火炬安装工序质量控制表
火炬安装安全方案
火炬安装施工方案xxxxx建设公司目录1 工程概况2 施工方法的选择3 编制依据4 主要施工程序及工序质量控制5 焊接6 劳动组织及施工质量控制7 安全技术措施8 临时设施9 施工机具1 工程一般概况火炬是合成氨装置中大型结构之一。
用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。
火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。
火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。
截面为正三角形。
三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。
总重量在60-230吨左右。
由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。
标高大约在22米左右以下为下段。
底部三角形边长大约在20米左右。
22米处截面三角形边长一般为12米左右。
标高在22-88米左右为中段。
上部截面三角形边长大约在4米左右。
标高88-110米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。
塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。
塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。
塔架一般有14个横格左右。
平台一般为5-7层，分别位于不同标高处。
2 施工方法的选择由于该装置火炬系统，尚没提供设计技术文件及有关技术资料，因此，我们对火炬的结构几何尺寸，塔架具体联接形式，火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。
故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验，并按上述所述塔架结构几何尺寸，联接形式，同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素，暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。
筒体采用倒装法施工。
如果施工现场条件允许的话，则采用地面组对焊接，整体吊装火炬施工方法为好。
鉴于上述情况，待设计技术文件提供后，再对此方案进行修定或补充和完善。
3 编制依据3.1 设计技术文件及有关技术文件（现暂时没提供，施工前半个月必须提供）。
3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
工序质量控制表汇编
目录工序质量控制表实施规定一、共用类交工技术文件格式表H－101化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H－102交工文件总目录表H－103交工文件目录表H－105中间交接证书表H－106联动试车合格证书表H－107工程交接证书表H－110隐蔽工程记录表H－111基础沉降测量记录表H－112焊工登记表表H－113焊接记录表表H－114焊缝射线探伤报告表H－115超声波探伤报告表H－116渗透探伤报告表H－117磁粉探伤报告表H－118热处理报告表H－119超声波测厚报告表H－121金相检验报告表H－125防腐蚀施工工序质量控制表表H－127绝热施工工序质量控制表二、机械类交工技术文件格式表H－201机泵安装工序质量控制表表H－202机组安装工序质量控制表表H－203机组安装找正记录表H－204大型机械灌浆前检查记录表H－205机器拆检及且装间隙测量记录表H－207机组对中记录表H－208透平试运转报告表H－209机器试运转报告表H－210大型轴流风机安装工序质量控制表表H－211立式搅拌器安装工序质量控制表表H－213输送机械安装工序质量控制表表H－214起重机械安装工序质量控制表表H－215容器、换热器安装工序质量控制表表H－216分段塔组对工序质量控制表表H－217塔类安装工序质量控制表表H－218塔盘安装记录表H－219设备填充记录表H－220火炬、排气筒安装工序质量控制表表H－221大型储罐组装工序质量控制表表H－222气柜组装工序质量控制表表H－225钢结构安装工序质量控制表表H－226筑炉工序质量控制表表H－227混凝土衬里试块试验报告表H－228混凝土衬里试样烘干热处理记录三、管道类交工技术文件格式表H－301地上管道安装工序质量控制表表H－302地下管道安装工序质量控制表表H－303高压管件加工记录表H－304阀门试压记录表H－305安全阀调试记录工序质量控制表实施规定1．工序质量控制分为A（或A R）、B（或B R）、C（或C R）三个等级。
化学工业工程建设交工技术文件规定
化学工业工程建设交工技术文件规定1总则1.0.1为统一化工行业工程建设交工技术文件的内容和格式，促进企业加强管理，提高质量控制水平，制订本标准。
1.0.2本标准适用于下列范围：1.0.2.1化工行业的新建、扩建、技术改造工程。
1.0.2.2工程的交工技术文件应是从工程开始施工到工厂全部装置予试车完成，施工单位移交给建设单位的技术文件。
1.0.2.3化工行业机械、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件格式和内容。
1.0.3建筑工程交工技术文件格式和内容：应按国家现行标准的规定执行。
1.0.4锅炉、压力容器组装（或制造）交工技术文件的格式、内容、应按国家的现行标准和劳动部的规定执行。
1.0.5工程质量检验评定的交工技术文件格式和内容应按国家的现行标准《建筑安装工程质量检验评定标准》和《工业安装工程质量检验评定标准》的规定执行。
2术语2.0.1 项目：指建设项目。
2.0.2 装置：是建设项目的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 工号：指工程设计规定的工程代号。
2.0.4 机械：机器和设备的总称。
2.0.5 机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.6 设备：以静置的作用部件为主的机械。
2.0.7 机组：由几种不同机器、设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。
2.0.8 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。
2.0.9 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接工作。
3一般规定3.0.1 在工程承包合同中应明确各方对交工技术文件的责任和义务。
工程开工时各单位均应授权有关部门和人员负责交工技术文件的检查、签证、整理、保管和交接等工作。
3.0.2 交工技术文件的填写和整理应符合下列规定：3.0.2.1 交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意修改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。
化工部交工资料表格
化工部交工资料表格(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小---交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册. SECT NO.年月日DATEH_102H _ 1 0 3T a bH _ 1 0 4表H _105H_106表—H108表—109H_110H_111表—H113表H—125表H—126Tab.表H_128表H—203表H—204T表H—208表H—209表H--211。
火炬钢结构安装施工方法及质量标准(五)
火炬钢结构安装方法和质量标准1 适用X围1.1主要适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工和质量标准的要求；1.2其它领域、用途的火炬钢结构安装施工也可参照执行。
2 引用标准及规X性文件2.1《钢结构工程施工及验收规X》GB50205-2001；2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97；2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规X》SH/3507-20053 施工要求3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规X等熟知；4 施工工序5 施工方法5.1平台铺设平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见图5-1，平台水平度为±3mm。
图5-15.2基础验收及处理塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定：5.2.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；5.2.2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；5.2.3基础检查部位和质量标准见表5-1注：L为支承面长度。
5.2.4用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定；5.2.5钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。
5.3塔架成片组合a）塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合；b）成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。
SY4209-2008表B.6 火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录
且≤30mm
顶高度
火炬
±20mm
烟囱
±20mm
中心位置
火炬
≤10mm
烟囱
≤10mm
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
构件连接螺栓应齐全、螺母应紧固
5
火炬、烟囱、塔架安装允许偏差
坐标
≤15mm
底标高
±10mm
塔架
塔架的总高度
±20mm
塔架上下端截面尺寸
±5mm
塔架第一节中心偏差
≤5mm
中心线垂直度
≤H‰，
且≤30mm
烟囱（筒）
组装连接的直线度
≤L‰
组装连接的全长直线度
≤30mm
内衬里的裂纹宽度
≤1mm
火炬、烟囱
中心线垂直度
+200mm
表B.6（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
一
般
项
目
4
塔架及支架安装的质量要求应小于总数的20%，扩孔后孔眼应作防腐处理
构件不应漏装、错装、变形
3
钢烟囱安装允许偏差
烟囱中心线垂直度
筒壁标高20m
±35mm
筒壁标高40m
±50mm
筒壁标高60m
±65mm
筒壁标高80m
±75mm
筒壁标高100m
±85mm
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单可以按照以下格式来制作：标题：产品关键工序控制点清单日期：从今日到日期（长期有效）操作者：责任人，检查频率及标准：一、产品准备阶段1. 原材料质量检查：每日进行，确保所有使用的原材料符合规格要求。
2. 设备校准：每周进行，使用标准计量器具进行设备精度校准。
3. 工艺文件准备：每日检查，确保工艺文件齐全、清晰。
二、生产过程阶段1. 零部件组装精度检查：每小时进行，确保各零部件组装符合设计要求。
2. 成品质量检测：每日进行，对所有成品进行全面质量检测，包括外观、功能等。
3. 环境控制：每日检查，确保生产环境符合卫生和湿度等要求。
三、质量控制阶段1. 质量记录填写：每日检查质量记录的完整性和准确性。
2. 质量问题反馈及处理：每发现质量问题，立即反馈给相关人员，并跟进处理结果。
3. 质量改进措施：定期评估质量状况，提出改进措施并实施。
四、特殊工序阶段特殊工序是指对产品制造过程有重要影响的工序，需要制定专门的监控措施和标准。
1. 特殊工序的监控：对特殊工序制定详细的监控计划和标准，并定期进行验证。
2. 关键控制点的监控：对关键控制点进行定期检查和确认，确保其符合要求。
3. 监控记录：对特殊工序的监控记录进行归档保存。
五、其他注意事项1. 人员培训：定期对员工进行生产技能和质量控制培训，提高产品质量。
2. 安全生产：确保生产过程符合安全法规要求，防止安全事故发生。
3. 定期审核：定期对生产过程进行全面审核，确保所有环节符合要求。
通过这份表单，我们可以清晰地了解产品关键工序的控制点，明确责任人和检查频率及标准，确保生产过程的质量控制得到有效执行。
同时，通过定期审核和记录归档，我们可以对生产过程进行持续改进，提高产品质量和市场竞争力。
点火燃烧器安装检验批施工质量验收表
点火燃烧器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.15.14 分项工程名称
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱
分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸偏差mm≤10 弯曲度mm≤5
油枪芯管平直，内部畅通，无杂物雾化喷嘴主控
平直，内部畅通，雾化片
光洁、无损伤，接头严密
不漏
金属软管外形尺寸
弯曲半径大于外径的10
倍，接头至开始弯曲处最
小距离大于外径的6倍金属软管水压试验主控严密不漏
壳体安装
纵横中心线偏差mm≤20 标高偏差mm≤20 燃烧器中心与风道中心偏差主控mm≤10
油枪安装油枪伸入深度mm
符合设计，与点火枪相对
中心偏差不大于15 执行机构位置正确，伸缩自如雾化试验良好，无滴油现象
附件安装
冷却风道风道畅通
火检孔位置正确
看火控位置符合设计要求
进回油支管安装
通道畅通，操作方便，占
地面积小。
不影响油枪的
拆装。
管道及接头严密不
漏。
平台、扶梯
符合本部分表4.4.13、表
4.4.14要求
支架安装位置正确，牢固
焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成
型良好
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日。