煤粉气力输送风量与管径计算
风量风管计算方法2
风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方=*所以风管尺寸为1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～144～122～82～6～～～～～5～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风～5～8～2～5～2～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜4040～60＞60新风入口～～～总管和总干管～～～无送、回风口的支管～～～有送、回风口的支管～～～表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810麻1113石棉粉尘1218矿物粉尘耐火材料粉尘1417粘土1316石灰石1416水泥1218湿土（含水2%以下）1518重矿物粉尘1416轻矿物粉尘1214灰土、砂尘1618干细型砂1720金刚砂、刚玉粉1519金属粉尘钢铁粉尘1315钢铁屑1923铅尘2025其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）810煤尘1113焦炭粉尘1418谷物粉尘10123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
BVH2011CN(2004.5.26)-煤粉气力输送管线设计原则
煤粉炉气力输送管路的一般的工艺设计原则为了避免燃烧器内固体浓度变化，必须考虑到下列条件：1. 输送管路内的固体、气体质量流量比例不应超过6：1。
2. 相对于输送管路的截面，输送管路起始端的空气流速必须大于22米/秒。
3. 相对于输送管路的截面，输送管路末端的空气流速必须大于28米/秒并小于33米/秒。
4. 必须避免带弧度的管道长度大于1％水平段总长度的情况，因为这可能会导致输送物料和输送风分离，造成物料沉积。
5. 在燃烧器的伸缩管和前一个弯头之间，管道必须至少有1米的水平段。
6. 管道弯头的半径至少是管径的10倍。
并应为管道提供耐磨保护层。
7. 两弯头之间的直段管道长度至少为四米，或者这段管道长度为40倍的管径。
8.无缝输送管路的管径公差和内表面质量，必须符合DIN1629标准。
输送管必须妥善安装。
输送管道的总长度不应超过150米，弯头的数量也应尽量减到最少。
9. 如果类似生料或过滤灰之类的材料被添加到燃料中，会影响输送管路的特性。
这些添加剂质量流量须小于总量的10 ％。
如果所占的百分比> 1 ％，则输送管路长度应限制在50米以内。
10. 必须由无脉冲送风罗茨风机提供输送风。
风机的性能参数（相应输送压力下的流量）应由风机制造商保证。
11.罗茨风机出口到煤粉秤multicor – k喂料靴进口前1米部分的风速应大于14 m/s。
输送风在这部分管道倍的压力损失应小于10 mbar 。
12.multicor – k喂料靴出口到第一个弯头的直段距离推荐至少4米。
如果切断煤粉秤的给料，应通过合适的方法避免从燃烧器到风机间气料回流。
因为回流会导致煤粉在弯头处以及风机前堆积并起火。
因此，应为输送管路紧靠燃烧器处安装一个合适的截止阀（球阀）。
气力输送管路须在设计和布置上遵循合法的安全条例。
SCHENCK PROCESS GmbH,26. May 2004BV-H 2011 AA/2。
风量风管计算方法--优选2.doc
风量风管计算方法风管：风管尺寸 =风量 / 风速风量 =房间面积 * 房间高 *换气次数有个例子：风量 4 万，风速 9m/s ，得风管尺寸 =40000/9/3600=平方 =*所以风管尺寸为1500*800Q:1、例子中的 3600 是既定参数吗2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有 3600 秒，除以 3600 是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是 9m/s 这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个 9m/s 的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有 1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头 )本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2 及表 6-2-3 确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3 中的数值适当减小。
表 6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖6等～1 42 ～8～～～4～12 2～6 ～～5～ 6工业辅助及民用建筑自然通风～～～机械通风5～8 2～5 2～ 4表 6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速频率为 1000Hz 时室内允许声压级（ dB）部位＜40 40～ 60 ＞60 新风入口～～～总管和总干管～～～无送、回风口的～～～支管有送、回风口的～～～支管表 6-2-3 除尘风管的最小风速（ m/s ）粉尘类粉尘名称垂直风管水平风管别干锯末、小刨屑、纺织尘10 12木屑、刨花12 14 纤维粉干燥粗刨花、大块干木屑14 16尘潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20棉絮8 10麻1113石棉粉尘12 18 耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18矿物粉湿土（含水以下）15 182%尘重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14灰土、砂尘16 18干细型砂17 20金刚砂、刚玉粉15 19钢铁粉尘13 15 金属粉19 23 尘钢铁屑铅尘20 25轻质干粉尘（木工磨床粉尘、8 10烟草灰）其它粉尘煤尘11 13 焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 12 3．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
风量风管计算方法
风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！3页 表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类 别 风管材料 干管 支管 室内进风口 室内回风口 新鲜空气入口工业建筑机械通讯 薄 钢板、混凝土砖等 6～1 4 4～122～8 2～6 1.5～3.5 1.5～3.0 2.5～3.5 2.0～3.0 5.5～6.55～6 工业辅助及民用建筑自然通风机械通风 0.5～1.0 5～8 0.5～0.7 2～5 0.2～1.0 2～4。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法
烟风煤粉管道设计涉及多方面知识，需要考虑许多因素，如管道材料、管道尺寸、流量、压力下降、内部阻力、维护成本等。
以下是配套设计计算方法建议：
1. 确定管道材料：根据工作环境和安全要求等因素，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 确定管道尺寸：根据流量和压力等参数，选择适当的管道直径、壁厚和长度。
在确定管道尺寸时需要考虑内部阻力，以确保流体流动顺畅。
3. 确定管道布局：管道布局应尽可能简单和紧凑，以最小化压力损失和管道成本。
应避免不必要的弯头和过渡段，并考虑管道的支架、管道的保温和隔音等。
4. 确定流量：根据发电厂的实际情况、设备输出功率和热效率等因素，确定流体的流量，以确保管道设计的正确性。
5. 管道压力下降计算：管道中流动的液体或气体会产生压力下降，根据管道的尺寸、流量、流体的物理性质等，计算管道中的压力下降，以确定系统的总压力损失。
6. 确定管道内部阻力：管道内部阻力表示流体在管道内的阻力大小，需要根据管道的形状、流速、管道材料等因素计算得出。
7. 考虑维护成本：管道的维护成本是整个系统运行成本的重要
组成部分，应尽可能采用易于维护和更换的管道材料和连接方式。
以上是火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法，需要根据具体情况进行灵活应用和调整。
风量风管计算方法-2
风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业整理与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!3 / 9表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类 别 风管材料 干管 支管 室内进风口 室内回风口 新鲜空气入口工业建筑机械通讯 薄 钢板、混凝土砖等 6～14 4～122～8 2～61.5～3.5 1.5～3.02.5～3.5 2.0～3.05.5～6.5 5～6工业辅助及民用建筑自然通风 机械通风0.5～1.0 5～80.5～0.72～50.2～1.0 2～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管3.0～4.05.0～7.06.0～8.0有送、回风口的支管2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13 焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
最权威的煤粉输送计算
煤粉输送系统计算一.从三通出口到各用气点（详见管路布置示意图）1.已知条件2.窑头和窑尾用煤量计算全厂总用煤量(t/h) YB-231-70热轧无缝钢管系列（外径）窑头用煤量(t/h) 3.667窑尾用煤量(t/h) 0.917窑头最大用煤量(t/h)窑尾最大用煤量(t/h) (m3/min) 146.673.海拔高度校正风量系数计算风量校正系数 1.2794.窑头输送管道有效管径的计算窑头最大用用风量(m3/min)窑头输送管道有效管径5.窑尾输送管道有效管径的计算窑尾最大用用风量(m3/min) (m3/min)窑尾输送管道有效管径(m)D2= 6.窑头和窑尾输送管道的选型管壁选取8mm厚度,查无缝钢管规格表窑头输送管道外管径(mm)选取窑尾输送管道外管径(mm)选取7.窑头输送管道阻力计算a.计算输送管道当量长度(m)设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m.水平管道当量长度(m) 46b.计算输送管道组力系数0.020c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 5615.57d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 0e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 0f.输送管道出口阻力(Pa) 50g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 6000h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0l.输送管道的总压力损失(Pa) 5615.57m.窑头总压损(Pa)8.窑尾输送管道阻力计算a.计算输送管道当量长度(m)设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m.水平管道当量长度(m) 100b.计算输送管道组力系数0.020c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 6054.73d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 246.34e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 89.47f.输送管道出口阻力(Pa) 50g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 0h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0l.输送管道的总压力损失(Pa) 6390.54m.窑尾总压损(Pa)二.从气力输送泵到三通出口（详见管路布置示意图）1.输送管道有效管径的计算最大用用风量(m3/min)输送管道有效管径(m) D1=2.输送管道的选型管壁选取8mm厚度,查无缝钢管规格表输送管道外管径(mm)选取 DN=3.输送管道阻力计算a.计算输送管道当量长度(m)设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m. 水平管道当量长度(m) 44.5b.计算输送管道组力系数0.019c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 2870.15d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 335.66e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 235.44f.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 10000g.输送管道的总压力损失(Pa) 3441.25h.输送管道总压损(Pa) 13441.25三.风机选型1.系统风量(m3/min)考虑漏风和计算误差,能力储备15%2.系统风压考虑漏风和计算误差,压力储备20%。
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨赵永刚;徐松林【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】7页(P32-38)【作者】赵永刚;徐松林【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625.3Calculation and Technical Scheme of Ga我国上世纪80年代中期引进了FK-M泵中低压连续式气力粉状物料输送技术，1990年开始批量生产系列产品。
笔者根据FK泵资料，研究了其计算过程，逐渐掌握了生料、水泥和煤粉FK泵气力输送技术的各种计算方法，并在水泥厂实际工作中得到了印证。
本文将重点介绍水泥厂常用的窑炉用煤粉气力输送技术，供大家参考。
2.1 FK-M型泵的基本参数（1）两端（滚珠）轴支撑，生料输送量可达550t/h，输送量可在0～100%范围内变化；叶片磨损低；气源压力≤200kPa，无脉冲；轴密封采用压缩空气进行气封。
采用FK泵时，风机选型时考虑混合室内喷嘴阻力3Psig，即20.4kPa。
（2）物料细度：100%通过0.297mm筛，75%通过0.149mm筛，60%通过0.074mm筛，45%通过0.044mm筛。
（3）物料温度：200℃。
（4）输送距离：＞1 000m或1 372m。
（5）输送压力：出口表压 5～30Psig或 0.034～0.204MPa。
（6）输送能力：≤500m3/h。
2.2 选型计算条件（1）要求的输送能力；（2）物料品种、容重、细度、水分、粘性等；（3）喂料方式（压力喂料、控制喂料）；（4）输送距离（水平、垂直），不推荐采用倾斜管道；（5）弯头和换向阀门数量：0～4个，0Psig；5～9个，1Psig；≥10个，2Psig。
但最好折算每个来考虑计算。
弯头不折算输送长度；（6）海拔高度：超过2 000ft（约610m）需校正。
风量风管的计算方法
风量风管的计算方法管道直径设计计算步骤，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气过滤器流速对通风、空调过滤器系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧空调工程风量风管计算方法。
一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～144～122～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风0.5～1.05～80.5～0.72～50.2～1.02～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13 石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10 煤尘11 13 焦炭粉尘14 18 谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
气力输送量计算
气力输送量计算哎呀，说到气力输送量计算，这可真是个技术活儿，得有点耐心和细心才行。
不过别担心，我这就给你慢慢道来，咱们就像聊天一样，轻松点。
首先，咱们得知道气力输送是个啥。
简单来说，就是用空气把物料从一个地方吹到另一个地方。
这玩意儿在工业上可常见了，比如水泥厂、面粉厂，还有那些需要把颗粒物料从一个车间送到另一个车间的地方。
好了，现在咱们来聊聊怎么计算气力输送量。
这事儿得从两个方面下手：一个是物料的物理特性，另一个是输送系统的设计参数。
先说说物料的物理特性。
你得知道物料的密度、粒度分布、湿度这些。
这些参数对输送量影响可大了。
比如，物料密度大，输送量就小；湿度高，物料容易结块，输送起来也费劲。
再来说说输送系统的设计参数。
这包括输送管道的直径、长度、弯头数量，还有风机的功率。
管道直径越大，输送量就越大；管道越长，弯头越多，输送阻力就越大，输送量就小。
现在，咱们来具体说说计算过程。
首先，你得根据物料的物理特性和输送系统的设计参数，确定一个合适的输送速度。
这个速度不能太快，也不能太慢，得刚刚好，既能保证物料的输送，又不会造成过大的磨损。
然后，你得计算管道的截面积。
这个简单，就是管道直径的平方乘以π再除以4。
有了截面积，你就可以计算出单位时间内通过管道的物料体积了。
接下来，就是计算输送量了。
这个公式是这样的：输送量 = 物料密度× 物料体积。
物料体积就是前面计算的单位时间内通过管道的物料体积。
举个例子，假设你有一个直径为200mm的管道，物料的密度是1.2g/cm³，输送速度是15m/s。
首先，你计算管道的截面积，大概是0.0314m²。
然后，你计算单位时间内通过管道的物料体积，大概是0.471m³/s。
最后，你计算输送量，大概是0.565t/s。
你看，这事儿其实没那么复杂，就是得细心点，一步一步来。
不过，实际操作中，还得考虑很多其他因素，比如物料的流动性、管道的磨损、系统的稳定性等等。