空调调试方案 通用版
空调机组调试方案
空调机组调试方案一、调试主要内容综述1、调试目标直燃机组不是一个简单的产品，而是一个复杂的系统，所以，必须经过严格的调试。
从安装到稳定的运行，每一步的调试工作都很重要。
不能忽视任何一个环节，稍有疏忽和遗漏都将影响系统的正常运行。
产品追求质量可靠、安装简单、保养容易、使用寿命长，并追求操作方便、高舒适性、高洁净、低噪音、低能耗。
为了真正达到我们追求的目标，在调试时就必须严格遵守操作规程，按照本章内容进行调试。
不经过认真仔细的现场调试是绝对达不到调试目标的。
这目标看似很广泛，但全都是以调试为基础，调试人员大脑里只有时刻装着这些目标，才能达到合格的调试水平。
2、调试人员资格及其他检查准备只有经过远大专业培训并完全掌握了内容，取得资格证书后才能对直燃机进行调试，其他人员绝不可进行调试。
调试资料准备a．出发前仔细阅读用户机组信息及《服务档案》，了解机组基本情况，做好充分准备。
b．务必依照《服务档案》的要求进行调试。
不论调试工程师经验多么丰富，绝不可单凭记忆进行调试。
燃料、水系统及电气检查燃料系统的检查检查燃料系统安装符合规范。
燃料热值和压力符合要求。
具体项目和标准应该遵守《系统验收检查表》。
水系统检查检查水系统所有管路以及附件是否安全，有无变形、安装是否牢靠、阀门开关灵活、可靠。
具体项目和标准应该遵守《系统检查验收表》。
电气检查检查电气线路正确、接线牢固、接地良好、（≤10欧姆）、对地绝缘良好（≥0.5M欧姆）。
电源容量、电压、频率符合要求，通讯正常。
上电后无异常声响、无异味。
具体项目和标准应遵守《系统验收检查表》。
3、软水器调试如果自来水水质硬度较大，应先软化再对系统进行补水。
故在系统补水前应调试好软水器。
关闭软水器出入口阀门，打开旁通阀，开启软化水出水口管道上的排水阀数分钟，冲洗管路，避免污物进入树脂罐，然后关闭旁通阀、排水阀。
对盐水注入至盐板上方30mm左右，此时盐箱中不应有盐。
接通电源，打开控制阀外罩，手动调整控制阀到“工作”位置，打开入口阀，让水流入树脂罐。
工程空调系统调试方案
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
空调调试实施方案
空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。
调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。
本文将介绍空调调试的具体实施方案。
1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。
2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。
3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。
4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。
5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。
同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。
空调调试方案通用版
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机/空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作A．资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B．现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
空调制冷系统调试方案
空调制冷系统调试方案背景空调制冷系统是一种广泛应用于室内环境调节的设备，确保其正常运行和高效性能对我们的生活和工作至关重要。
因此，调试空调制冷系统是必不可少的步骤，以确保其按照设计要求运行。
目标本调试方案的主要目标是确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求。
具体目标包括：1. 确保系统的温度控制准确性；2. 检查和调整系统的制冷剂流量；3. 测试系统的压力和温度传感器的准确性；4. 确认系统各个组件的正常运行。
调试步骤1. 确认系统组件的完整性在开始调试之前，需要确认空调制冷系统的各个组件是否安装正确并完好无损。
包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
2. 温度控制准确性测试使用适当的温度计测量系统的进出口温度，并确认温度控制的准确性。
可以通过对系统进行多次制冷和制热操作来测试温度控制的稳定性和准确性。
3. 制冷剂流量调整检查系统的制冷剂流量，并根据需要进行调整。
可以使用适当的仪器来测量制冷剂的全流量和部分流量，并确保其在设定范围内。
4. 压力和温度传感器测试使用合适的仪器测试系统的压力和温度传感器的准确性。
可以比较传感器测量值与已知准确值进行验证。
5. 确认组件正常运行逐个检查系统的各个组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等，确保其正常运行。
可以检查其外观是否完好、连接是否牢固，并观察其工作状态是否符合预期。
结论通过以上调试步骤，可以确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求，并提前发现和解决潜在问题。
这将有助于确保空调制冷系统的正常运行和高效性能，提供舒适的室内环境。
注意：以上调试方案仅供参考，具体的调试步骤和方法应根据具体系统和厂商的要求进行调整。
中央空调调试方案
-系统运行稳定，无异常噪音和振动。
-性能参数满足设计要求。
-室内空气质量达到国家相关标准。
-系统安全可靠，无安全隐患。
-调试记录完整，可追溯。
八、后期运行维护
-定期进行系统检查和设备保养。
-对系统运行数据进行监控，及时发现并解决问题。
-提供用户培训，指导正确使用系统。
-落实能源管理措施，持续改进系统能效。
4.保障室内空气质量，提升用户舒适体验。
三、调试范围
调试范围包括但不限于以下内容：
1.空调主机及辅助设备。
2.冷却塔及冷却水泵。
3.空调末端设备，包括风机盘管、空气处理机组等。
4.管道系统及自控系统。
四、调试步骤
1.前期准备
-审查设计文件和施工图纸，了解系统构造和参数要求。
-组织专业调试团队，明确分工和责任。
4.系统联动调试
-启动整个系统，观察设备间的协同工作情况。
-调整系统参数，优化运行模式。
-进行不同工况下的模拟测试，验证系统稳定性。
5.性能测试与评估
-实施制冷、制热性能测试，评估系统能效比。
-检测室内空气质量，确保满足健康标准。
-进行系统安全性能测试，包括电气安全和防火测试。
五、调试措施
-严格遵循调试程序，确保每一步骤符合规范。
（3）对调试现场进行安全检查，排除安全隐患。
2.设备检查
（1）检查空调主机、冷却塔、末端设备等硬件设备是否齐全，外观无损坏。
（2）检查管道连接是否牢固，无泄漏。
（3）检查控制系统是否正常，传感器、执行器等部件是否响应。
3.单机调试
（1）启动空调主机，检查运行状态，监测各项参数是否符合标准。
（2）调试冷却塔，确保其运行平稳，冷却效果良好。
空调厂家安装调试方案
空调厂家安装调试方案1. 前言随着气温的升高，空调成为了人们生活中必不可少的电器。
空调的市场需求越来越大，厂家们也相继推出各式各样的空调产品。
而在这些空调产品进入客户家中之前，空调的安装调试工作显得尤为重要和必要。
本文将会介绍空调厂家的安装调试方案及相关技术，帮助厂家进行更为准确、方便、快捷的安装调试工作。
2. 安装前准备2.1 装修验房在进行安装调试前，厂家需要对现场进行装修验房。
通过对区域进行勘测和分析，可以更准确、更详细地了解现场的情况，为后需的安装调试工作打下基础。
2.2 空调选型和安装位置在装修验房后，厂家可以对空调的选型进行详细的分析，选择适合客户的空调产品。
而在选择空调产品后，需要根据现场情况选择空调的安装位置，需要考虑到空调的管路连接和电源线布局，同时还需要考虑到空调的制冷效果和噪音等。
2.3 安装材料及设备准备安装调试的前期准备需要配备相应的材料和设备。
例如梯子、隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓、电动工具等等。
通过选择优质的安装材料和设备，能够为后续的安装调试工作提供保障。
3. 安装过程3.1 管路连接和电源线布局在选定好空调的安装位置后，需要进行管路连接和电源线布局。
需要注意的是，管路连接需要保证管道的密封性，同时还需要考虑到管道的悬挂和稳定性，以便确保后续的安装调试工作能够顺利进行。
3.2 空调机组的固定空调机组的固定也是安装调试工作中不可忽视的关键环节。
需要确保机组的固定牢固、稳定，以避免机组在使用过程中出现晃动等现象，从而影响空调的使用效果。
3.3 消音处理在进行安装调试工作的过程中，需要对空调进行消音处理。
常见的消音方法包括使用隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓等等。
通过进行消音处理，可以提高空调的使用效果和使用体验。
4. 调试过程4.1 初始运行在安装调试工作完成后，需要对空调进行初始运行。
通过初始运行，可以检查空调的加热、制冷等基础功能是否正常。
如果出现问题，需要及时进行排查和解决。
空调调试实施方案范本
空调调试实施方案范本一、背景介绍。
随着现代社会的发展，空调作为一种重要的家用电器，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在使用空调的过程中，很多人会遇到空调无法正常工作、制冷效果不佳等问题，这就需要对空调进行调试和维护。
因此，本文将介绍空调调试的实施方案，帮助用户解决空调使用过程中的问题。
二、调试前准备。
1. 检查空调设备是否正常，包括电源线、空调面板、遥控器等是否完好。
2. 确保空调的安装位置通风良好，不受遮挡，以保证空调的正常散热。
3. 准备好调试所需的工具，如螺丝刀、温度计等。
三、调试步骤。
1. 开机检查。
将空调的电源线插入插座，按下空调遥控器的开机按钮，观察空调面板是否正常显示，确认空调是否能正常开机。
2. 温度设置。
根据实际需要，通过遥控器设置空调的温度，一般来说，夏季制冷温度应该设置在26℃左右，冬季制热温度应该设置在20℃左右。
3. 检查制冷效果。
在空调运行一段时间后，用手感觉空调出风口的温度，确认空调的制冷效果是否正常，如果出现制冷效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的滤网是否需要清洗。
4. 检查制热效果。
同样，在制热模式下，观察空调的出风口温度，确认空调的制热效果是否正常，如果出现制热效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的室内外机是否存在故障。
5. 检查空调噪音。
在空调运行过程中，要留意空调的运行噪音是否正常，如果出现异常噪音，需要及时检查空调的风机、压缩机等部件是否存在故障。
6. 清洗滤网。
定期清洗空调的滤网，可以保证空调的制冷效果和制热效果，同时也可以延长空调的使用寿命。
清洗滤网时，要先拆下滤网，用清水冲洗干净，晾干后再安装到原位。
四、调试注意事项。
1. 在调试空调时，要注意安全，不要触碰空调的电器元件，以免发生触电事故。
2. 调试空调时，要注意室内外机之间的通风口，不要堵塞，以免影响空调的散热效果。
3. 定期对空调进行清洁和维护，可以有效延长空调的使用寿命，同时也可以提高空调的工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机/空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作A．资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B．现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风面的风量、风压及电流、电压的测定C. 新风和排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。
4.空调设备带负荷的综合效能测试A．室内空气参数的测定与调整B．设备室内外振动及噪声的测定C．自动调节系统的参数整定和联动调试D．与BMS系统综合调试注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告中。
第二章分体式空调调试程序分体式空调检查一、检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求；二、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为 20 kg/cm2, 变频空调由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管符合设计要求；三、检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期；四、空气过滤网安装正确，并符合要求；五、现场环境要保持清洁；六、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。
七、检查各有关管道保温是否完整无损。
分体式空调调试A．制冷/热工况：一、测试风扇马达及压缩机绝缘；二、测试电源及控制线路；三、显示屏上设定参数后开机；四、测试电流及冷媒高/低压力；五、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；六、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；七、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；八、试运转不少于2小时。
九、检查测试分体机的温度控制功能十、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能十一、测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查一、检查加湿器安装正确，并符合要求；二、检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；三、检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；四、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。
五、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。
加湿器调试一、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；二、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；三、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；四、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；五、测试加湿器的调节功能10-100%；六、测试加湿器的，缺水保护功能；七、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；八、自动开启加湿器，试运行。
第四章风量平衡调试程序平衡前检查一、已完成风柜/风扇、试运转程序；二、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；三、检查全部维修门在全关闭位置；四、检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；五、备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。
风量平衡一、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；二、启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；三、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；四、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；五、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；六、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；七、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；八、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。
九、对于变风量系统, 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
第五章楼梯及前室正压风机及排烟风机调试程序排烟风机、正压风机、楼梯及前室检查一、记录及核对风扇及马达铭牌资料；二、检查风管及井道是否全部安装完成；三、检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；四、检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；五、检查静压差感应器是否安装正确位置；六、检查启动屏是否安装完成，并符合要求；七、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；八、测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；九、检查现场环境是否具备测试条件；十、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。
十一、检查检修口位置能否维持正常检修。
排烟风机、正压风机调试一、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；二、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；三、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；四、测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；五、调校压差控制器设定点；六、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求40-50Pa及25-30Pa；八、排烟风机进行总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；九、工作负荷试运行不少于两小时；十、记录上述各项数据。
十一、检查排烟阀、正压送风阀的手动控制功能是否符合要求；十二、检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能及余压阀的功能。
注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。
测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。
A：排烟阀及余压阀与联动表是否相同。
B：非消防风机是否按联动表停止。
第六章水泵调试程序水泵检查一、记录及核对水泵及马达铭牌资料；二、测供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；三、测试泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；四、检查水泵轴封有否泄漏；五、用手转动泵轴，测是否运转灵活；六、测水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；七、测有否正式电源供应，供应电压是否正常；八、检查震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。
水泵调试一、水泵及马达轴承加油；二、校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；三、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；四、检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；五、确定水泵供水管道阀门在全关位置；六、测试启动程序，及校正过载保护设定点；七、启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压；八、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测量并记录水泵压头流量等技术参数，并与工作特性曲线比较。
九、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；十、检测各楼宇自控联动接点的功能；十一、工作负荷试运行不少于两小时。
十二、变速类水泵于完成第八项调试后, 开始作出不同变频状况并记录上述各项参数。
第七章风机盘管调试程序风机盘管检查一、记录及核对风机盘管资料；二、测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；三、测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；四、测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；五、测有否电源供应，电压是否正常；六、测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。
七、检查所有管道的保温完整无损；八、检查风机盘管的电源接线及控制线路（包括BMS交接箱是否安装完成及正确无误）。
九、检查放气阀, 检查马达接线是否接上应有速度。
风机盘管调试一、设置冷水管道阀门在适当开启位置；二、试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；三、调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作(手动及自动)，并设定温度控制点；四、量度及记录供回风温度及量度三速风量；五、测量冷水管进出口水的温度/压力数据；六、测试电加热器及过热保护装置功能是否正常(带电加热器的风机盘管) ；七、盘管运行噪音测度及记录；八、工作负荷试运行不少于两小时。
九、测试风机盘管与BMS控制功能；十、记录上述各项数据。
第八章冷却水塔调试程序冷却水塔检查一、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；二、测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；三、检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；四、测补充水源是否安装完成，并符合要求；五、检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；六、检查水塔内外是否清洁；七、检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；八、测有否正式电源供应，供应电压是否正常；九、检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。