模具制造技术与机械加工工艺规程
机械加工工艺规划以及制作技术的探讨
程技术 。如下图 １ 所示 。
图 １制造体 系的绿 色制造技 术体 系
从 这一 框架 ， 我们 可 以看 到 ， 绿色 制造 有 以下几 点 优势 ： 资源 消耗 较小 ； 环境 污染
指数降低。 同时我们可以看到面向环境极小 化及 资源 损耗 整体 决策 问题 在进 行加 工 的
综上所述 ， 对机械 加工工艺规划 制造技 术 进行 了详尽 的分析 ， 依据机 械加工工 艺规 分 要想达到预期的优化 目 标， 就不能从单 划 的要求与概 念 ，构件 了新 的研究体 系 ， 的角度着手 ，要考虑 到各方 面的 因素 ， 当 析 了机 械加 工工 艺规划 中对 资源及 环境 的 然不能忽 略机床设备 的资源优 化 ， 与其他 的 影响 ， 实现可对机 械加工 工工艺规划 及制作 优化工艺相 比 ， 机床设备 的优化是 切实 可行 技 术的提高 。 且最 为简单有效 的方法之 一。 在实 际的机械 参 考文献 加工 生产过程 中 ， 一般都是 多机床 多工件 共 【 １ ｝ 开 宇， 范孝 良＿ ２ １ 世 纪绿 色制造的 生产模 同工作 ， 完成 加 工任务 ， 同一 加工 方 法可 以 式及发展趋势田． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ８ ， １ １ （ １ １ ） ： １ — ２ ． 在不同的机床上进行加工 。 而且 即使是 同一 ［ ２ Ｆ ｇ ￣坤， 桂 国庆． 基于绿 色制造 的切 削技 术 台机 床也会存在不 同的规格 与型号 。 机 床与 研 究叨 ． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ８ （ １ ） ： ９ ９ － １ ０ １ ． 工件的不同组合方式， 对生产环境的影响及 ［ ３ ］ 桂 国庆 ， 谢 世坤 ． 面向环境 、 能 源和材料 的 资源损耗情况明显是不同的， 产生的效果差 绿 色制造 方法 实施叨． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ８ （ ３ ） ： ０７ — １ ０ ９ ． 距也很 大。 依靠机床 与工件科学 的安排 与调 １ 度， 能够 实现有效 节约机械 加工系 统的总体 肖寿仁 ， 谢世 坤 ， 桂 国庆 ， 等． 绿 色切 削加工 能量损 耗。 技 术 的研 究及 其 应用 ［ Ｊ ］ ． 煤矿 机 械 ， ２ ０ ０ ６ ， ２ ７ ４机械加工制作 的评 价方式 （ １ ２ ） ： １ ０ １ — １ ０ ３ ． 般情 况下 ， 评价 系统 的机械 加工工 艺 运用 的成本最低 ， 效率 最好及 利润最 大化 的 依据 。 但 是随着机械制造业 的可持续发展要
机械制造模具设计技术手册
机械制造模具设计技术手册一、引言模具是现代加工制造工业中的一种重要工具，其质量和性能的好坏直接关系到工件的加工质量和生产效益。
因此，模具的设计和制造是现代机械制造行业中的重要环节之一。
本文旨在介绍机械制造模具的设计技术手册，使读者了解到模具设计的一些基本方法和技巧。
二、模具设计基本原理1. 制造工艺的考虑：模具尺寸和结构设计时要考虑到后期的加工和调整工艺，以确保加工过程顺利和加工精度稳定。
2. 材料的选择：根据模具的使用寿命、工作条件、需求的加工精度等多方面考虑，选材才能保证模具在使用中不易热胀冷缩、疲劳寿命长且不易损坏。
3. 强度和刚度的要求：模具要承受较大的冲击负荷，具有一定的强度和刚度才能有效地抵抗压力和保证工件的加工精度。
4. 处理方式的选择：根据不同的模具的特点及加工生产线的产能要求、生产质量技术要求及加工方法要求，选择合适的加工方式和处理工艺，以达到良好的加工效果。
三、模具设计的步骤1. 安装尺寸的确定：模具设计的第一步是根据工件的形状和尺寸确定模具的安装尺寸，包括外形尺寸、定位孔位置、槽口位置等。
2. 结构设计：模具结构设计是模具设计的重要环节，要根据工件的形状和加工需求，设计出合理的结构，保证模具在使用中稳定可靠。
3. 零部件的设计：模具的零部件包括动模、静模、模座、卡板、导套等，每个零部件的设计要根据工艺要求、工件形状及尺寸、零部件材料和加工精度要求等多方面因素进行分析和设计，以确保所有零部件的精度和可靠性。
4. 工艺分析：根据模具的结构和零部件设计，进行工艺分析，确定加工的具体步骤和方法，确保加工精度和生产效率稳定。
四、模具加工和制造1. 原材料的选用：模具的选材要根据模具在使用中的工作条件分析，选用材料应具有较高的强度和硬度、良好的韧性和高温耐受性，以保证模具在使用中不易变形、疲劳等。
2. 加工工艺：根据模具的设计要求，选用合适的机床和工艺设备，确保加工质量和效率的稳定性。
1.1.工艺规程制定 (1.1.1-1.1.2)
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 学时：116（120） 课程情况总体简介 授 课 学时：116（120） 学时 本学期课时： 本学期课时：72 ( 60 ) 学时 课程性质： 课程性质： 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主干 专业技术课， 很强的课程。 实践性、 专业技术课，是一门 实践性、综合性 很强的课程。 课程任务： 课程任务：
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 课程目标 1．掌握模具制造工艺的基本知识。 掌握模具制造工艺的基本知识。 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺， 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制 一般模具零件的工艺规程。 一般模具零件的工艺规程。 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 4．初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能 力。
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
图1-6 三坐标数控测量
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 ● 模具制造技术特点及基本要求 1. 模具制造的特点
（1）制造质量要求高,工作部分的制造公差控制在±0.01mm， 制造质量要求高, Ra≤0.8mm。 工作部分表面粗糙度要求 Ra≤0.8mm。 形状复杂： （2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面 模具生产为单件、多品种生产： （3）模具生产为单件、多品种生产：制造工艺上尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。 用的机床、刀具、量具和仪器。 材料硬度高： （4）材料硬度高：模具一般由淬火合金工具钢或硬质合金制 不能用传统的一般加工方法。 成，不能用传统的一般加工方法。 生产周期短。 （5）生产周期短。 （6）成套性生产。 成套性生产。
模具的制造技术与制作要点
模具的制造技术与制作要点模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，通过模具可以将物料进行成型或加工，将物料变成所需的形状或尺寸。
模具制造技术和制作要点是非常重要的，这对于保证模具的质量和使用寿命具有很大的意义。
本文将从以下几个方面来探讨模具制造技术和制作要点。
一、模具制造技术1.设计模具设计是制造模具的第一步，模具的设计应考虑该模具所需完成的加工工艺及加工要求等，以确保所有产品的符合标准。
利用CAD/CAM 系统，能够将产品的三维模型数据直接导入，能够节约设计时间，提高设计效率，确保模具质量。
2.材料选择模具材料的选择直接影响模具制作的质量和使用寿命。
常见的模具材料有硬质合金、高速钢、具有高强度和高耐磨性的钢等。
选择最适合的材料是确保模具稳定高效运转的重要因素。
3.加工工艺加工工艺是模具制造的重要环节，精度高的加工工艺能够保证模具的准确性。
目前较多采用的模具制造方法是数控加工技术，这种工艺可以精密加工各种复杂的结构，缩短了制造周期，提高了生产效率。
二、模具制作要点1.设计负荷均匀由于模具是长期使用的工具，因此在设计时应该尝试让模具负载均匀。
这可以减少合模面之间的间隙，提高模具的精度和稳定性。
确保不同模块之间的压力均衡，可以避免模具出现磨损或者断裂。
2.冷却系现代模具制造技术越来越注重热力学设计，采用冷却系统可以帮助模具更快地升温或冷却，在加速生产节约时间的同时，也可以保护模具。
3.模具维护模具在生产过程中需要不断进行维护和保养，以确保模具性能和寿命。
在使用过程中，需要及时进行模具的检查修理，修复或更换因磨损导致的损坏，保证模具能够正常使用。
总之，模具制造技术和制作要点是影响模具质量和使用寿命的重要因素。
对于制造企业，应该了解模具制造技术和制作要点，采用现代化的制造工艺，以达到模具制造工艺稳定、制作精度高、使用寿命长的效果。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识
铸造件应及时进行热 处理，铸钢件依据牌 号确定热处理工艺， 一般以完全退火为主， 退火后硬度不大于 229 HBS；铸铁件应 进行时效处理，以消 除内应力和改善加工 性能，铸铁件热处理 后的硬度不大于269 HBS。
对铸件的要求
铸造件内部，特别是靠近 工作面处不得有气孔、砂 眼、裂纹等缺陷。
2021/7/16
心轴上）检验φ40ｈ6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时
，内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ40h6 和端面B即为装配基
准。
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2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
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如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
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《模具制造技术基础》课程教学大纲
说明：
适用专业：数控加工技术、模具制造与设计
总学时：60（其中实验4）
考核形式：考试
课程类别：专业课
修读方式：必修
教学目的：本课程是数控模具专业的主要专业课之一。
本课系统全面地向学生介绍模具制造工艺的基本原理和基础知识，使学生掌握模具制造加工的工艺知识，提高学生合理设计模具结构的能力，培养学生具有从事模具制造能力和组织模具生产管理的能力，同时了解当代模具制造工艺的发展现状及模具制造工艺的新技术、新方法、新材料。
主要教学容及要求：
一、模具制造技术与制造工艺简介
教学目的：
1、了解模具的概念。
2、了解模具的发展。
3、了解模具加工工艺过程。
教学要点：
1、了解械具制造发展简史。
2、熟悉模具制造基本技术要求。
3、熟悉模具生产与工艺过程。
教学重点：
1、了解模具制造业的发展历程。
2、熟悉标准、通用模具及零件加工工艺过程。
二、工程材料及模具材料与热处理
教学目的：
1、了解铁碳合金的基本组织。
2、了解碳素钢、合金钢的性能、牌号、用途等。
3、了解常用刀具材料的性能及用途。
教学要点：
1、了解金属材料的性能及用途。
2、熟悉金相图。
3、熟悉钢的热处理。
教学重点：
1、了解碳素钢、合金钢的牌号、性能、用途。
2、熟悉硬质合金和超硬刀具材料。
三、模具零件毛坯的成形方法
教学目的：
1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。
2、了解锻压加工工艺。
3、了解焊接工艺过程。
教学要点：
1、了解砂型铸造过程。
2、了解特种铸造过程。
3、了解锻压加工过程。
教学重点：
1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。
2、了解砂型铸造工艺过程。
四、金属刀具切削基础
教学目的：
1、了解刀具切削性能。
2、了解工件材料对切削的影响。
3、了解刀具几何参数及其在切削中的影响。
教学要点：
1、了解金属刀具的切削用量。
2、认识刀具的几何参数。
3、了解工件材料在加工过程中的影响。
1、了解刀具几何参数在加工过程中的作用。
2、熟悉工件材料对刀具的影响。
3、了解金属切削条件的合理选择。
五、金属切削机
教学目的：
1、了解切削机床：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、拉床、镗床等。
2、了解切削机床所用刀具的作用及材料。
教学要点：
1、了解机床结构、性能、工作情况。
2、了解刀具材料、区分刀具的种类。
3、了解机床的运动。
教学重点：
1、熟悉各种机床的加工性和适用的场合。
2、熟悉机床操作注意事项。
六、模具零件的机械加工方法与检测
教学目的：
1、熟悉机械加工方法与选择原则。
2、了解轴类、套类、板类零件加工与检测。
3、了解机械加工质量。
1、了解机械加工方法与原则。
2、了解轴类零件的加工方法与检测。
3、了解板类零件的加工方法与检测
教学重点：
1、了解轴类、套类、板类零件加工方法。
2、熟悉机械加工质量的注意事项。
七、模具零件加工夹具
教学目的：
1、了解机床夹具的分类、组成、作用、要求等。
2、了解工件在夹具中的定位要求。
3、了解工件定位基本原理及结构。
教学要点：
1、了解夹具在工件加工过程中的作用及要求。
2、了解加工过程中的定位误差。
3、了解常用的机床夹具。
教学重点：
1、了解模具零件的加工夹具。
2、熟悉常用的机床夹具。
3、了解典型夹紧机构及其特点。
八、模具及机械加工工艺规程制定
1、了解模具及机械加工工艺规程的制定。
2、了解模具及机械加工工艺分析。
3、熟悉机械加工生产率。
教学要点：
1、了解模具加工工艺规程的制定原则及步骤。
2、了解模具加工工艺路线的拟定。
3、了解模具及机械加工工序设计注意事项。
教学重点：
1、了解工艺分析。
2、熟悉工艺路线的拟定。
3、了解提高机械加工生产率的方法。
九、模具零件加工工艺与装配工艺
教学目的：
1、了解轴类零件加工工艺及其存在的问题分析。
2、了解套类零件的加工工艺过程。
3、熟悉塑料模具型腔的加工工艺。
教学要点：
1、了解轴类、套类、板类零件的加工工艺。
2、了解模具装配工艺过程。
3、了解模具装配实例。
1、了解模具装配工艺。
2、熟悉轴类、套类、板类零件的加工工艺。
学时分配表:。