒸气的问题，导致干燥效果较差。
因此，我们可以考虑采用其他干燥介质，例如热风或余热等。
这样可以减少烟气中含水量，提高干燥效果。
此外，在煤粉干燥系统中，应注意对煤粉的颗粒分布进行控制。
煤炭中的水分主要分布在颗粒表面和颗粒内部的孔隙中。
颗粒的大小和形状直接影响煤粉的干燥速度和效果。
因此，可以通过优化煤粉破碎工艺和干燥设备的设计，控制煤粉的颗粒分布，提高干燥效率。
另外一个要注意的因素是煤粉的质量控制。
煤粉的质量影响到整个流化床锅炉的燃烧过程和热效率。
因此，煤粉在干燥过程中要保持均匀的物理性质。
可以通过控制干燥设备的温度和湿度等参数，保证煤粉的热量传递均匀，减少煤粉的结块和堵塞现象。
在优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统时，还应注意煤粉输送环节的合理设计。
煤粉输送一般采用管道输送的方式，为了保证煤粉的运行稳定和降低能耗，在管道设计中应注意控制管道的坡度和长度。
此外，还可以采用气力输送技术，通过气流将煤粉从干燥设备输送到锅炉燃烧室，减少煤粉输送过程中的能量损失。
最后，在大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化中，我们还应注重系统的监测与控制。
GSP气化煤粉输送问题及优化措施
GSP气化煤粉输送问题及优化措施
马银剑;罗春桃;井云环;吴跃
【期刊名称】《中国粉体技术》
【年(卷),期】2015(021)003
【摘要】为了实现GSP干煤粉气化工业装置煤粉密相输送系统的稳定输送,对锁斗与发料罐容积、锁斗阀、搅拌器、煤粉管线、疏松元件等影响煤粉稳定输送的因素进行研究.结果表明,通过调整锁斗疏松气标准状态下体积流量为900～1 200 m3/h,在疏松气管线上设置旁路,下料阀中设置吹扫气,发科罐上安装连续料位计,以及对发料罐中的煤粉管线进行固定,输送元件的布气板厚度增加2～3 mm,控制金属丝网孔隙为260 μm,实现了煤粉密相输送系统质量流量波动幅度小于5％.
【总页数】4页(P96-99)
【作者】马银剑;罗春桃;井云环;吴跃
【作者单位】神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司,宁夏灵武750411;神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司,宁夏灵武750411;神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司,宁夏灵武750411;神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司,宁夏灵武750411
【正文语种】中文
【中图分类】TQ536
【相关文献】
1.GSP气化技术煤粉密相输送系统稳定性研究 [J], 吴跃;李刚健;井云环;罗春桃
2.浅析 GSP 气化工艺煤粉输送系统稳定性操作及其对气化过程的影响 [J], 杨会军;陈杰
3.煤粉密相输送载气对GSP气化炉的影响 [J], 闫峰;闫波
4.针对 GSP 气化装置煤粉输送系统问题的深入分析 [J], 许力强;蒋萍
5.GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施 [J], 徐亚昆
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煤粉高浓度气力输送稳定性的控制与改进
３２ 喷煤速率波动大 ， 点喷煤量误差 大 ． 整
提高喷煤 比 ， 提高煤粉高浓度气 力输送 的稳定性显得
尤为重要 。 显然 ， 随着喷煤 量的增加 ， 气力输送 的固气 比不 断提高 ， 容易造成 输送不稳定 ， 烧枪 和堵枪 现象 频繁 ， 影响高炉的稳定性 。
度气 力输送 时其 固气 比会很 高 ， 与此相对 应 ， 煤粉在
容 器和管道 内会 因浓度和压力 的变化顺 序 出现均匀 悬 浮流 、 均匀悬浮流 、 不 分层流 、 砂丘流 和柱塞 流等不 同形 式的流型 。 合理控制容器和管道内各部位 的压力
为保证 喷煤的连续稳定运行 ，降低波动 幅度 ， 结 合 生产实际 ， 以上 问题采取如下措施 。 对
４ １ 改 进 煤 粉 过 滤 器 结 构 ．
分 布和煤 粉浓度 ，使高浓度煤粉保持在悬浮流状态 ，
于稳定控制 和顺 畅喷 吹至关重要 。
装粉 阀 放散 阀 补气流化管道
原过滤器结构见 图 ２ 篦子 易松动 ， ， 承压低 ， 易 不 密封。
１ 口法兰 ；． ． 出 ２ 清理孔法兰 ；． ３ 密封垫 ；． ４ 清理孔堵板 ； 图 １ 喷煤工 艺图 ５ ． 压紧装 置；． 口法兰 ；． ；． ６ 进 ７ 本体 ８ 篦子 图 ２ 改造前过滤器结构
最大每小时喷煤误差 量可达到－ ；瞬时喷煤速 ＋ｔ ３ 率 极不稳 定 ， 动 幅度 达＋ ５ｔ ， 波 ２ ｈ 且喷煤 曲线呈 现较 ／ 大峰值的正弦状波动 ， 管道脉动和振动大 。尤其在倒 罐 期 间 ， 喷罐 极易 出现 堵塞 、 出粉 现象 ， 成 断 待 不 造
喷。
４ 改进措施
在 ±３ ％范围内 ， 瞬时喷吹速率稳定 ， 波动幅度小 ， 为高炉炉况顺行创造了条件 。
1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
表 ２ Ｆ磨 煤 机 定 检 前 、 的 运 行 数 据 后
第５ 期
刘 锋 ， ： ００ 等 １ ０ Ｍｗ 机 组 直吹 式制 粉 系 统性 能 分析 及 其 运 行 优 化
定检 前 、 磨 煤 机 电流 、 离 器 电流 与磨 煤 后 分
量 的关系 见 图 ２ 。由 图 ２可 以 看 出 ， 煤 量 小 于 在
直 吹 式 制 粉 系 统 应 保证 磨 煤 机 负 荷 能 够 与 锅 炉 一致 ， 连续 、 匀 、 调 节 地 供应 炉膛 质 量 合 均 可
格 的煤粉 ， 因此成 为锅 炉 燃 烧 系 统 中 不可 分 割 的
台链条 刮板 式 给煤 机 ， 个 系统 共 配 置 ２台一 次 整
风机 和 ２台密 封 风 机 。磨 煤 机 设 计 煤 种 最 大 出
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ５０ ２ —４ １ ７ －８ Ｘ（ ０ １ ０ － ３ ７０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｅ Ｄｉ ｅ ｔ ｆｒ ｄ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ １ ０ ０ Ｍ Ｗ ｗｅ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｃ － ｉ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｐｏ ｒ Ｕｎｉｓ ａ ｈｅ ０ｐｅ ａ ｉ ｎ ０ｐ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔ ｎｄ ｔ ｒ ｔｏ ｔｍ ｚ ｔｏ
图 １是分 离 器转 速对 磨煤 机运 行 的影 响 。
２１Ｏ ．
２ ． ０５
彳 、
三 ２． ０ ０
壶
１ ５ ９．
斟 １０ ９
．
１ ５ ８．
１ ． ８ ５ ８ ０ ８０ ２ ５ ８５ ９ ０ ９ ５ ９ ０ ９ ５ ７ ０ ２ ５ ７
粉煤密相输送的影响因素及其处理对策分析
粉煤密相输送的影响因素及其处理对策分析密相输送是气流输送固体粉状物料的过程，如果管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的密度，则称为密相输送。
密相输送所需要的气体流量小，但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子與管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。
常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多嚼流化床的溢流管设备中。
一般输送距离比较短。
煤气化工艺是未来技术发展的主要方向，通过将煤粉和氧气在气化炉内不完全燃烧产生氢气和一氧化碳的合成气，气化炉的结构相对简单，对于煤种的选择也非常灵活，自动化程度可以得到保障。
粉煤密相输送是维持气化炉稳定运行的重要保障，其进料过程是采用来自空分单元的高压氮气作为介质，将煤粉高压输送至煤烧嘴内与氧气混合进行反应，其输送稳定状态直接关系到实际的生产状况。
粉煤密相输送的影响因素有很多，针对可能出现的各种因素采取有效措施，是保证煤气化稳定、高负荷运行的前提。
因而需要重点关注，尤其是对其处理对策的分析。
标签：粉煤；密相输送；影响因素；处理对策0 引言气力输送在能源、化工产业当中得到了非常广泛的应用，并且对于粉体的密相输送也产生了很多优秀的研究成果。
另外，大规模的煤气化技术由于其清洁性，也得到了社会的发展和重视。
密相输送技术正是其关键技术之一，因为高压浓相输送的效率和稳定性对于煤气化技术的影响极大，因而需要重点关注。
1 粉煤密相输送的具体流程密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供，旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。
在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送，就是依靠静压差。
KSY粉煤气力输送锁斗架桥分析及优化
Ｔｈ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ Ｌｏ ｃ ｋ Ｖｅ ｓ ｓ ｅ ｌ Ｂｒ ｉ ｄｇ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｋ ＳＹ Ｐｏ ｗ ｄｅ ｒ ｅ ｄ Ｃｏ ａ ｌ Ｐｎｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎｖ ｅ ｙ ｉ ｎｇ
广
２ ３６
东
化
工
２ ０ １ ７ 年 第 ｌ ３ 期
ＷＷＷ． ｇ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍ． ｃ ｏ ｍ
第４ ４卷 总第 ３ ５ １ 期
ＫＳ Ｙ粉煤气 力输送锁 斗架桥 分析及优 化
陈鲜 霞 ，李 晓 宏 ，张 涛 ，杜 鹏 鹏 ，杜 若 宇 ， 闻 容基
（ 陕西 延 Ｋ石油（ 集 闭） 有 限 责任 公司碳 氢 高效 利 片 ］ 技术 研 宄中 心 ，陕西 西 安 ７ １ ０ ０ ７ ５ ）
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