(完整版)暖通空调调试方案
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备，为了确保空调系统正常运行，需要进行相应的调试工作。
本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案，以帮助工程师顺利完成调试工作。
2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行：•确保所有的设备和部件已经安装完毕，并接通电源；•根据设计图纸和安装说明书，核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确；•准备调试工具，如测压仪、温度计、电流表等。
3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统，目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。
步骤如下：1.启动空调系统，检查各设备是否正常运行，如空调主机、冷却水泵、风机等；2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等；3.检测空调系统的制冷/制热效果，根据设计要求和环境条件调整控制参数；4.检查空调系统的节能性能，如使用变频器调节风机和水泵的转速，合理控制运行功率。
3.2 故障排除当空调系统出现故障时，需要进行故障排除，并解决问题。
步骤如下：1.根据故障现象进行初步判断，如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等；2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常，如是否准确读取温度、湿度等参数；3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题；4.检查空调系统的电气连接是否正确，排除电源故障；5.根据故障现象和检查结果，进行进一步的分析和处理，可能需要更换故障部件或进行维修。
4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案：•制冷剂不足：补充适量制冷剂，并检查制冷剂泄漏点；•冷凝器污垢：清洗冷凝器表面，提高制冷效果；•冷凝风机故障：检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。
4.2 风量过小可能原因及解决方案：•风机叶轮脱落或堵塞：清洗或更换风机叶轮；•风机转速不足：调整风机的转速或更换风机。
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上海苏宁艺术馆暖通空调分部工程上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）暖通空调系统调试方案第1页共12页上海苏宁艺术馆暖通空调分部工程1.编制依照与系统原理1.1 编制依照依据当前施工进展，室内尾端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完成，吊顶内风口安装、机房内的管线设施接驳及竖向管道保温也所有达成，现已进入试运行及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优良优速的达成暖通空调系统的调试任务。
编制该方案的理论依照为：1.1.1. 《通风与空调工程施工及查收规范》（GB50243-97）；1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量查验评定标准》（G BJ302-88）；1.1.3. 《通风与空调工程质量查验评定标准》（GBJ304-88）；1.1.4.《电气装置安装工程电气设施交接试验标准》（G B50150-91）；1.1.5.《电气装置安装工程质量查验评定标准》（GBJ303-88）；1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》（JBJ29-96）；1.1.7.《制冷设施、空气分别设施安装工程施工及查收规范》（J BJ30-96）。
1.2 系统原理本工程空调机房位于屋面, 设有两台空气源热泵机组, 供应制冷量 130KW，制热量 138KW,空调冷热源分别供应负一楼至五楼各个地点。
空调凝固水各层集中后，排向洗手间或新风机房内陆漏。
新暖通空调系统调试方案第2页共12页风由新风机组经风道送至各地点。
负一楼至五层设风机盘管供冷供热; 并同时设定风量全空气系统。
无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采纳消防电源。
各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。
本工程的空调水系统为分区两管束, 尾端为两管束 , 另在水平干管设置均衡阀，尾端设置电动二通阀。
本工程的通风系统完美。
2.施工部署及准备工作2.1 人员机构构成整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统供应技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案背景暖通系统是一个用于保证建筑物内部温度、湿度和室内空气质量的系统。
为了确保系统的正常运行，需要进行调试工作。
本方案旨在提供一套操作指南，以确保暖通系统的有效运行。
目标本调试方案的目标是：- 确保暖通系统的温度和湿度调节功能正常工作；- 确保室内空气质量满足相关标准；- 排除可能存在的问题，并进行修复和调整。
调试步骤1. 系统检查系统检查- 检查暖通系统的主要组成部分，包括供热设备、送风设备、空调设备等。
- 检查系统的电气连接是否正常，确保所有设备都能正常启动和运行。
- 检查系统的管道和通风管道是否存在漏水、堵塞或损坏情况，并进行修复。
2. 温度和湿度调节功能检查温度和湿度调节功能检查- 调整供热设备和空调设备的温度设定值，以达到预期的室内温度要求。
- 检查系统的湿度传感器是否正常工作，调整湿度设定值以达到要求的湿度范围。
3. 室内空气质量检查室内空气质量检查- 测量室内空气中的CO2浓度和PM2.5浓度，确保它们在规定范围内。
- 清洁和更换过滤器，以保持良好的室内空气质量。
- 调整送风设备的风量和风速，以确保室内空气的流通和循环。
4. 问题排除与修复问题排除与修复- 如果发现系统存在问题，记录问题的具体描述和可能的原因。
- 根据问题的性质，尝试修复并进行相应的调整。
- 如遇无法解决的问题，及时寻求专业人员的支持和帮助。
结论本调试方案提供了一套简单而有效的方法来确保暖通系统的正常运行。
通过按照步骤进行系统检查、温度和湿度调节功能检查、室内空气质量检查以及问题排除与修复，可以及时发现和解决暖通系统中的问题，确保室内环境的舒适和安全。
请根据实际情况和需要，有针对性地进行调试工作，并记录相关信息以便后续参考和维护。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1 防排烟系统调试工艺程序准备工作—系统的电气设备及其主回路的检查—设备调试—风机性能的检测—系统风量的测定与调整—资料整理2 调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1 转速表图2.4.2-22000型数字式万用表3 调试内容1)风机的单体试运转2)风机的电气性能测试，风量、风压的测试3)系统风量的测试与平衡4)系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧表4 调试方法1)设备单体试运转(1)风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1防排烟系统调试工艺程序准备工作一系统的电气设备及其主回路的检查一设备调试一风机性能的检测一系统风量的测定与调整一资料整理2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1转速表图2.4.2-22000型数字式万用3调试内容1）风机的单体试运转2）风机的电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧4调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通空调系统调试方案2024年
一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备，它能够提供舒适的室内温度和空气质量，为人们提供舒适的居住和工作环境。
调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。
本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行，达到设计效果。
二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装，并检查其完整性和质量。
准备好必要的调试工具和仪器设备，如温度计、湿度计、风速计等。
2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试，包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。
调试过程中，需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。
3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试，包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。
通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求，并对其进行调整和校准。
4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试，包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。
通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性，确保能够正常控制和调节系统各个部分。
5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试，包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。
通过检查和测试各项性能参数，如温度、湿度、风速、传热效率等，确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。
6、调试结束工作完成系统的调试后，记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案，编制调试报告。
对于调试中出现的故障和不合格问题，需要及时予以修复和处理，确保系统的正常运行和使用。
三、调试注意事项1、安全第一：在进行调试过程中要注意安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。
2、细致入微：在调试过程中，需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况，确保各项参数和指标符合设计要求。
3、设备保护：在调试过程中，需要采取措施保护各个组件和设备，防止其损坏或受到不必要的磨损。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
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上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）1. 编制依据与系统原理1.1编制依据根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。
编制该方案的理论依据为：1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）；1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。
1.2系统原理本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。
空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。
新风由新风机组经风道送至各位置。
负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。
无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。
各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。
本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。
本工程的通风系统完善。
2.施工部署及准备工作2.1人员机构组成整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。
项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。
2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等）2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等）2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等）2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果）2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。
同时合理安排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。
3.系统充水试压与冲洗的具体步骤3.1管路系统充水试压因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将最低点与最高点均设置泄水阀与放气阀，以便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低点各一处，以便系统试压时的准确核对。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
3.2管路系统冲洗管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合格为止。
冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
3.3水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。
附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。
4.设备试运转、系统调整改进及联合调试4.1通风空调系统调试工艺程序4.2调试的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
4.3设备单体试运（1）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。
b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。
b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。
c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。
d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。
e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。
f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
（3）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。
d、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
f、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
（4）冷水机组试运转a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。
b、制冷机关闭顺序关闭制冷机→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀d、各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。
e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。
4.4空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。
（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。
（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
（7）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。
圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
（8）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。
a、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。
b、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
（9）资料整理并编制调试报告a、通风空调工程概况。
b、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。
c、系统风量调整结果。
d、空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
e、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。
4.5根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。
不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，例如在施工动力区空调水系统时，指定小组负责制，DN80的入户管施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。
4.6电气调试之要求：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。