最新5低压吸运气力输送系统设计计算示例

5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例
例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。

浸出车间日处理25 T/d
（1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则
G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得：
G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。

（3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。

（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
29924
.02.11100
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得：
195.021
14.336002992
4.36004=⨯⨯⨯=
=
V
Q D a
π（m ）
取200mm 。

则实际输送浓度为：
39.02378
2.11100=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。

由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
9.1881.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-，
H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ）
④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=⨯+⨯=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
6.3)39.06.11(81
.92212.1083.0)1(22
2=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：
H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取700mm ，H 卸=59 mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-30，得： H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH 2O ）
空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。

其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。

取45 mmH 2O 。

H 除为除尘器阻力。

查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。

由公式7-50，得： H 辅=H 汇+H 管+H 除 =45+120=165 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为： H= H 物+H 辅=346+165=511（mmH 2O ）
（7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5635111.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
285423782.12..1=⨯=⨯=∑Q Q 风机 （m 3/h ）
根据图7.51查6-23离心通风机综合性能曲线，或表7.43，选6-23No6C 离心通风机，转速2800r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。

（2）多管气力输送系统设计计算示例
例7.4 如图7.79所示为棉籽浸出车间气力输送示意图。

共有三道提升：第一道提升No1，将剥壳的棉籽，提升至仁和壳分离设备，产量4000kg/h ；第二道No2，将分离的棉仁提升至软化锅到轧胚机, 产量2000kg/h ；第三道No3，将经轧胚后棉仁提升到存料仓，产量2000kg/h 。

均采用诱导式接料器；第一、第二道提升采用下旋55型离心卸料器，第三道提升采用容积式卸料器。

图7.79 棉籽气力输送计算示意图
以第一道提升计算为例：
（1）设计输送量G 计的确定 由公式7-25，得：
G 计=α×G =1.1×4000=4400（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为20m/s 。

（3）输送浓度μ的选择 取μ=2.5。

（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
14675
.22.14400
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 查表7.65，D160mm ，Q a =1448 m 3
/h ，R =2.5mmH 2O/m ，K 谷=0.868，i 谷粗=26mmH 2O/t 。

则实际输送浓度为：
53.21448
2.14400=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。

由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
8.1781.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 由公式7-32，
H 加= i 谷粗G 算=26×4.4=114.4 （mmH 2O ） ④摩擦压力损失H 摩 由公式7-35，得：
H 摩=RL （1+K m μ）=2.5×5.9（1+0.868×2.53）=47.1（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°,曲率半径为10D ，查表7.10，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
2.10)39.06.11(81
.92202.1083.0)1(222=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-42，得：
H 复=0 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×2.53×5.4=16.4 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取500mm ，H 卸=89mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-49，得 H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+17.8+114.4+47.1+10.2+0+16.4+42=247.9（mmH 2O ） No2和No3提升管计算方法相同。

将以上计算填入表7. 64中。

空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。

其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。

取60 mmH 2O 。

H 除为除尘器阻力。

查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。

由公式7-50，得： H 辅=H 汇+H 管+H 除 =60+120=180 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为：
H 总= H 物+H 辅=296+180=476（mmH 2O ）
（7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5244761.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
=⨯=⨯=∑32402.12..1Q Q 风机3888（m 3/h ）
查6-23离心通风机综合性能曲线图7.51或表7.43，选6-23No7C 离心通风机，转速2400r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。

表7.64 风动运送管道计算表
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