转筒干燥机轴向窜动的调整
滚筒式干燥机严重振动大修处理
纠正 。出料端迷宫因为筒体 的跳 动剐蹭 ，导致迷宫支架也伴 随抖
以上原 因都会造成简体振动 ，既可能是单独成因 ，也可能是
动 。
几项集合影 响。通过对设备的前期观察 ，发现在简体尾部接近齿
２ 原 因分 析
轮传动端 的振动 明显大于进料端 ，因此推 断主要是 由于齿轮啮
（１）筒体 前 后滚 圈与 鞍 座脱 离 ，顶 部 滚 圈与 鞍座 间 隙 约 合破 坏的影 响 ，结合上述多项因素的综合作用 ，导致 了筒体运行
２０ ｍｍ。在运转过程 中，筒体与轮带产生相对爬移 ，在轮带侧面 的 不 正 常 。
可以明显看 到与鞍座 间断滑动所形成 的鱼鳞状油迹 ，表明筒体 ３ 处 理措 施
和滚圈转动不同步 ，滑动摩擦阻力不均匀 ，因此就会引起筒体和
（１）根 据相关资料 和经验公式 ，采用 ３ ｍｍ的薄钢板 ，预先
０ 概 述
当，发生碰擦 ，那么也会引起简体及迷宫支架 的剧烈抖动和负荷
公 司是生产饲料添加剂的企业 ，采用统糠和玉米芯为载体 ， 电流 的料输送设备将两只干燥滚筒 串
（４）筒体 变形 。滚筒 已使用了十几年 ，筒壁变薄 ，在生产过程
联 ，逐步干燥至规定含水量 ，然后成品包装入 库。滚筒筒体通过 中紧急停车 、计划停 车 ，这样有可能使简体满负荷长时间在同一
图 设备管理与维幢 ２０１６№５
缝 塑 生 蝰 堡
高压 电机滚 动轴承故 障分析
罗 杰
（中石 化金 陵分 公 司 炼油 四部 ，南 京 ２１００３３）
摘 要 ：分析 两起 高压 电机滚动轴承故 障，主要原 因为轴承及轴承 润滑方式选择 不 当，轴承装 配精度 欠妥 。电机 的轴承 必须选用合 理 ，并且其 润滑方式应科 学选择；应加 强电机检维修管理 ，提 高操作维护水平 ，才能确保 高压 电机 安全稳定运行 。 关键词 ：高压 电机 ；滚动轴 承 ；润滑 ＤＯＩ：１０．１６６２１￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００１－０５９９．２０１６．０５．１０ 中图分类号 ：ＴＨ１７ 文献标识码 ：Ｂ
干燥机托轮位置的分析及调整
接 测不 准 ， 可 以 从 托 轮 与 轮 带 的接 触 面 观 察 如 有
“ 八 字形 ” ， 应 立 即予 以改正 。
（ ２ ） 新 安 装 的或 者 大 修 以后 的托 轮 ， 应 当按 照 筒 体 中心线 平行摆 置 ， 不必 一律 摆成 斜 向 ， 等 中心线
增大 ， 甚 至烧 毁 。
或几对 托 轮 的歪 斜 角 ， 可 以使 简体 在 自重 的作 用下 缓慢下 行 。具体 调 整方法 如下 。 ① 站在 托 轮基 础 上 观察 转 动 简体 的转 动情 况 ，
当转 动简 体朝人 体 方 向 向下 转 时 ， 顶 托 轮 左 边 的顶
２ 干燥机转鼓及托轮的受力分析
心线歪 斜倾 角进 行 调 整 的方 法 ， 加 以调 整 。根 据干 燥 机转 鼓简 体 的转 向 ， 适 当 的 调大 一 对 或 几 对 托 轮
的歪斜 角 ， 可 以使 筒体 上行 。反 之 ， 适 当的调小 一对
做 长 时间 的窜动 ， 给轮 带和 托轮 表面 带来严 重磨 损 ， 严 重磨 损挡 轮表 面 ， 甚 至润 滑油 冒烟 ， 拖动 电机 电流
干燥机 转鼓 筒体 托轮 的 中心线 如果 都平 行于 干 燥机转 鼓 筒体 的 中心线 ， 简 体转 动 时 ， 轮 带与 托轮 的 接触 处作 用着 ２个 力 ： 一 个 是 干燥 机 转 鼓 筒 体 回转
部分 重力 产生 的下 滑力 Ｇ， ； 另外 一 个是 由大齿 圈带
丝转 动简 体便 向右 窜 ， 顶 托 轮 右 边 的顶 丝 转 动 简 体 便 向左 窜 ， 站 的位置 换到 转动 简体 的另 一边 时 ， 仍 然 面对 转动 筒体 ， 调 整情况 与 刚才正 好相 反 。
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养本文我们主要是来一起看看转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养，下面我们就一起来看看吧。
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。
运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。
检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备*安全运转，关键在于调整托轮。
维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
每件机械保养非常重要，因为机器的保养会延长机器的寿命，并且保持好的工作效率，下面我就来简单的给大家介绍一下网带式干燥机的怎么样日常保养和年保养。
日常保养：①每班运行前，检查阀门管道又无泄漏；②各转动摩擦部位均应定期进行润滑；③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；④检查各仪器仪表指示是否正常，定期经*校验；⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；⑥试运转各电机是否正常工作，定期保养；⑦检查各零部件、紧固部位有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除；⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构，是否变形松弛和磨损，及时调节链条松紧度；⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠；⑩各种零部件一经损坏，应及时检修更换.年度维修保养：①检查全部电气装置达到安全要求；②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果；③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件；④设备全面检修.当每次的日常保养和日常保养应该留下记录，只有这样当网带式干燥机发生故障，才能快捷方便的维修。
回转窑筒体不正常窜动调整方法实践
回转窑筒体不正常窜动调整方法实践摘要：生产中回转窑筒体正常的窜动是有益的，但不正常窜动必须加以重视并控制。
根据现场安装调试的实际经验并结合理论分析，详细介绍了回转窑筒体不正常窜动的影响后果；并对不正常窜动的判别方法、不正常窜动调整方法及注意事项等内容，进行了归类总结和分析介绍。
•0 前言回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作方法要求十分严格，其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。
理论上回转窑筒体以3%～ 4%的斜度安置在托轮上，托轮的中心线都平行于筒体的中心线。
筒体转动时，会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行，通过液压挡轮的作用，回转窑会在一定时间间隔内上下“浮动”，保持相对稳定，这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。
实际上回转窑可能会因为许多原因产生不正常的窜动，如基础沉陷不均，筒体弯曲变形使轮带与托轮接触不均匀，设备磨损，设备外型尺寸制造误差等，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦系数的变化，以及托轮中心线不平行于筒体中心线，都会引起筒体的不正常上下窜动。
1 回转窑筒体不正常窜动的影响回转窑如果只在一个方向上较长时间窜动，属于不正常现象，此现象会造成多种不良后果：（1）当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起温升，温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜，使轴瓦润滑状况不良，最终引起整个轴瓦温度升高，甚至发生烧瓦停窑事故。
（2）受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀，造成轮带与托轮局部磨损。
有时会在运转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线，托轮也有时会出现转动变慢的现象，出现这种现象也是因托轮轴向受力过大，托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推盘产生剧烈摩擦，从而造成运转中托轮的短暂停转，使轮带与托轮之间相互滑动而不是正常情况下的滚动，并相互擦伤。
（3）如果下窜力过大会使液压挡轮过载，缩短液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，在限位开关失灵的情况下，可能会造成窑尾密封损坏等其它重大事故。
回转窑不同振动状况的分析与处理方法
干燥转筒烘干窑不同振动状况的分析与处理方法（案例分析）0前言我公司对各个厂家实际观察及测量分析，烘干窑出现较严重的振动情况。
振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。
现将振动原因分析及处理措施案例如下。
1 基础下沉引起的振动与测量1.1振动情况烘干窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。
根据烘干窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了烘干窑托轮的摆放位置发生变化，导致烘干窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。
由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与烘干窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。
因此，我们测量了烘干窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。
1.2振动测量与分析（1）筒体轴线垂直直线度的测量。
其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到烘干窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度，测量结果见图1。
（2）筒体轴线水平直线度测量。
其测量方法是利用经纬仪在烘干窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度，结果见图2。
（3）测量结果分析。
分析图1和图2的测量结果可以看出，该烘干窑存在问题主要有以下三方面：①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25 mm，同时筒体中心线向东偏移量达20 mm。
干燥滚筒调整
另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡 状态。无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡。
Байду номын сангаас
如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有下移的状态，调整办法与上移 正好相对，即A1、B1、C1 、D1螺栓松开，调整螺杆a、b、c、d不动，将a和d调整螺杆松开，（标记住各松 开螺杆的丝数），然后将b和c紧动相应的丝数。
第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。一般情况当干 燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。其二是停止生 产后，滚筒温度未降到40°～50°时关机导致干燥筒变形。其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能 引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续面面摩擦驱动打破了 干燥滚筒的动态平衡状态，因此正确的操作是至关重要的，用网电的要与电力部门密切配合，将停电时间及时 准确地传达到拌和站，用发电机的要保养好发电机组，保障正常的供电需求。
沥青拌和设备中干燥滚筒动态不平衡如何调整？ 引起干燥滚筒位移的诸多因素
无论何种形式的沥青混合料拌和设备，干燥滚筒是不可缺少的重要组成部分。正常旋转的干燥滚筒是处 于运动状态下的平衡系统。滚筒通过两滚圈之间的驱动齿圈使干燥滚筒旋转，理想状态下滚圈和四个拖轮（或 支承滚轮）是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡 状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，进而可能摩擦加 料箱及排烟箱，或者磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。
另外还有一种情况，那就是4号拖轮是靠近热骨料提升机处且干 燥滚筒热骨料进入热提的地方，因此4号拖轮的磨损比较厉害，可以 单独调节4号来达到目的。
窑体轴向窜动的调整
窑体轴向窜动的调整
一、运转中产生窜动的原因
回转窑在正常运转中，窑体常会在上下挡轮之间往复游动，俗称窜动。
造成窜动的原因，主要是轮带与托轮表面之间的摩擦力发生变化而引起的。
这是因为随着轮带与托轮本身的磨损，接触表面的润滑状态，窑速的快慢变化，气温的变化及风水尘土等的影响，其摩擦系数发生变化，从而改变摩擦力的大小，破坏窑的相对平衡状态。
摩擦系数增大，就会使窑上窜，否则下移。
二、平衡窑体窜动的几种方法
1、油调整法
2、歪斜托轮调整法
俯视法或称图解法：从上向下俯视回转窑，一个箭头代表回转方向，另一个箭头代表要调整的方向，即要求窑移动方向，因此两个相互垂直的箭头构成一个直角三角形，其斜边的方向就是要调斜的方向。
三、托轮调整应注意的几个问题
（1）毛病大的先调整
（2）移动量应尽可能少45°~90°（3）保持托轮中心线总距不变
（4）严禁调成“八字形”
托轮轴线调斜方位
需调方向
窑
转
方
向。
回转窑窑体串动调整方法及注意事项
回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。
在实际运转中。
回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。
窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。
但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。
二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。
三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。
四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。
五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。
⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。
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转筒干燥机轴向窜动的调整
转筒干燥机是对大量物料进行干燥的最常用设备。
由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，在化工、冶金、建材、轻工行业被广泛使用。
在我厂复混肥造粒干燥中应用效果很好。
按被干燥物料的加热方式，干燥机可分为3种：直接传热、间接传热和两种传热同时采用的复式传热转筒干燥机。
筒体是转筒干谋机的基体，物料在它内部进行传热、传质，并被输送移动
(2)支承装置
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体质量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮上滚动.挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
滚圈有整体式和组合式，在筒体上固定方式分为松套式和铆固式。
操作温度高、直径较大的干燥机多采用松套结构。
滚圈均布于筒体上的鞍座。
鞍座下垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。
如果所有托轮都与筒体轴线平行，则托轮与滚圈接触面之间的滑动垮擦力就能阻止筒体向
下移动。
若托轮轴与筒体轴线不相平行，筒体就可能向上或向下移动为了将筒体位置限制在
允许范围内，必须应用挡轮以阻止筒体在轴向方向上下窜动。
挡轮的常见型式有3种。
带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。
这种型式仅用于倾斜角小和轻型设备上，优点是结构简单。
球面挡轮，不需精确安装，由于是点接触，受力较小，故仅用于较轻型设备上。
锥面挡轮，锥型挡轮与滚圈是线接触，能承受较大的轴向力，因此，使用较广泛。
(3)传动装置
转筒干燥机的传动装置包括：电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。
(4)进出料装置及密封装置。
2检修过程中的轴向窜动调整
根据转筒干燥的工作原理、结构特点和生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机长
期安全运转，关键在于调整托轮。
1所示
1结构特点
⑴筒体
2.1调整托轮的目的
(1)维护转筒干燥机轴线的直线性；
(2)保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间的、受力甚微的运动；
(3)使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
2.2调整方法
(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间(对正)；
(2)调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于0° 30；以免加速托轮磨损变形。
调整后，产生螺旋
向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是滚圈处于上、下挡轮间自由往复窜动。
⑶具体调整步骤当筒体下移时，将图2中调节螺栓2拧紧几圈，螺栓就按退几圈，拧紧圈数
与松退圈数相等，使所有托轮与筒体的偏斜角相同，共同产生向上的螺旋力否则相互抵消，影响筒体的正常运转，筒体将停止下移如果下移太多，滚圈与托轮不再归中。
为使筒体尽快上移，可以在滚圈上粘一些锯末•增加摩擦力，迅速将筒体推上去。
然后擦去锯末，浇一些稀的润滑油，这时筒体将缓慢上移，或基本维持平衡如果依然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，筒体停止上移如果筒体又下移，则应将托轮上的润滑油攘掉，必要时重复前述步骤，直到不窜动为止。
I 1 1 2
在调节中，要防止托轮向不同方向歪斜。
(4)调整经验
①找对调节螺栓1、2的位置。
即站在小齿轮侧，面对筒体，岀料侧靠小齿轮的托轮，调节螺栓为2。
②如果希望筒体迅速上移，粘上一些锯末即可；缓慢上移可加些稀润滑油，如果上移太多了，需下移，应在滚圈上加一些稠润滑脂。
③调整时，筒体应略上移一些，这样加料后会自动下移到正常位置，即滚圈归中于托轮。
同
时，上、下挡轮要保持与滚圈接触(不是同时的)，而且它们是短时的、受力甚微的转动
这时•筒体的运转就正常了。
要同时调整4个托轮，并保证滚圈与托轮不小于50 %的接触面。
调整时，拧紧与松退的圈数要视筒体倾斜度与筒体下移程度而定。
不要一次调整得太多，多次调整效果会好一些。