关于辊道窑的一些问题
关于隧道窑与辊道窑的若干问题
关于隧道窑与辊道窑的若干问题热工设备一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃.还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。
另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。
克服方法：1.从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装置，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。
现多采用高速烧嘴直接造成紊流。
2.从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。
3.从码坯方法上料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。
2．所以稀码可以快速烧窑。
4.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。
二、隧道窑的膨胀缝如何设置答：在窑墙，窑顶每隔4－10cm的距离留一热胀缝，该缝的宽度为2－4cm，胀缝应呈形布置，以增加窑体的稳定性。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题墙地砖辊道窑是陶瓷行业用于烧制瓷砖的设备，年底停窑换棒是指在每年年底停炉期间，将砖窑内的砖棒进行更换和修整。
这一过程需要注意以下几个问题：1. 工作安全：停炉期间，窑内温度较高，操作人员需要穿戴防火防热的工作服和防护用具，以确保工作安全。
操作人员需要做好防火防爆措施，如对开关、电源等进行检查，防止安全事故的发生。
2. 砖棒的选择和更换：砖棒是烧制砖瓦时支撑瓷砖的重要工具，年底停窑期间需要对砖棒进行检查和更换。
在更换砖棒时，需要选择质量优良的砖棒，确保能够承受窑内高温环境下的压力和重量。
更换砖棒的过程要注意操作规范，避免砖棒与窑墙之间的间隙过大或者过小，影响砖瓦的烧制质量。
3. 窑壁的修理和保养：停窑期间，可以对窑壁进行修理和保养工作，以延长窑的使用寿命。
如果窑壁存在破损或者磨损，需要及时进行修补和更换。
修补窑壁时，要选择适合的材料，如陶瓷胶粘剂或者耐高温耐火材料，并严格按照操作规程进行操作，确保修补后的窑壁能够承受高温环境下的烧制压力。
4. 温度控制和烧制质量监测：停窑期间，可以对辊道窑内的温度控制系统进行检查和维护。
确保温度控制系统的传感器和控制器正常运行，以确保砖瓦的烧制质量。
还可以进行烧制质量监测工作，如采集砖瓦的温度、密度、硬度等数据，并根据监测结果进行调整和优化，以提高砖瓦的品质。
年底停炉期间进行墙地砖辊道窑的换棒工作需要注意工作安全、砖棒的选择与更换、窑壁的修理与保养，以及温度控制和烧制质量监测等问题。
只有确保这些关键环节的顺利进行，才能有效提高砖瓦的质量和生产效率。
辊道窑问题讨论
辊道窑炉需要讨论的问题一、技术方面：1、为增加窑炉可调性能，温区设置加多，尤其升温区，每节缸体设置3个温区2、窑炉砌筑断面图是否可行，中试线和量产路在不同温区的砌筑方案确定细节侧壁二层砖的话，筑炉开孔困难，可以取消50mm厚的那层砖；底部四层砖换成棉板结构，断热性提升；3、排气风机流量大小选型计算4、窑炉进风量多少的计算，进气方案最终确定。
不同温区进气点是否有差别。
5、置换室设计，目前方案是否可行，需要考虑后续811产品试验要求。
2道门构造，炉内氧含量可以达到95%；6、升温区是否使用加热丝，温度升高后再使用硅碳棒，硅碳棒中试线是否全程需使用陶瓷保护管，是否配置隔离变压器，怎么配置全炉使用SIC 加热棒，升温段单相电压，装设隔离变压器；上层加热棒采用陶瓷保护管；7、电气部分，是否需要采用PLC模块直接控制SCR电力调整器，不通过温控仪表，在PLC进行温度控制编程，控制及反馈型号为4-20mA。
如采用温控仪表，如何PLC如何控制调整温度，还是PLC只能显示温度，不能调整？采用温控模块，PLC编程，在触摸屏设定、调整温度；8、传动部分初步计划分为3段，采用斜齿轮传动，是否可以采用链传动？链传动也是可以的，但是需要频繁地调整链条的张紧；否则，影响传动速度的精度；9、缸体、排气管道、冷却段等部件设计是否合理，查看所用设计图纸10、中试窑炉检测那些参数；温度、压力，进排气流量，氧含量，如何确保窑炉内部气氛满足要求，产生的二氧化碳和水份及时排走，同时不影响内部温度变化。
检测数据还包括温度均匀性、窑炉进、排气流量、回路实际输出功率值；通过调整、平衡进排气量，以维持炉温稳定和排气充分；11、窑炉是否需要功率因素补偿柜。
12、循环线设计方案讨论13、怎么根据客户要求制定技术方案及产品报价。
二、采购部分：1、窑炉主要供应商名录，安排供应商走访。
2、长周期部件需确定技术细节，走访供应商及订货。
3、采购元件进厂检测检验方案，质量管控文件，关键部件棍棒、加热棒、耐热材料，高温元件的检验要求及检验设备4、采购预算？三、制造组装部分：1、制造组装过程工艺方案2、砌炉方案讨论3、砌炉外包可行性。
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法辊道窑是一种常见的生产线设备，常常用于陶瓷、陶瓷建材等行业的生产过程中。
在辊道窑的运行过程中，高低箱处的辊棒棒钉的产生是一个常见的问题，它会影响生产效率和产品质量。
了解产生原因并采取相应的解决措施显得尤为重要。
本文将就辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法进行探讨。
一、产生原因1. 设备损坏辊道窑运行中，如果设备发生损坏，比如辊道轴承、链条断裂等，会导致辊道窑高低箱处的辊棒棒钉产生。
设备损坏可能是由于长时间的使用和磨损造成的，也可能是由于设备本身质量不过关导致的。
这种情况下，辊道窑就会出现问题，产生辊棒棒钉。
3. 操作不当操作人员在日常使用辊道窑时，如果操作不当，可能会导致一些意外发生，比如碰撞、过载等，这些都可能导致辊道窑高低箱处的辊棒棒钉产生。
二、解决办法1. 定期维护设备要定期对辊道窑设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的损坏问题。
要保证轴承和链条等配件的正常使用，定期润滑、更换损坏的配件。
2. 选用优质材料在配件的选用上，要选择质量良好的辊道轴承、链条等材料，确保在生产过程中不会因为材料问题而导致辊道窑高低箱处的辊棒棒钉产生。
3. 提高操作技能培训操作人员的实际操作技能，教育操作人员正确使用和保养辊道窑设备，避免因为操作不当而导致的辊棒棒钉产生。
4. 安装防护装置在辊道窑的高低箱处，可以适当安装一些防护装置，比如振动传感器、碰撞保护装置等，可以有效减少因外部碰撞或振动造成的辊棒棒钉产生。
辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生问题是一个需要引起重视的生产现象，要加强设备的维护保养工作，选择合适的材料，提高操作技能，安装防护装置，从而尽可能避免辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生，确保辊道窑的正常运行，同时也提高生产效率和产品质量。
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法辊道窑是一种常用的工业烧结设备，它通过辊道（滚筒）作为烧结床，将生料烧成熟料。
在辊道窑的高低箱处，为了保证熟料在下落过程中的均匀性和稳定性，通常会设置辊棒和棒钉。
辊棒与棒钉的作用是固定烧结床，避免烧结床在高低箱处发生变形和坍塌，保证熟料下落的平稳。
然而，在实际生产中，常常会出现辊棒和棒钉的开裂、变形、断裂等问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将就辊棒和棒钉出现问题的原因及解决办法进行浅谈。
一、辊棒和棒钉的产生原因1.选用原材料不当辊棒和棒钉主要由碳钢或合金钢制成，如果选用的原材料质量不好，无法满足生产需要，就会在生产过程中出现问题。
例如材料含杂质、硬度差异大、微观组织不均等，这些因素都会导致辊棒和棒钉易于开裂、变形等问题。
2.生产工艺不合理3.运用环境问题辊棒和棒钉在生产过程中，需要承受较高的温度和压力，如果运用环境不好，很容易出现热膨胀失控、热裂等问题。
此外，生产现场的环境是否干净卫生也对辊棒和棒钉的寿命有很大影响。
二、辊棒和棒钉的解决办法选择质量合格的原材料是解决辊棒和棒钉问题的前提。
原材料应选用适宜的钢类，要求碳钢或合金钢在含碳量、含磷量、硫含量等方面均符合国家标准，避免杂质过多或含量不足。
为了解决辊棒和棒钉在生产过程中出现的问题，应注重工艺改进。
可以采用先进的生产工艺和技术，如优化淬火工艺、控制韧化处理时间和温度、规范冷却过程等，避免因工艺不当而引起的问题。
3.增强维护管理经常对辊棒和棒钉进行检查和维护，可以有效提高它们的使用寿命。
特别是在运用环境方面如果能够得到很好的解决，就可以减轻其使用寿命的损耗，降低生产成本。
综上所述，辊道窑高低箱处辊棒和棒钉的开裂、变形、断裂等问题既与原材料、工艺有关，也与运用环境有关。
因此，在选材、制造、运用环境方面都应做到合理、规范、科学，才能有效解决这一问题。
三.辊道窑常见烧成缺陷的分析
延长前温区域（多开烧咀）适当升高温度，中前温区的挡火板适当升高；另外视助燃风风量可否通过加大助燃风来提
高前温区的温度。
适当提高中温区温度 （上下同升）；中高温区交接挡火板适当升高来升温，同时检查上下枪油压偏差是否正常，因上下油压偏差过大，形成面温是" 虚温"（下油压明显高于上油压）。如底温高是下弯拱的，那么降低底温，降低末段1～2组底温，保持面温，注意尺寸变化，必要时适当升高面温，在温度不变的情况下；将面枪油压适当升高，底枪油压适当降低。
烧成温度发生大的变化，会影响烧后坯体的白度，而烧后坯体呈色不正常，在色点和底色的相互衬托下，必将影响色点装饰效果，产生色差。
通常情况下，瓷质砖是氧化气氛烧成，如果助燃空气的送风量、排烟风机的抽风量等发生变化，都有可能造成还原气氛，会使砖面发青或发暗，从而产生色差。
窑压的波动，会改变原来设定的烧成制度，使预热带、烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成，从而造成色差。
适当加大窑炉负压。适当加大抽烟总风量。
注意砖的运行是否整齐？一排砖各块砖走快慢，形状如何？进行机械性调整，检查走砖疏密；适当调节中高温区上下，平衡上、下温度。
3.2.3磨边、抛光的影响
仿古砖、抛光砖等瓷质砖，出窑经过磨边、抛光（半抛）之后，会变的很翘，只要坯、釉膨胀系数匹配，成品还是会变直的。
1）釉料配方
抛光砖不施釉，不存在坯釉膨胀系数不匹配引起的砖形变化。而仿古砖则存在这样的问题。其面釉膨胀系数正常情况下都能和坯体相适应；但做浅色、白砖（特别对白度有特殊要求的砖）时，由于其膨胀系数小，砖烧出来一般很拱。另外，有时由于效果需要（如凸釉等）釉料会调的很高温，膨胀系数很小，也存在这样的问题。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题墙地砖辊道窑年底停窑换棒时，需要注意的第一个问题是检查窑体的整体情况。
墙地砖辊道窑在长时间的生产过程中，会因为高温、长时间运行等因素而出现一些磨损和老化现象，因此在停窑换棒之前，首先需要对整个窑体进行详细的检查。
包括检查窑体的内部结构、内衬砖的状况、轴承、传动装置等部分的运行情况。
只有对窑体整体情况进行全面细致的检查，才能确保在更换棒后，能够使窑体正常运行，确保生产的安全和顺利进行。
需要注意的是更换窑棒的质量要求。
墙地砖辊道窑在生产过程中，窑棒的材料质量对产品质量有着至关重要的影响。
因此在年底更换窑棒时，需要注意选择材质优良、质量稳定的窑棒，以确保生产过程中的稳定性和安全性。
还需要确保更换窑棒的工艺和技术要求得到满足，以确保更换后的窑棒能够正常运行，以及更换后的墙地砖辊道窑的生产能够满足产品的质量和生产效率要求。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中，还需要注意的是更换窑棒的操作流程。
在更换窑棒的过程中，需要严格按照操作规程进行，保证每一步都按照规范要求进行操作。
在更换窑棒的过程中，需要特别注意操作人员的安全防护和个人安全意识，以确保在更换过程中不会发生人身伤害等安全事故。
还需要注意配合好各个部门之间的沟通，确保各个环节之间的衔接顺畅，以确保整个更换窑棒的过程可以顺利进行。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中所需要关注的问题还包括更换窑棒后的试车和运行。
更换窑棒后的试车和运行，是确保新换棒的可靠性和生产稳定性的重要环节。
在试车和运行过程中，需要仔细观察窑体的运行状态，对窑体运行中的异常情况进行及时发现和处理，以确保生产的安全和稳定进行。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中需要关注的几个问题是在更换窑棒前要对窑体整体情况进行检查，并注意更换窑棒的质量要求，遵循操作流程，做好试车和运行等几个方面。
只有这样，才能保证更换棒后的墙地砖辊道窑能够正常运行，确保生产的安全和顺利进行。
希望这些注意事项能够对大家在墙地砖辊道窑年底停窑换棒时有所帮助。
陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨
陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨陶瓷工业辊道窑是陶瓷行业中常用的一种窑炉设备，其主要作用是对陶瓷制品进行高温烧结，确保产品的质量和性能。
传统的辊道窑在使用过程中存在着能源消耗大、散热损失严重等问题，给企业带来了不小的能源成本压力。
如何进行窑体散热分析并采取节能措施成为了陶瓷企业亟需解决的问题。
一、辊道窑窑体散热分析1. 散热方式在辊道窑的烧结过程中，窑体内部产生的热量需要通过散热方式来散发到外部环境中，以保持窑内温度的稳定。
而窑体的散热方式主要包括传导、对流和辐射散热。
传导散热是通过窑体材料的传导性能将热量传递到窑壁表面，再通过对流和辐射散热将热量释放到外部环境中。
2. 散热损失在辊道窑的烧结过程中，由于窑体材料的传热系数和热阻的存在，会导致一定比例的散热损失。
尤其是窑体表面与外界环境的热传递不均匀，导致部分热量无法充分散发，从而造成了能源的浪费。
3. 散热分析针对辊道窑的散热问题，需要通过对窑体材料的热传导性能、对流和辐射散热系数等参数进行分析，以了解散热损失的来源和比例。
只有深入了解散热的机理，才能有针对性地制定节能措施。
二、节能措施探讨1. 优化窑体材料窑体材料的传热性能直接影响着散热损失的大小。
选择传热性能好的窑体材料对于节能至关重要。
如采用高导热系数的耐火材料作为窑体材料，可以在一定程度上减小散热损失，提高能源利用率。
2. 控制窑体温度窑体温度的控制可以有效减小散热损失。
通过合理控制燃烧系统的供热量和通风系统的空气量，可以使窑内温度保持在稳定的范围内，从而减小散热损失。
3. 提高窑体表面的散热效率采用优良的隔热保温材料包裹窑体表面，可以提高窑体表面的散热效率，减小对外界环境的热量传递，从而降低能源消耗。
4. 完善对流和辐射散热系统通过改进对流和辐射散热系统，提高热传递效率，减小散热损失。
5. 应用节能技术如热泵等节能技术的引入，可以使辊道窑在烧结过程中充分利用废热，减少能源消耗。
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辊道窑常见故障
在使用中常见故障及解决方法都是什么：
1、跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。
解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
2、断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。
解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
3、辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落。
解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
防爆措施
高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。
今天，为您介绍一下隧道窑的防爆措施，为大家的安全做好防护：
1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
2、隧道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。