转筒干燥机等三种
转筒式烘干机工作原理及使用指南
转筒式烘干机工作原理及使用指南一、工作原理1.加热元件：通常是由电加热器或燃气加热器来提供热能。
加热元件将空气加热到适当的温度。
2.转子：转子播撒热空气到烘干机的筒体中。
转子使湿衣物不断被热风吹干，并将湿气通过排气管排出。
3.控制面板：用来设置烘干模式、温度、时间等参数。
二、使用指南1.准备工作在使用转筒式烘干机之前，首先要将湿衣物洗净并脱水。
除非你有带烘干功能的洗衣机，否则需要手动将衣物脱水。
2.分拣衣物根据衣物的材质和厚度，将衣物分成不同的组。
通常，需要单独烘干厚重的毛衣、床单等，而轻薄的内衣和袜子可以一起烘干。
3.设置烘干模式根据衣物的种类和需要，选择适当的烘干模式。
一般有标准模式、快速模式、定时模式、特殊模式等。
标准模式适用于大部分衣物，快速模式适用于轻薄的衣物，定时模式适用于需要特定时间的衣物。
4.设置温度5.设置时间根据衣物的湿度和厚度，设置合适的烘干时间。
一般情况下，需要保持湿度较高的衣物需要更长的时间来烘干，而干燥度较低的衣物则需要较短的时间。
6.开始烘干将湿衣物放入烘干机的筒体内，并确保衣物平均散开，以利于热风的均匀分布。
关闭筒门，按下开关开始烘干。
7.注意事项在使用烘干机时，需要注意以下几点：-不要过度填充烘干机，以免衣物无法均匀接触到热风并导致烘干不均匀。
-定期清理烘干机的滤网，以防止积灰影响烘干效果。
-使用烘干机时，确保周围通风良好，避免热风无法顺利排出。
-不要长时间将衣物暴露在高温下，以免损坏衣物纤维。
总之，转筒式烘干机在家庭生活中起到了重要的作用。
正确地使用烘干机可以提高烘干效率，延长衣物的寿命。
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养本文我们主要是来一起看看转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养，下面我们就一起来看看吧。
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。
运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。
检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备*安全运转，关键在于调整托轮。
维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
每件机械保养非常重要，因为机器的保养会延长机器的寿命，并且保持好的工作效率，下面我就来简单的给大家介绍一下网带式干燥机的怎么样日常保养和年保养。
日常保养：①每班运行前，检查阀门管道又无泄漏；②各转动摩擦部位均应定期进行润滑；③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；④检查各仪器仪表指示是否正常，定期经*校验；⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；⑥试运转各电机是否正常工作，定期保养；⑦检查各零部件、紧固部位有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除；⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构，是否变形松弛和磨损，及时调节链条松紧度；⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠；⑩各种零部件一经损坏，应及时检修更换.年度维修保养：①检查全部电气装置达到安全要求；②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果；③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件；④设备全面检修.当每次的日常保养和日常保养应该留下记录，只有这样当网带式干燥机发生故障，才能快捷方便的维修。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
转筒干燥机工作原理
转筒干燥机工作原理
转筒干燥机是一种常用的干燥设备，可用于将湿润的物料进行干燥处理。
它的工作原理通过以下几个步骤实现：
1. 物料进料：湿润的物料通过进料口进入转筒干燥机的转筒内部。
转筒通常具有带刮板的螺旋形内壁，以促使物料在转动中均匀受热和干燥。
2. 干燥热源：转筒干燥机通常需要外部供应热量，可以是燃气、蒸汽或电力等形式。
通过加热器将热源引入转筒内，实现物料的干燥过程。
3. 热量传递：湿润的物料与热源接触后，开始发生热量传递。
热源将热量传递给物料，使其温度升高。
湿润物料中的水分开始蒸发，并成为湿空气。
4. 排湿除水：湿空气通过排风系统排出转筒干燥机。
在排出的过程中，通过另外的设备（如除尘器或湿度控制系统）去除湿气、灰尘等杂质。
5. 干燥结束：随着时间的推移，湿润物料中的水分逐渐蒸发殆尽，到达规定的干燥程度后，干燥过程结束。
总体而言，转筒干燥机的工作原理是利用外部热源和转筒内部的热风对湿润物料进行热量传递，使其水分蒸发并排出，进而实现对物料的干燥处理。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
滚筒烘干机干燥法逆流与顺流干燥法的区别
滚筒烘干机干燥法逆流与顺流干燥法的区别
中国的滚筒式烘干机设备发展至今已经有几千种滚筒式滚筒式烘干机产品，其主要的烘干原理都是热气流蒸发带走水分，其中筒式滚筒式烘干机有逆流式干燥法和顺流式干燥法。
滚筒式烘干机逆流式干燥是指湿物料是从进料端进入滚筒式烘干机，燃烧室是在排料端 在这个过程中，物料与热空气是做反向运动的，湿物料在运动的过程中因受热而干燥。
滚筒式烘干机的顺流式干燥是它的燃烧室和湿物料进料是在同一端，热气流的方向和物料的运动方向是一致的，湿物料是从进料端向排料端转移，热空气也是从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端流出，在这个流动的过程中湿物料随热空气的加热而干燥。
顺流式干燥初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度会随之降低，这比较适用于对最终含水量，即干燥程度 要求不高的物料。
逆流式干燥在干燥过程中，由于干燥推动力比较均匀，所以适宜于干燥物料要求较严的干燥。
了解了滚筒式烘干机的顺利和逆流干燥的各自对物料的适用性后，在滚筒式烘干机的选择时如果遇到不是很专业的厂家也不至于买到质量没保证的滚筒式烘干机设备。
郑州龙宝机械制造有限公司是专业的生产滚筒式烘干机的厂家，生产的滚筒式烘干机主要有滚筒式烘干机和双筒烘干机，双筒烘干机和滚筒式烘干机是两种实用性不同的滚筒式烘干机设备，本网站的其他技术性问题中有介绍两者之间的区别和优点，郑州龙宝机械制造有限公司欢迎到公司实地考察！ 信息来自：郑州龙宝机械制造有限公司。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
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第十一讲转筒干燥机,滚筒干燥机和盘式干燥机设计这三种干燥机采用知识介绍的方法讲介,如要详细了解,可参阅有关资料。
一、转筒干燥机设计：（一）、转筒干燥机的应用范围：转筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，最高可达50%，产品含水率可达到0.5%。
（二）、转筒干燥的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
（三）、转筒干燥机的类型(结构示意图见金陵产品样本第一册第36页)：1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。
使用最广泛。
2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。
本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。
3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。
干燥机主要由外壳和中央内管所组成。
被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动，烟气自燃烧炉进入中央内管，自左向右流动，并将一部分热量经管壁传给被干燥物料，然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触，而后由排风机或烟囱排出。
另外还有蒸汽煅烧干燥机，喷浆造粒干燥机等。
（四）、转筒干燥机的流向选择和热载流体的选择：1．并流：物料移动方向和载热流体流动方向相同。
它适合于下列物料：(1).物料在含水率较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解,氧化等变化。
(3).干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2.逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。
它适合于下列物料:(1).物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂。
(2).干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解,氧化等现象。
(3).干燥后的物料具有较大的吸湿性。
(4).要求干燥速度大,同时又要求产品含水率低。
3.载热流体的选择:若被干燥的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许中间过程稍被污染,可采用烟道气作为载热流体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。
如矿石，砂砾，煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气，其燃料可以是煤，油或天然气等。
若被干燥的物料不允许被污染，则用空气做载热流体。
热空气是经过蒸汽换热器或间接加热热风炉得到的。
（五）、转筒干燥机结构简介：1．筒体：用钢板卷成的园筒形。
直径为0.5m～3mm以上，长度2～50m。
2．物料的分散---抄板：抄板是为了使物料在干燥器内全面分散，以使热风与物料充分接触而设置的。
抄板形式有多种，和物料及干燥阶段相适应。
3．轮箍和支承托轮：是承受筒体转动的支承部分，用铸铁，型钢和铸钢制成，根据筒体的长度可采用2点，3点或4点支承。
4．驱动装置：有磨擦传动，链条传动和齿轮传动等形式，视功率而定。
5．空气密封装置：转筒与固定部分必须有密封，防止热风泄漏。
（六）、部分物料的操作数据：(摘自《干燥设备》一书)上表中:ω1,原料含水率;ω2,产品含水率;t1,热风温度;t2,排风温度;A,干燥强度。
（八）、转筒干燥机水分蒸发强度参考数据：(摘自某制造商的产品说明书)(九)、常规直接加热逆流转筒干燥机运转实例:(摘自《现代干燥技术》)(十)、常规直接加热并流转筒干燥机运转实例:(摘自《现代干燥技术》)（十一）、转筒干燥机设备规格的设计和确定：1．物料衡算，热量衡算和热风质量流量计算：直接传热转筒干燥机是对流干燥设备，与其他对流干燥机一样采用第四讲中的方法进行计算，可求得干燥过程中水分蒸发量W水（kg水/h），空气消耗L g（kg干空气/s）和排风的含湿量d2（kg水/kg干空气）。
2．筒体直经D：根据L g计算排风时的湿空气的质量流量L w为：L w=L g×（1＋d2）（kg湿空气/s）再根据规定的湿空气质量流速u（kg湿空气/m2·s），求得转筒的截面积：πD2/4=L w/u故转筒直径为：D=【4L w/（π×u）】0.5 （m）圆筒截面积的湿空气质量流速一般为0.55～5.5kg湿空气/m2·s,粒子大小和密度与干燥机截面的u关系见下表:对于易引起粉尘飞扬的物料,应采用较小的u。
根据经验，如粒径为500μm左右的颗粒，可取u为1.4kg湿空气/m2·h。
另还有一组数据供参考:粒径为1mm左右的物料,空气速度为0.3～1.0m/s;粒径为1～5mm的物料,空气速度为1.2～2.2m/s。
热风速度应小于物料的沉降速度。
实际操作数据证明，即使装有最复杂抄板的转筒干燥机，气体通过的压力损失ΔP不超过1mmH2O/1m筒体。
3．筒体长度Z：有了筒体直径后，如果知道了转筒干燥机的容积，即可求出筒体长度。
要决定转筒干燥机的容积，必须知道特性数值A---即干燥强度，每立方米干燥机容积，每小时蒸发的水量。
数值A取决于干燥机的类型（包括抄板结构，载热体和物料的流向以便及热工条件等），容积填充系数，转速，物料性质，含水率，粒子大小，干燥机截面载热体的速度等。
A值是通过试验获得的，也可参考（六），（七），（八）三节中的数据。
知道了干燥强度之后，干燥机的容积可根据下式确定：V=1.2×W水/A （m3）筒体长度为：Z=4×V/（π×d2）（m）转筒干燥机的长度还要受到长径比（Z/D）制约，一般转筒干燥机的长径比为4～12，小直径的干燥机取较小值，大直径的取较大值，但总的还应根据计算结果，参照现场使用的具体情况，以出口物料含水率达到要求为准确定筒体长度。
以上是从传质角度来确定筒体的长度，也可从传热角度来确定，具体步骤方法见后面讲述。
4．停留时间τ：物料在转筒内停留时间必须大于物料干燥所需的时间，才能保证产品的干燥要求。
物料在转筒内停留时间与转筒尺寸，运行条件，物料与气体的相对流向等有关，可按下列经验计算式估算：0．23×Z 10×Z×L wτ=【----------------±-------------】×60S×n0.9×D G c×dp0.5(等号右端的正号用于逆流干燥操作,负号用于并流操作)上式中:τ---平均停流时间,(s);Z---转筒长度(m);D---转筒直径(m);S---转筒倾斜率,等于转筒轴线与水平线之间倾角的正切;n---转筒转速,(r/min);L w---湿空气质量流量(kg湿空气/s)G c---绝干物料量,(kg/s)D p---颗粒平均直径,(μm)如可忽略热风速度的影响,对于颗粒状物料求停留时间可用下式:Z×sinφ1τ=---------------------×60 (s)π×D×n×sinφ2上式中: Z----筒体长度,(m);D----筒体直径,(m);φ1---物料的自然休止角(°);φ2----筒体倾角(°);n----筒体转速,(r/min)。
5．填充率β：某一截面上的填充率β等于物料所占的面积与整个截面积之比；某一段长度内的平均填充率等于该段长度内装填物料占有体积与该段长度的有效容积之比，干燥机内的填充率也等于平均停留时间和单位时间内的加料体积和转筒干燥机的体积之比，即：F mG mτ×V sφ= ---------- = ---------------------- = ---------πD2/4 60×γs×v m×πD2/4 V上式中：F m----物料所占的面积，（m2）；G m----物料流通量（t/h），G m=C″×G（C″为系数，G为产量），一般C″=1.1～1.45γs----物料容重，(t/m3);V s----单位时间内的加料体积,(m3/s);V----转筒体积,(m3);τ----平均停留时间,(s);v m----物料平均移动速度,v m=Z/τ(m/min);Z----筒体长度,(m)。
转筒干燥机的适宜填充率为8～13%。
6.斜度和转速:(1).斜度:转筒的斜度习惯上取筒体轴线倾斜角β的正弦,既s=sinβ,干燥机一般斜度为s=0～0.1,相当于0～8°角。
(2).转速:转筒干燥机的转速n为1～8r/min.转筒直经大的,转速应取小一些。
7.旋风分离器,布袋除尘器和进,出料装置:如物料粒径较大,产品含水率也较高,那粉尘的直径也会较大,可选用旋风分离器回收粉尘,如物料粒径较小,产品含水率也较低,碰撞后会产生较细的粉尘,粉尘浓度也不大,就可直接用布袋除尘器回收粉尘。
进料一般用斗式提升机或皮带机运到料斗,经料斗的控制机构通过加料斜管进入干燥机。
出料一般用螺旋输送机或皮带运输机。
8.从传热角度计算转筒干燥机筒体的容积:干燥机的容积也可采用容积传热系数来计算,一般为100～200kcal/m3·h·℃。
V=Q/（αa×Δt m）（m3）上式中：αa----容积传热系数，（kcal/m3·h·℃）；Q----干燥物料时所需的总热量，热量衡算中的Q1＋Q2，（kcal/h）；Δt m----进出口气体与物料的对数平均温差，（℃）。
对于常规直接加热转筒干燥机来说,容积传热系数通常与热风速度,抄板数量以及转筒直径有关,都是通过在一定条件下的试验得到,都是经验计算式。
常用的有以下容积传热系数计算式:(1).经验式: αa=0.07738×u0.16/D (kcal/m3·s·℃)上式中:u----湿空气质量流量,(kg湿空气/m2·s);D----转筒直径,(m)。