超滤膜分离

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实验四 中空纤维超滤膜分离

实验四  中空纤维超滤膜分离
原料液
超滤膜
浓缩液
超滤液
图 3.2-1 超滤膜分离原理示意图
三 预习与思考 (1)超滤组件长期不用时,为何要加保护液? (2)实验之前为何要进行系统检漏和清洗? (3)在启动泵之前为何要灌泵? (4)在实验中,如果操作压力过高会有什么结果?
四 实验装置及流程 (1)实验装置
视 镜
F11




精 滤 器
(2)实验流程 本实验将聚乙二醇水溶液通过泵从料液储槽经精滤器精滤后,由转子流量计控制流量,
输送到中空纤维超滤膜组件。经超滤膜将料液分为两部分:一是透过液,即透过膜的稀溶液, 经过一视镜汇集到储液桶中,二是浓缩液,回流到料液储槽 2。
本流程有两个膜,可以单独操作,也可以串联或并联操作;高位槽 3 可以向系统加保护 液,阀 9 可以排放保护液。


1
2
F9
C1-清洗水储槽; C2-溶液储槽; C3-高位罐; C4-储液筒; F1、F2-C2 和 Cl 的排液阀; F3、F4-C2 和 C1 的出口阀; F 7、F8-组件 1 和 2 的入口阀; F9-排液阀; F10-保护液阀;
F1l、F14-组件 1 和 2 出口调节阀; F17-组件并联阀; F15-浓缩液取样阀; F16-浓缩液循环阀; P 一压力表; L 一玻璃转子流量计; Po 一液体输送泵 图 3.2-2 中空纤维超滤膜分离实验工艺流程图
5)开始实验: 关闭阀 1,4,将约 35L 料液加入槽 2,并取出 l00ml 原料液待测。 开阀 3 灌泵,按操作要求打开相应阀门: 单膜操作(以膜 1 为例):开阀 7,14,16,阀 8,11, 17,9,10,15 关闭: 串联操作:开阀 8,17,14,16,阀 7,11,9,10,15 关闭。 并联操作:开阀 7,8,11,14,16,阀 17,9,10,15 关闭。(不建议采用) 流程确认后,通电,开泵,用出口阀门和泵频调节至流量和出口压力达到操作条件, 稳定运行 30min 后,收集透过液和浓缩液 l00ml,测量。改变条件用同样方法进行实验。 6)停止实验,放尽溶液,用槽 1 中水清洗 20min,方法同前,注意确保阀 3 关闭。 7)加保护液:如果两天以上不用设备,为了防止纤维膜被细菌“吞食”,从保护液槽 3 加入组成约 1%的甲醛水溶液,即开阀 10,7,8,11,14,16,阀 9 关闭,加约 350m1。之 后关闭阀 16,11,14,10,9,8,7 等,封闭系统,避免保护液损失。 8)分析原料液,透过液,浓缩液等的浓度: ●用比色法测量原料液,超滤液和浓缩液的浓度。 ●仪器:722 型分光光度计,使用前认真阅读说明书。 ●开启分光光度计电源,将测定波长置于 510mm 处,预热 20 分钟。 ●绘制标准曲线:准确称取在 60℃下干燥 4 小时的聚乙二醇 1.00g 溶于 1000ml 容量瓶 中,分别吸取聚乙二醇溶液 0.5,1.5,2.5,3.5,4.5ml 稀释于 100ml 容量瓶内配成浓度为 5, 15,25,35,45mg/L 的聚乙二醇标准溶液。再各取 50ml 加入 100ml 容量瓶中,分别加入 Dragendoff 试剂及醋酸缓冲液各 10ml,蒸馏水稀释至刻度,放置 15 分钟,于波长 510mm 下,用 1cm 比色池,在 722 型分光光度计上测定光密度,蒸馏水为空白。以聚乙二醇浓度 为横坐标,光密度为纵坐标作图,绘制出标准曲线。 ●取试样 50ml 置于 100ml 容量瓶内,用标准曲线操作相同的方法测试样光密度值,再 从标准曲线上查取浓度值。 9)清洗分光光度计,放在指定位置。 10)切断设备和仪表电源,并闭水阀。

超滤膜的用途

超滤膜的用途

超滤膜的用途超滤膜是一种常用于液体分离与净化的膜分离技术。

它是一种较为粗孔径的滤膜,可以有效地分离溶解物质,从而实现液体的浓缩、分离、过滤和纯化。

超滤膜广泛应用于生物、医药、食品、环境、化工等领域,具有以下几种主要的应用。

1. 污水处理与再生利用:超滤膜可以对废水进行过滤,去除其中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等物质,提高废水的水质。

尤其在城市污水处理、工业废水处理和农村污水处理等方面具有很大的应用潜力。

此外,超滤膜还可以对处理后的水进行回用,实现水资源的再生利用,减少对自然水资源的依赖。

2. 饮用水净化:超滤膜能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等有害物质,使得水质达到卫生标准,适用于饮用水净化。

在水质较差的地区,超滤膜可以作为独立的净水设备,用来过滤地下水或自来水,改善水质,保障人们的健康。

3. 生物制药与食品加工:超滤膜可以用于生物制药过程中的菌体分离、浓缩和纯化。

例如,它可以用于细胞培养过程中,去除细胞碎片、代谢产物和蛋白质等杂质,提高纯度和产率。

此外,在食品和饮料加工过程中,超滤膜也可以用于浓缩、分离和纯化液态食品、果汁、乳制品和酒精等。

4. 环境监测与分析:超滤膜可用于环境监测与分析,例如地下水、河流和湖泊等水源的监测与保护。

它可以有效地去除水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物,提高分析的准确性和可靠性。

同时,超滤膜还可以用于水体富营养化、藻华和毒藻的监测与治理。

5. 能源与化工领域:超滤膜在能源和化工领域也有广泛应用。

例如,在电力工业中,可以使用超滤膜对电厂的循环冷却水和锅炉给水进行过滤和处理,防止管道堵塞和设备腐蚀。

此外,超滤膜还可以用于石油和天然气开采过程的水包套,实现水与油的有效分离,降低环境影响。

总之,超滤膜是一种多功能的膜分离技术,在污水处理、饮用水净化、生物制药、食品加工、环境监测与分析以及能源与化工领域等方面均具有广泛的应用。

随着技术的不断发展和改进,相信超滤膜在各个领域的应用将会越来越广泛,并为人们的生活和生产带来更多的便利。

膜分离技术分类

膜分离技术分类

膜分离技术分类
膜分离技术是一种通过膜对物质进行分离的技术。

根据不同的分离机理和应用领域,膜分离技术可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四大类。

微滤是一种利用孔径在0.1-10微米之间的微孔膜对悬浮物颗粒、胶体和细菌等进行过滤分离的技术。

微滤膜的孔径比较大,可以有效去除水中的悬浮物和浑浊物质,广泛应用于饮用水处理、污水处理、食品加工等领域。

超滤是一种利用孔径在0.001-0.1微米之间的超滤膜对胶体、大分子有机物、胶体颗粒等进行分离的技术。

超滤膜相对于微滤膜来说,孔径更小,可以有效去除水中的有机物质和胶体颗粒,广泛应用于饮用水净化、工业废水处理、蛋白质分离纯化等领域。

纳滤是一种利用孔径在1-100纳米之间的纳滤膜对溶质、小分子有机物、离子等进行选择性分离的技术。

纳滤膜孔径比超滤膜更小,可以有效去除水中的微量离子和有机物,广泛应用于海水淡化、废水处理、药物分离等领域。

反渗透是一种利用孔径在0.1-1纳米之间的反渗透膜对盐类、溶解物、微生物等进行高效分离的技术。

反渗透膜具有极小的孔径,可以有效去除水中的离子、微生物和有机物,广泛应用于海水淡化、饮用水净化、工业废水处理等领域。

总的来说,膜分离技术在水处理、废水处理、食品加工、药物制备等领域发挥着重要作用,为人类提供了高效、环保的分离工艺。

随着科技的不断进步和创新,膜分离技术将会在更多领域得到应用,为人类的生活带来更多便利和福祉。

膜分离技术的原理

膜分离技术的原理

膜分离技术的原理膜分离技术是一种利用半透膜对不同组分进行分离的技术。

它主要包括超滤、纳滤、反渗透和气体分离等几种类型,广泛应用于水处理、生物工程、食品加工、医药等领域。

膜分离技术的原理主要是利用膜的选择性通透性,将混合物中的不同组分分离出来。

膜分离技术的原理可以简单概括为,在一定的压力作用下,将混合物置于膜的一侧,通过膜的选择性通透性,使得其中一种组分能够通过膜,而另一种组分则被截留在膜的一侧,从而实现两者的分离。

不同类型的膜分离技术有不同的分离原理,下面将分别介绍几种常见的膜分离技术及其原理。

首先是超滤技术,超滤膜的孔径在纳米到微米之间,可以有效截留溶质、胶体和悬浮物等大分子物质,而溶剂和小分子物质则可以通过膜。

其原理是利用压力驱动溶剂和小分子物质通过膜,而大分子物质则被截留在膜的一侧,从而实现溶质和溶剂的分离。

其次是纳滤技术,纳滤膜的孔径在纳米级别,可以截留溶质和大部分溶剂,而水分子等小分子物质则可以通过膜。

其原理是利用压力差使得溶质和大分子物质被截留在膜的一侧,而溶剂和小分子物质则通过膜,实现了对溶质和溶剂的有效分离。

另外是反渗透技术,反渗透膜的孔径在纳米级别以下,可以截留绝大部分溶质和溶剂,只有水分子等极小分子物质可以通过膜。

其原理是利用高压作用下,使得水分子通过膜,而溶质和溶剂被截留在膜的一侧,实现了对水和溶质的有效分离。

最后是气体分离技术,气体分离膜可以选择性地通透不同气体分子,根据气体分子的大小、形状和亲和性等特性,实现对混合气体的分离。

其原理是利用压力差使得不同气体分子在膜上的透过速率不同,从而实现了对混合气体的有效分离。

总的来说,膜分离技术的原理是利用膜的选择性通透性,通过施加压力或压力差的方式,实现对混合物中不同组分的有效分离。

不同类型的膜分离技术有着不同的应用和分离原理,但都以膜的选择性通透性为基础,为各行各业的生产和生活提供了重要的分离技术支持。

常用的膜分离方法

常用的膜分离方法

常用的膜分离方法
常用的膜分离方法包括以下六种:
1. 微滤(Microfiltration,简称MF):微滤是一种以机械筛网为基础的膜分离技术,其孔径大小为0.1-10微米。

微滤适用于去除悬浮物、细菌、真菌、酵母等微生物,同时也可以用于分离和浓缩溶液中的大分子物质。

2. 超滤(Ultrafiltration,简称UF):超滤是一种以半透膜为基础的膜分离技术,其孔径大小为0.001-0.01微米。

超滤适用于分离和浓缩溶液中的小分子物质,如水、氨基酸、葡萄糖等。

3. 纳滤(Nanofiltration,简称NF):纳滤是一种以半透膜为基础的膜分离技术,其孔径大小为0.001-0.01微米。

纳滤适用于分离和浓缩溶液中的小分子物质,如水、氨基酸、葡萄糖等。

4. 反渗透(Reverse Osmosis,简称RO):反渗透是一种以高压为推动力的膜分离技术,其孔径大小为0.0001-0.001微米。

反渗透适用于分离和浓缩溶液中的小分子物质,如水、氨基酸、葡萄糖等。

5. 正渗透(Forward Osmosis,简称FO):正渗透是一种以渗透压差为推动力的膜分离技术,其半透膜具有高渗透性能。

正渗透适用于分离和浓缩溶液中的小分子物质,如水、
氨基酸、葡萄糖等。

6. 膜渗析(Permeation):膜渗析是一种以半透膜为基础的膜分离技术,其孔径大小为0.0001-0.001微米。

膜渗析适用于分离和浓缩溶液中的小分子物质,如水、氨基酸、葡萄糖等。

超滤膜分离实验

超滤膜分离实验

超滤膜分离实验实验报告1.根据实验装置流程图绘出溶液流动路线,标出所经部件所起的作用。

答:1-料液灌:储存一定浓度的牛血清蛋白溶液;2-磁力泵:给牛血清蛋白溶液提供动能;3-泵进口阀;4-泵回流阀:旁路调节,防止溢流;5-预过滤器;6-滤前压力表:记录过滤前压力;7-超滤进口阀;8-微滤进口阀;9-超滤膜;10-微滤膜;11-滤后压力表:记录过滤后压力;12-超滤清液出口阀;13-微滤滤液出口阀;14-浓液流量计:记录浓液流量;15-清液流量计:记录清液流量;16-清液灌:储存清夜;17-浓液灌:储存浓液;18-排水阀2.膜组件中加保护液有何意义?答:为防止灰尘,微生物等进入膜组件,造成堵塞,起膜的保护作用。

3.查阅文献,回答什么是浓差极化?有什么危害?有哪些消除方法?答:浓差极化:在超滤过程中,待浓缩循环液加压于膜面,由于小分子物质的透过和根膜管内壁边界层的存在,膜内表面形成圆筒状高浓区,以膜管中心为对称轴,均梯度地分布于膜内表面。

在高浓度区内附着于膜内壁形成一个新的“皮”,使小分子物质透过膜的阻力大大增加,从而产生浓度极差。

危害:影响小分子物质透过速率。

消除方法:选择更大流量,使流体流动状态处于或接近于湍流,扩大分子对流,破坏浓差极化的形成。

4.为什么随着分离时间的进行,膜的通量越来越低?答:随着小分子物质的透过,在膜内表面上形成一个高浓度区,浓度达一定程度时,形成膜内表面的二次薄膜,这层膜极大增加了小分子物质的透过阻力,也使膜的有效管径变小,变得更易堵塞,所以膜的通量越来越低5.实验中如果操作压力过高或流量过大会有什么结果?答:压力不仅是超滤的推动力,还增加浓差极化的程度。

所以超滤时,不能无限增加压力。

超过一定阈值的压力越大,流量越小,流体在膜管内的流动状态就越接近于层流,边界层就越厚,浓差极化程度越大。

6.简述紫外分光光度计原理。

答:紫外分光光度计原理:利用一定频率的紫外可见光照射待分析的有机物,引起分子中价电子的跃迁,选择地被吸收。

超滤膜基础

超滤膜基础

1.1超滤膜过滤原理超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的,参见图1-1。

1.2超滤膜材料及特性目前制造中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈(PAN)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)等。

a) PVC膜-具有优良的化学稳定性,有耐酸、耐碱以及耐水解的性能,能广泛应用于各种领域;-膜丝具有很好的强度和柔韧性,不容易断裂;-膜丝内外表面平整、光滑,有光泽,膜丝不易污染;- PVC膜材料是国内的食品级材料,并且经过亲水改性,具备很强的抗污染性。

b)PVDF膜-耐紫外线和γ射线辐射,有优良的耐污染和化学侵蚀性能;-耐热温度可以达到140℃,可采用超高温的蒸汽和环氧乙烷杀菌消毒;-能在较宽的PH(1-13)范围内使用,可以在强酸和强碱和各种有机溶剂条件下使用。

1.3膜材料的改性通过改性,可以使膜材料达到预期的某种性能要求,如提高机械强度,改善亲水性和改变荷电性等。

常见的改性方法主要有接枝改性和共混改性,使用PVC 材料经共混改性后制成的超滤膜通常称之为改性PVC膜或PVC合金膜。

膜壁质1.4膜的亲水性和疏水性一般而言,膜的分离体系均为水相体系。

亲水性的膜表面与水形成氢键,使之处于有序结构,当疏水溶质要接近膜表面,必须打破这种有序结构,显然不易进行,所以膜面不易被污染。

而疏水膜表面上的水无氢键作用,疏水溶质接近膜表面是个增熵自发过程,则膜易被疏水溶质污染。

膜的亲水性和疏水性可用表面接触角来量度,接触角小,表明其亲水性好。

1.5超滤膜的性能表征超滤膜的性能通常是指膜的物化性能和分离透过性能,物化性能主要包括膜的机械强度、耐化学药品、耐热温度范围和适用pH值范围等。

超滤膜分离技术

超滤膜分离技术

超滤膜分离技术超滤膜分离技术(ultrafiltration membrane separation technology)是一种利用超滤膜实现分离和浓缩溶液中不同分子量物质的技术。

它是一种有效、环保的分离方法,广泛应用于各个领域的液体处理和废水处理中。

超滤膜是一种微孔过滤膜,其孔径通常介于1 nm至100 nm之间。

与传统的过滤膜相比,超滤膜的孔径更小,可以有效地去除大分子物质,如细菌、病毒、大分子蛋白质等,而保留小分子物质,如溶解盐、小分子有机物等。

因此,超滤膜分离技术被广泛应用于饮用水处理、工业废水处理、食品加工和生物制药等领域。

超滤膜分离技术的优点之一是分离效果好。

由于超滤膜具有高通量和高截留率的特点,可以实现对物质的精确分离和浓缩。

另外,超滤膜还具有可控性强、稳定性好的特点,可以根据具体的分离要求选择不同孔径的膜,从而实现对不同分子量物质的分离和浓缩。

超滤膜分离技术的另一个优点是操作简单。

相对于其他分离技术,超滤膜分离技术不需要添加任何化学试剂,只需要通过气压或压差作用,将待处理液体通过膜分离设备,即可实现对物质的分离和浓缩。

这种操作方式不仅能够提高工作效率,还能够降低操作成本。

在实际应用中,超滤膜分离技术被广泛应用于饮用水处理中。

水是生命之源,保障饮用水的安全和卫生对人们的生活至关重要。

而超滤膜可以有效地去除水中的细菌、病毒、藻类等有害物质,保证饮用水的安全和卫生。

另外,超滤膜分离技术还可以应用于废水处理中。

废水中含有大量的有机物和悬浮物,经过超滤膜的分离,可以将水中的有害物质去除,从而达到净化水环境的目的。

除此之外,超滤膜分离技术还被广泛应用于食品加工和生物制药领域。

在食品加工中,超滤膜可以实现对蛋白质、果汁、乳制品等物质的分离和浓缩,提高产品的品质和降低生产成本。

在生物制药中,超滤膜可以用于蛋白质、抗体等生物大分子的纯化和浓缩,提高生物制药产品的纯度和有效成分的浓度。

总之,超滤膜分离技术作为一种高效、环保的分离方法,被广泛应用于各个领域的液体处理和废水处理中。

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截留率(R)、透过液通量(J)和溶质浓 缩倍数(N)与总流量(Q)有关,实验者需在不 同的流量下,测定原料中初始溶质浓度、透过液 中溶质浓度、浓缩液中溶质浓度、透过液体积和 实验时间(即透过液体积流量Q),膜面积由实 际设备确定。最后在坐标图上绘制截留率~流量 (R~Q)、透过液通量~流量(J~Q)和溶质浓 缩倍数~流量(N~Q)的关系曲线。
中溶质的相对分子质量及浓度有关,通常的压差在 2MPa左右,也有高达10MPa的;介于反渗透与超滤 之间的为纳滤过程,膜的脱盐率及操作压力通常比反
渗透低,一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至 几千的物质。
3.1微滤与超滤
微滤过程中,被膜所截留的通常是颗粒性杂质,可将 沉积在膜表明上的颗粒层视为滤饼层,则其实质与常规过 滤过程近似。本实验中,以含颗粒的混浊液或悬浮液,经 压差推动通过微滤膜组件,改变不同的料液流量,观察透 过液测清液情况。
纳滤(NF) 芳香聚纤胺
0.4
0.7
反渗透(RO) 芳香聚纤胺
0.4
0.7
对于微滤过程,可选用1%浓度左右的碳酸钙溶液, 或100目左右的双飞粉配成2%左右的悬浮液,作为实验 采用的料液。透过液用烧杯接取,观察它随料液浓度或 流量变化,透过液侧清澈程度变化。
本装置中的超滤孔径可分离分子量5万级别的大分 子,医药科研上常用于截留大分子蛋白质或生物酶。作 为演示实验,可选用分子量为6.7万-6.8万的牛血清白 蛋白配成0.02%的水溶液作为料液,浓度分析采用紫外 分光光度计,即分别取各样品在紫外分光光度计下 280nm处吸光度值,然后比较相对数值即可(也可事先 作出浓度-吸光度标准曲线供查值)。该物料泡沫较多, 分析时取底下液体即可。
3.2反渗透与纳滤
反渗透是一种依靠外界压力使溶剂从高浓度侧向低 浓度侧渗透的膜分离过程,其基本机理为Sourirajan在 Gibbs吸附方程基础上提出的优先吸附-毛细孔流动机 理,而后又按此机理发展为定量的表面力-孔流动模型 (详见教材)。
纳滤过程界于超滤和反渗透两者之间,其截留的粒 子相对分子量通常在几百到几千之间。
对于超滤,筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该 理论认为,膜表面具有无数个微孔,这些实际存在的不同 孔径的孔眼像筛子一样,截留住分子直径大于孔径的溶质 和颗粒,从而达到分离的目的。应当指出的是,在有些情 况下,孔径大小是物料分离的决定因数;但对另一些情况, 膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有 些膜的孔径既比溶剂分子大,又比溶质分子大,本不应具 有截留功能,但令人意外的是,它却仍具有明显的分离效 果。由此可见,膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别 起着不同的截留作用。
用日常自来水(显然钙离子、镁离子等成为溶质成分)通过膜组件
而得出的透过液通量。
(1—3)
式中, N------浓溶缩质液浓的缩浓倍度数N,;kmol/ccm3PR;
c R ---透过液的浓度,kmol/m3。
cP
该值比较了浓缩液和透过液的分离程度,在
某些以获取浓缩液为产品的膜分离过程中(如大 分子提纯、生物酶浓缩等),是重要的表征参数。
3.3膜性能的表征
一般而言,膜组件的性能可用截留率(R)、透过液通量(J)和 溶质浓缩倍数(N)来表示。
R
c0-cP c0
100% (1—1)
式中, R-截流率;
-原料液的浓度,kmol/m3;
c -0 透过液的浓度,kmol/m3。 cP
对于不同溶质成分,在膜的正常工作压力和工作温度下,截留率 不尽相同,因此这也是工业上选择膜组件的基本参数之一。
四. 实验装置与流程
本实验装置均为科研用膜,属超低压条件下使用,透过液通量 和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况,实验中不可将膜 组件在超压状态下工作。主要工艺参数如表。
膜组件
膜材料
微滤(MF) 聚丙稀混纤
膜面积/m2 0.5
最大工作压力 /Mpa
0.15
超滤(UF) 聚聚丙稀
0.1
0.15
(1—2)
JVP L m2h
式中, J -透过液S通t量,L/(m2h)
-透过液的体积,L;
SV -P 膜面积,m2;
t -分离时间,h。
其中,
Q
Vp ,t 即透过液的体积流量,在把透过液作为产品侧
的某些膜分离过程中(如污水净化、海水淡化等),该值用来表征
膜组件的工作能力。一般膜组件出厂,均有纯水通量这个参数,即
纳滤和反渗透均可分离分子量为100级别的离子, 故取0.5%浓度的硫酸钠水溶液为料液,浓度分析采用 电导率仪,即分别取各样品测取电导率值,然后比较相 对数值即可(也可根据实验前做得的浓度-电导率值标 准曲线获取浓度值)。
对于基本型膜分离实验装置,将四个膜分离过程并 联于同一套管路装置,均通过预过滤器,然后经公共料 液线、轻液线和浓液线,进行分离实验。实验中,分别 针对不同膜组件,选用各自适用的料液,逐个进行单回 路实验,且换作另一路实验时,均应重新清洗管路,实 验完毕,必须对膜组件进行反清洗,使之去除浓差极化 效应而使膜回复正常分离性能,之后还需通保护液添加 于各膜组件中,以起保护作用。
五.实验步骤
微滤 在原料液储槽中加满料液后,打开低压料液泵回流阀和低压料液
泵出口阀,打开微滤料液进口阀和微滤清液出口阀,则整个微滤单元 回路已畅通。 在控制柜中打开低压料液泵开关,可观察到微滤、超滤进口压力表显 示读数,通过低压料液泵回流阀和低压料液泵出口阀,控制料液通入 流量从而保证膜组件在正常压力下工作。改变浓液液转子流量计流量, 可观察到清液浓度变化。
超滤膜分离
四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的
大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为 0.05~10μm,所施加的压力差为0.015~0.2MPa; 超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm的微粒, 其压差范围约为0.1~0.5MPa;反渗透常被用于截留 溶液中的盐或其他小分子物质,所施加的压差与溶液
超滤 在原料液储槽中加满料液后,打开低压料液泵回流阀和低压料液
泵出口阀,打开超滤料液进口阀、超滤清液出口阀和浓液出口阀,则 整个超滤单元回路已畅通。
在控制柜中打开低压料液泵开关,可观察到微滤、超滤进口压力 表显示读数,通过低压料液泵回流阀和低压料液泵出口阀,控制料液 通入流量从而保证膜组件在正常压力下工作。通过浓液转子流量计, 改变浓液流量,可观察到对应压力表读数改变,并在流量稳定时取样 分析。
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