海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (22)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (47)附件一: (48)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
海天注塑机操作规程[1]
![海天注塑机操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/137bb5e52dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef62.png)
1)海天注塑机操作规程[1]2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或者涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯与蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时务必将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或者模温过低，注射压力低或者速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或者偏低，如今按预塑与注射触膜键，就无预塑与注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或者喷料。
3) 对人的安全保护与防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板与保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或者危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不可能合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，操纵压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
《海天注塑机操作规程(培训资料)》
注塑机的组成部分
注射装置
合模装置
包括注射筒、螺杆、喷嘴、料斗等部件，用 于将塑料材料熔融并注射到模具中。
包括模板、拉杆、固定模板和移动模板等部 件，用于将模具闭合，对塑料材料进行压缩 和成型。
液压装置
电气控制装置
包括油箱、液压泵、油缸、电磁阀等部件， 用于提供和控制注塑机的动作和运动。
包括各种电气元件和仪表，用于控制注塑机 的各种动作和工艺过程，保证生产的稳定性 和安全性。
注塑机异常
如机器出现异常声音，需 要检查机器各部位是否正 常工作，如电机、轴承等 。
03
海天注塑机操作规程详细介绍
海天注塑机的特点与优势
高效率
海天注塑机采用先进的液压系统， 可实现快速、精确的注射，提高生 产效率。
节能环保
采用智能加热和节能技术，比传统 注塑机节能高达30%以上，同时减 少对环境的影响。
解决方案
采用新型节能环保技术，如伺服驱动技术、变频技术、永磁同步电机技术、 热回收技术等，提高能源利用率，降低能耗。
如何提高注塑机的生产效率
提高模具和设备的质量及精度 ，减少维修时间和更换模具的
时间。
优化生产工艺和流程，减少生 产环节和提高生产效率。
采用自动化和智能化技术，如 机械臂、智能检测、故障诊断 等，提高生产效率和质量。
避免危险动作
禁止在操作过程中接触危险部位，如高温模具、 注塑机料筒等。
遵循使用说明书
在使用过程中，必须遵循使用说明书的规定，正 确使用注塑机。
注塑机常见故障及排除方法
01
02
03
液压系统故障
如液压油泵噪音过大，需 要检查液压油泵是否正常 工作，液压油是否变质等 。
模具故障
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (22)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (47)附件一: (48)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机培训教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
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海天注塑机操作规程(培训资料)1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行移动模板程开关起2连锁1保护3作用，将主4 11辅操前模板10 作规程面9 5的二67 1、2:锁紧螺母扇安83:机械保险杆全门4:保险挡板5:保险罩关上，11:机械保险触板三只机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。
防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
一. 注塑成型机多级注射优点:多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1. 高速注射优点:?缩短注射时间;?增大流动距离;?提高制品表面光洁度;?提高熔接痕的强度;?防止产生冷却变形。
2. 低速注射的优点:?、防止产生溢边;?防止产生流动纹;?防止模具跑气跟不上进料;?防止带进空气;?防止产生分子取向变形。
3. 多级注射效果:?缩短注射时间;?减少溢边缺料;?减少流动纹;?减少制品重量误差;?减少缩孔;?降低锁模力;?减少制品表面光泽不均;?减少制品流痕，提高熔接强度;?防止制品烧伤;?减少弯曲(翘曲)及变形;11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机:1. 依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2. 注塑机的主要技术参数:1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分:2) 合模力:制品投影面积乘模具型腔压力?合模力，,合?QF型腔压力;3) 最大注射量:制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75,85%。
4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机?最大模厚;模具最小厚度?注塑机最小模厚5) 移模行程:模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6) 拉杆间距离:就是安装模具位置;模具长*宽?拉杆距离7) 顶出行程和压力:制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力;其它:抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F1,F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组2) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8状态显示开关模射出托模中子其它温度下一组 3)F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8状态显示系统参数日期时间生产管理使用权限版权咨询关于IMCS 下一组3. 数字键，有0,9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
显示屏英文字码键画面选择键数字输入减小键英文字码选择键数字输入增大键打印键输入和删除键数字键方向键取消建功能键确认建动作键急停按钮油泵电机键电热建电脑操作显示屏5. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7. 电脑操作显示屏图[十](二) 开车和关车操作1. 开车通电显示状态画面显示温度画面开空气开关按手动键按FB7键设定各区温度料筒上电热圈通电打开加料座冷却水按电热键按数字键冷却加料座显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置按FB2键按FB3键显示注射预设定工艺参数设定显示托模画面设定工艺参数按FB4键按FB5键显示中子画面设定工艺参数显示射台调模画面、设定工艺参数按FB6键油泵电机启动，待马达键灯亮,油泵工作正常按马达键按动作选择键检查、锁模、顶进退和射台进退，等动作是否符合要求检查实际 FB7键温度与设定温度相符后保温15分钟生产制品手动生产制品，待生产按动作键冷却油温和模具三个合格制品后打开冷却水按半自动键关安全门投入正常生产2. 关机半自动切换成手动操作关电热开模取出制品按手动键按电热键模具闭合,但在闭而不上高座台退模具里喷防绣剂按注射座台退键按关模键压锁模时机松开关模键油泵马达关切断电源按马达键关空气开关关掉油温、模温和加料座冷却水关冷却水做注塑机保养工作,打扫工作场所。
(三) FB组画面操作说明:1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]1 2 3 4 6 75 8914101112131. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2. 显示注塑机当时工作动作名称。
3. 自动循环完成的楷模总数显示。
4. 注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5. 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
6.7. 注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9. 由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时的油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12. 就绪:为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示:此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14. 料管温度:显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]1 4 25 36 71. 关模快速功能:设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2. 开模行程:动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间:注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置:显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动:可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
21) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm以下,流量50%左右。
2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可22保护模具。
一般设压力15 bar/cm，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm移模压力，此时移模推2力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82bar/cm，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”23) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm左右模具2型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm流量设在40%以下。
3. 射出操作注射操位画面12 453 61. 保压点转换方式:可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。