锅炉本体保温指导书
电力锅炉本体及辅助设备保温指导书
主要保温工作量
主要施工部位保温结构及材料选用材料
锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板
炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板炉顶大罩顶部保温浇注料
炉内集箱硅酸铝
汽包硅酸铝+岩棉板
下降管硅酸铝+岩棉板
折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板
空预器硅酸铝+岩棉
锅炉热风道硅酸铝+岩棉
锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉
电除尘岩棉板
主要浇注工作量
浇注区域浇注材料浇注厚度
燃烧器耐火浇注料＋轻质浇注料120mm+215mm 炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm 人孔门耐火浇注料同水冷壁相平
检测孔耐火浇注料同水冷壁相平
锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm
折烟角耐火浇注料同水冷壁相平
作业人员资格、职责、分工及劳动力计划
由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：（单台）
序号工种人数作业分工及职责
１施工总负责人１质量、安全、施工进度负责人
２技术员5施工技术、计划、质量、安全监督和编制
３质量员2施工质量监督，质量检验、验收
４安全员2安全用品配备、安全措施落实，现场监督
５班长5现场施工质量、安全、文明施工负责
６调度员2施工人员调度及协调
７材料员2施工材料发放
８保温工60现场保温施工、耐火材料浇注
9白铁皮工45现场保温外护板施工
９焊工10现场材料焊接
１０操作工6现场材料搅拌和运输吊运
１１木工12耐火材料浇注立模
１２民工60施工配合
机工具配备
锅炉耐火浇注料施工机具配备：（单台）
内容机工具型号数量备注
１搅拌机立式 2台施工单位提供
２卷扬机１吨 2台施工单位提供
３电焊机直流 4台施工单位提供
４木工用具 2套施工单位提供
５振动棒≤φ５0mm 12只施工单位提供
６手拉翻斗车 15辆施工单位提供
７瓦工施工用具５套施工单位提供
锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：（单台）
序号机工具数量序号机工具数量
1电动咬口机 2台 2电动刻线机 3台
3剪板机 1台 4折边机 2台
5滚圆机 3台 6运输车 2辆
7平板拖车 1辆 8翻斗车 2辆
9平板手推车2辆 10卷扬机（1.5t）3台
11电焊机 8台 12定轮 12副
13砂轮切割机6台 14电剪刀 8把
15手枪钻 60把 16拉铆枪 70把
17手板锯 60把 18弹簧剪刀 70把
19钢筋钳 8把 20钢丝钳 40把
材料要求
主要耐火、保温材料技术指标
材料名称高强度铝铬浇注料轻质保温浇注料耐火可塑料抹面料氧化铝砖硅酸铝棉岩棉板
体积密度110℃±5℃烘干 2.2 g/cm3 ≤0.45 g/cm3
2.4 g/cm3 0.8g/cm3 200~220 kg/m3 90~128 kg/m3 110~120kg/m3
抗压强度110℃±5℃×24h烘干后≥25Mpa≥35Mpa≥0.5Mpa
1300℃×3h焙烧后≥20Mpa≥25Mpa
热震稳定性1100℃水冷次数≥15≥15
线变化率800℃×3h后±0.05%±0.05%
纤维平均直径3~5μm3~5μm
渣球含量（%）≤12≤12≤12
导热系数w/m.k（350℃时）0.13常温时0.3常温时0.0045~0.068（400℃时）0.09（常温时）0.042
使用温度℃1700℃800℃800℃1000℃≤1000℃≤350℃
施工前准备及规定
1、保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。
2、在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。
3、施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。
4、当环境温度或施工部位表面温度低于4℃或大于32℃时，耐火浇注料不宜进行浇注。
5、模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。
6、各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。
7、保温材料施工时厚度大于80mm应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。
8、浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。
9、耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷2mm厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于25mm。
.10、浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌2~4分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。
.11、浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。
.12、炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。
.13、耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。
.14、耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。
作业程序、方法
1、炉顶棚保温
1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道
δ3×36×115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层δ60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙~后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ48mm 高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱~包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ18mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起）。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。
.2、炉顶穿墙管处保温
炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注60mm厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起），施工前穿墙管处必须先涂有2mm厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。
3、顶棚与侧水冷壁处保温
顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过U形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到U形弯板内部防止影响膨胀。
4、炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温
炉顶各穿墙集箱保温厚度为δ40mm，首先在集箱表面敷设一层φ2×22×75mm 的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，后将δ40mm硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。
5、炉顶大罩保温
炉顶大罩保温有两种结构组成，底部、侧部为软质保温材料施工，保温厚度为δ180mm，分3层施工，第一层为δ30mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层3×22×75mm的钢板网，钢板网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm 镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。
顶部由于今后检修行人需要采用硬质保温结构采用轻质保温浇注料浇注成形，先浇注一层220mm的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。
.6炉墙、包覆保温
锅炉炉墙是由φ60mm管子组成的膜式壁。首先在锅炉水压试验前在水冷壁的鳍片上焊接φ3.5×210mm的保温钩钉，钩钉按照225×225mm错列布置。炉墙、包覆保温必须待锅炉水压后进行。炉墙、包覆保温厚度为δ190mm，第一层为δ80mm 的复合氧化铝砖，第二、三层为δ55mm的岩棉板。
炉墙施工前，应先对施工面进行清理，调直炉墙上预焊的保温钩钉施工第一层复合氧化铝砖施工第二、三道岩棉板敷设铁丝网。待铁丝网施工结束后，在保温钩钉敷设压板，后将所有的保温钩钉头部弯倒。最后对铁丝网进行修整，上下左右的铁丝网相互绞紧，不得有空隙出现。
为了加强保温施工质量控制，要求锅炉炉膛保温施工时，每一层施工结束后，必须经过质量部门检查合格后方可施工下道工序。
7、炉墙刚性梁保温
本锅炉沿着炉墙四周从上到下布置有16道刚性梁，后包覆共布置9道刚性梁，刚性梁炉墙处采用散棉或小块保温材料敷设，施工时要求散棉分布均匀，并保证散棉有一定的密实度（150kg/m3），刚性梁区域为锅炉保温设计的薄弱部位，易造成超温，所以施工中应予严格监控。
8、汽包保温
汽包中心线位于FL71.33米层，悬吊结构，仅二端需要保温，中间端在大罩内部不需要保温。二端封头保温厚度为δ150mm，分二层施工，第一层为δ75mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在汽包上安装抱箍，抱箍间距为400一档，抱箍采用扁钢制作，用螺杆连接固定在汽包壁上（严禁在汽包壁上焊接、引弧），保温材料固定在抱箍上，由于汽包底部保温材料处于悬挂，要求此处保温材料绑扎必须严密牢固，以防在运行中产生空隙影响保温效果。
9、折烟角保温
折烟角位于FL48.87m~FL55.4m米之间，此处光管结构，仅集管处需要保温，折烟角中间内部不需要保温。保温厚度为δ180mm，分3层施工，第一层为δ30mm 硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层
3×22×75mm的钢板网，钢板网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。
由于此处无密封结构，同时内部空间大，锅炉运行时将加热内部的空气，使空气受热后膨胀产生渗漏，引起折烟角部位超温，所以此处必须密封。原则是待铁丝网敷设好后抹上一道δ20mm的铁丝网进行密封。
10、孔门、吹灰孔保温
对于炉膛受热面的人孔门，吹灰孔一般设置有密封盒，凸出水冷壁，内部在地面组装时以浇注好耐火浇注料，为了保证保温效果，此处必须进行保温。在保温施工前，先在其表面焊上φ3.2mm的钩钉，后保温二层岩棉板，总厚度为110mm，对有凹凸部位应用岩棉板敷设平整，并应保证孔门处的保温厚度不小于110mm。
11、热风道、烟道、空预器、电除尘保温
上述设备均为方型结构，保温厚度根据内部介质的温度不同而不同，均采用岩棉制品，保温材料通过保温钉和压板固定，保温钉顶部间距为400×500mm ,侧面间距为333×500mm，底部333×333mm。保温钉为错列布置。施工保温材料前烟道表面应清理干净，相邻二片岩棉应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散棉填实，在所有的保温钩钉在岩棉毡敷设好后应用压板压满。同时为了使设备顶部不超温，对热风道、烟道等设备保温好后在保温层和外护板之间，每间隔2~3米沿水平方向设置一档密封层，密封层用岩棉板和铁丝网加工成条形状，紧贴在设备保温层和外护板之间，防止设备运行时受热产生热对流，引起设备顶部超温。
12、墙外护板安装
炉墙外护板的长短应跟炉墙刚性梁上下距离布置而定，分段承重。采用活动连接，外护板可在支撑架上下活动，不得影响炉墙受热面的热膨胀。
施工顺序为：先在锅炉每挡处刚性梁上部焊接n型套条，下部焊接L型条，后敷设梯形板，要求每层梯形板上端必须有20mm的间隙，以备锅炉膨胀间隙用。梯形板上下严禁用螺丝或铆钉固定，而侧面可以采用螺丝固定，固定间距为150mm，每块梯形板搭接至少有一个波纹，搭接处均应保证防雨水流入。对和门孔、吹灰器等开孔处应用电动工具进行切割，严禁采用火焰气割外护板。
.13、管道保温
管道保温及其厚度随介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔300mm 绑扎一道不锈钢铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋，保温层要求每层错缝压缝，外护层为的外护板，外护板轴向接口采用咬口搭接或用螺钉固定，水平接口应处在管道水平中心线上方，搭接余量应大于50mm，所有的垂直管每隔950mm 应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固定，螺钉为
φ4.8×12mm，轴向、径向每米都布置6只。所有的管道弯头外护板均应采用虾米弯施工工艺。各种搭接均应保证防止雨水流入。
14、烧器耐火材料浇注
燃烧器炉墙布置在FL20.6~30.6m层，分三层前后墙对冲布置，共36只，其由水冷壁管和钢板框架组成，内衬保温和耐火材料进行密封，由于此处结构特殊，为了保证施工质量，和方便施工，此部位的耐火材料和保温材料应在吊装前施工结束。
首先将燃烧器炉墙放置水平，钢板面朝下，水冷壁向火面朝上，先浇注一层215mm 的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。后在水冷壁管道上涂一层2mm的沥青漆，再浇注一层120mm厚的耐火浇注料，浇灌时应保证耐火浇注料填满空间不得出现窝孔，最后在耐火浇注料初凝前将耐火浇注料表面抹平，要求同水冷壁管道中心线相平。不得在此部位留出台阶，以防止锅炉运行时易造成结焦。
15、烟道炉墙耐火材料浇注
斜烟道同前包覆交接处（FL58m）的水冷壁管道由光管组成，无鳍片结构，为了保证上述部位不发生漏烟现象，必须对上述部位浇注一层耐火材料来密封。施工时首先在斜烟道的光管向火面嵌入φ3×36×115mm不锈钢板网，不锈钢板网要求单面绑扎在斜烟道光管上，绑扎间隔为200mm。后在向火面上浇注一层耐火材料浇注，斜烟道浇注料厚度为40mm。水平烟道处为50mm厚，在斜烟道和省煤器隔墙穿墙处，由于有让管交错，浇注高度略厚些，以保证最上层让管有50mm的耐火层。同时耐火浇注料沿锅炉宽度间隔1.5m设置4mm的膨胀缝，既浇注时在耐火浇注料内设置厚度为4mm的胶合板。上述部位的施工安排在锅炉水压试验结束后进行。
16、门、吹灰孔、测孔耐火材料浇注
各人孔门主要二种方法施工，对测孔、看火孔等较小部位其沿各孔门设有框架，框架由机务在地面组装时焊接好三面，顶部一面在水压后待耐火材料浇注后再焊接密封。浇注时应对各缝隙用软质材料填满，以避免浇注料从间隙处流挂，造成耐火材料突出炉墙的鳍片，保证向火面平整；同时耐火材料的浇注高度应略低于孔门框架高度10~20mm，后用耐火软质散棉填塞，以方便顶盖焊接组装；对检修等大型孔门的框架由机务在地面组装侧板，后耐火材料浇注到同侧板相平。备用吹灰孔，应用耐火浇注料浇注填塞平整，并在浇注前焊接一道不锈钢板网。
质量要求
1、保温施工应设立施工质量三级验评制度，设置质量控制点，停工待检点，并及时认真记录施工数据，重点需检验下列项目。
2、保温材料测试，要求材料满足设计提出的性能参数。
.3、保温钩钉和支撑件焊接是否牢固，布置是否正确，有无防碍设备热膨胀，并作安装质检记录。
.4、保温层施工厚度偏差检验
5、保温板施工工艺是否严密，错缝、压缝、铁丝网搭接是否牢固平整，是否符合规程规定。
6、施工部位及装置焊接签证手续。
7、外护板的施工顺序是否符合安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形是否符合工艺要求，是否有防雨水渗入功能。
保温施工质量要求：
检验项目性质单位质量标准检验方法
合格优良
保温材料检验主要符合《验标》炉3—13规定
保温钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇
主保温层施工一般部位主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝按《验标》附1第5条规定检查
保温厚度mm符合图纸按《验标》附1第5条规定检查
保温层成型绑扎主要mm绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查
铁丝网敷设紧贴主保温层，相互搭接牢固，并与钩钉绑扎牢固
金属外护板罩壳就位主要紧贴在主保温层，并搭接牢固按《验标》附1第5条规定检查
罩壳搭接主要搭接向下，相领搭口与设备坡度一致，
罩壳固定主要轴向搭接应采用大小线咬口，并用螺钉固定，固定间距应符合要求
耐火材料施工质量要求：
检验项目性质单位质量标准检验方法
合格优良
钢筋配制和绑扎钢筋材质检查主要符合《验标》炉3—13规定
焊接和绑扎主要焊接和绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查清理和涂刷沥青mm沥青涂刷均匀按《验标》附1第5条规定检查间距尺寸偏差mm±5按《验标》附1第5条规定检查
向火面保护层厚度mm≥25按《验标》附1第5条规定检查
耐火浇注料浇注试块检验主要符合《验标》炉3—16
施工部位杂质清除主要清除干净观察
混凝土振捣主要均匀密实观察
混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察
膨胀缝按设计图纸要求予留膨胀缝或填塞材料观察
混凝土养护符合《规范》锅炉篇第9.3.8条规定
混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查
保温混凝土浇注保温混凝土试块检验符合《验标》炉3—14规定保温混凝土捣固捣固均匀按《验标》附1第5条规定检查
混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查
保温混凝土养护符合锅炉篇第9.3.8条规定
序号检查项目技术要求允许偏差
合格优良
1平面度mm/m≤5mm≤3mm
2水平度每2米不大于5mm
全长不大于10mm
3垂直度每米不大于3mm
全墙高度不大于15mm
4厚度耐火浇注料层±10mm
司炉工作业指导书
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
锅炉安全操作规程示范文本
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
保温材料检测作业指导书
保温材料检测作业 指导书
1.检测目的及适用范围 1.1目的：经过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343- 》 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813- 》 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—》 《外墙外保温工程技术规程JGJ144—》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数： 电子天平：最大称量100g,精度0.001g；
游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm； 烘箱：灵敏度±2℃； 天平：精度0.01g； 干燥器：直径大于300mm； 钢板尺：500mm；精度1mm； 组合式无底金属试模：300×300×30mm； 玻璃板：400×400×(3～5)mm； 压缩试验机：最大试验力10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误 差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5% 设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度± 1%设定值； 导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护） 300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热 系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温 度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重 复性：≤1%。 材料切割机：最大经过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长 ×宽×高）600×600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养，自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案 一、工程概况: 本工程为锅炉本体外保温工程施工。 二、施工准备: 2、1技术准备: 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范与质量评定标准做好技术交底。编制材料计划与各分部分项技术措施。 2、2劳动力准备: 根据本工程得特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高得专业施工队伍与施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规与安全技术操作等方面得教育。做到文明施工、遵章守纪。 2、3管理机构设置: 该工程实行项目法施工,建立一个合理得、精干得、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调与控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能得能动作用,满足现场得施工准备,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程得质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标得完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干得工程技术人员与管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程得专业队伍施工。 2、4工程项目得专业配置: 根据本工程得施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置安全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业得班组管理,切实做到不同专业之间得配合及衔接。主要专业如下表: 三、施工方法: 3、1双排脚手架搭设。 (1)脚手架搭设应符合下列规定: 脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3、5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹得钢管,杆件连接必须使用合格得扣件,不得使用铅丝与其它材料绑扎。 结构脚手架立杆间距不得大于1、5m,大横杆间距不得大于1、2m,小横杆间距不得大于1m。 脚手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个。风
《保温作业指导书》
如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程 保温作业指导书 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司 如东项目部 2012.8.1
目录 1.概述 2.编制依据 3.作业条件 4.机具工器具配备 5.劳动力组织 6.施工流程及施工工艺 7.质量标准 8安全文明施工措施
1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为0.5～0.7的镀锌白铁皮。 2、编制依据 2.1. 锅炉厂及设计院图纸 2.2. 引用技术规范及标准: 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92
3、作业条件 3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、 细致的统计； 3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行； 3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好； 3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要； 4、施工机具配备
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
锅炉车间安全操作规程
锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区不准吸烟。 2、生产区，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 （五）车辆七大禁令 1、禁止无证、无令开车。 2、禁止酒后开车。 3、禁止超速行车和空档溜车。 4、禁止带病行车。 5、禁止人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。
锅炉保温方案
上海化学工业区有害废料焚化项目 锅炉保温 施工方案 编制单位：中化三建 编制时间：2005年10月8日
一、工程概况 1.1工程情况：上海垃圾焚烧处理项目保温工程，单炉膛∏型露天布置，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、炉顶金属屋盖带防雨罩。本工程保温包括锅炉四周、水平烟道、炉顶以及附属设备、管道的保温等。 1.2. 保温内容 锅炉前、后包墙、左、右包墙和炉顶及灰斗、出入口烟道部位保温施工。 二、编制依据 2.1 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.2《工业设备管道供热工程质量检验评定标准》GBJ50185-93 2.3《管道及设备保温》图集98R418 2.4上海垃圾焚烧处理项目保温及防腐工程之招标文件及杭州锅炉集团锅炉保温说明书。 三、施工前的准备工作 A、技术交底：在每一个单项工程开始进行；接受人范围：所有参加施工人员。 B、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 C、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 D、组织好各个施工的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全
检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 E、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 F、拟参加本工程的主要工种人数 四、施工方案 4.1 保温施工前具备条件 (1)设备、管道的绝热工程施工,应在设备、管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。 (2)在雨雪天气、寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。 (3)必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 (4)绝热层施工前，必须具备下列条件： 支承件及固定件就位齐备。 (5)对任何运抵现场的保温材料要按规定要求抽样报检或分批检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。 (6)对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用。 (7)保温所用的无石棉硅酸钙砖、板、硅酸铝毡、抹面材料、铁丝网、保温钩钉、锁片、扁钢、自攻螺丝按要求运到施工现场。
设备及管道保温作业指导书
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
工程电锅炉系统安装施工组织设计
东区锅炉房电锅炉系统安装工程 施工组织设计 工程有限公司 二○○九年九月
审批：审核：编制：目录
1 工程概况 工程简介 本工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖及热水供应。总负荷约为5030kW，其中：空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。 热源采用两台1620kW常压电热锅炉及一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热及容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70℃，热水供回水温度为60/50℃，生活水供水温度为60℃。 施工范围 整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 编制原则 在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先
进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 编制依据 设计图纸 《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案 施工准备 3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底 工作，制定具体的施工方案。 3.2.2对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。 3.2.3搭设生产、仓储、配电等临时设施。 施工流程 施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整
门窗保温作业指导书样本
作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:
职业道德规范 一、服从领导的统一安排, 统一指挥。 二、爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。 三、提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作 报出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据, 以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净, 室内环境清洁。
目录修改页 职业道德规范 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检验仪器 第四章试验原理 第五章检验步骤 第六章设备调试维护 第七章注意事项 第八章附表
第一章检测目的 掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 第二章依据标准 GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》 第三章检测仪器 MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备
第四章检测原理 4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数 4.2 抗结露因子检测原理 它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
锅炉系统安全作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A11927 锅炉系统安全作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉系统安全作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：指导锅炉系统的操作和常见故障处理 2. 范围：002车间锅炉岗 3.操作规程 3.1 升火前的准备 3.1.1 升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查： 3.1.1.1.在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物； 3.1.1.2.检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象； 3.1.1.3.检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活
外墙外保温作业指导书.7.20
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
锅炉岗位作业指导书(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa
6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。