物 料 管 理 调 查 表精修订
物料领用管理制度（5篇）
物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。
1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。
2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。
3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。
4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。
5]使用工具中，应爱护清洁工具。
6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。
2、消耗品物料的领用。
1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。
物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。
该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。
物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。
2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。
3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。
4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。
5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。
6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。
生产物料管理
迟延数 （1）交货进度达成率= ———————— ×100%
应进料总数
（2）品质达成率 =
退货总数 ———————— ×100%
进货总数
本期价格 （3）交货价格达成率 = ——————×100%
前期价格
生产物料管理
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（二）采购要求之原则
1.适价（Right Price）: ①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。 2.适时（Right Time）： 不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。 3.适质（Right Quality） 不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。 4.适量（Right Quantity） 5.适地（Right place）
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
➢ 分为季、月、周计划建立生产计划表； ➢ 计算标准用量 ； ➢ 查库存数及调整 ； ➢ 查订购方式 ； ➢ 材料订购 ； ➢ 进料控制 ； ➢ 收料； 1. 生产备料。
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
度、竞争策略、经营手法。 干部群：管理人员素质、人数。 技术能力：各项专业技术能力 机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。 原料供应：原料供应是否稳定。 品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资
料。 财务状况：每月产值、销售额，来往银行。 1) 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
物料管理培训教材(PPT 104页)
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
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1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。
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2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明
细
表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但
材
料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正
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1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
公司耗材管理制度表
公司耗材管理制度表第一章总则第一条为加强公司内部耗材管理，规范使用行为，提高物资利用率，减少浪费，根据公司的实际情况，制定本制度。
第二条公司内部耗材管理应遵循合理用材、细节管理、节约消耗的原则，做到合理配置资源，确保物资的有效利用。
第三条公司内部耗材管理制度适用于公司内部各部门，各岗位，凡公司员工，包括聘用和借调的人员，都应按照本制度的规定进行操作。
第四条公司领导应加强对耗材管理制度的宣传和培训，确保员工知晓并遵守相关规定。
第五条对于违反本制度规定的行为，公司将按照公司的相关规定和制度进行处理。
第二章耗材采购管理第六条公司内部各部门应根据工作需要，提出耗材需求计划，并经相关负责人审核后，报采购部门进行采购。
第七条采购部门应按照公司的采购流程和程序进行耗材采购，保证耗材的品质和数量满足公司的实际需求。
第八条采购部门应与供应商签订合同，并及时跟踪供应商的供货情况，确保耗材能够按时到达公司。
第九条公司内部各部门负责人应对所需耗材的使用情况进行监督和检查，确保耗材的使用符合实际需要。
第十条公司内部各部门对于耗材的退货、报废和报损情况应及时做好记录，并向相关部门汇报。
第三章耗材库存管理第十一条公司应建立耗材的库存管理制度，确保库存的准确性和实时性。
第十二条耗材库房应设立专人进行管理，负责库存的盘点、入库、出库等工作。
第十三条耗材库存管理应严格按照公司的相关规定和制度进行，确保库存的安全性和有效性。
第十四条耗材库存管理应做好分级管理，根据不同类别的耗材进行分类、编号，方便查找和管理。
第十五条耗材库存管理应定期进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现问题并采取相应措施。
第四章耗材使用管理第十六条公司内部各部门在使用耗材时，应按照实际需要进行合理使用，杜绝浪费。
第十七条公司内部各部门负责人应对员工的耗材使用情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
第十八条公司内部员工对于耗材的使用应按照公司的相关规定进行，不得私自挪用或浪费。
OOS及OOT物料(超标及超常)调查管理规程
1 目的1.1 制定按GMP规范要求对所有OOS/OOT（超标/超常）结果的调查处理程序，保证在化验工作中出现超标、超常结果得到全面分析和正确处理。
保证检验数据可靠，避免误判及检验纠纷。
1.2 调查超标、超常结果出现的原因，采取预防措施，防止再次出现。
1.3 将各类超标、超常结果报告公司高级管理层，以提供质量改进的决策结果。
2 范围本程序适用于质控部所有产品的检验考查过程（如：工艺改进、稳定性试验、产品质量检验过程及工艺验证过程等）、生产过程、仪器设备校正、环境检测等质量控制过程。
除了在有效参数范围内进行过程调整而实施的检测外，它适用于决定如何处置产品原辅料的物理、化学分析检测及微生物检测等所有化验岗位出现的超标、超常检验结果。
3 职责：质保部、质控部对本规程负责。
4 内容：4.1 定义4.1.1 OOS—超标检验结果（Out of Specification）指检验结果超出标准的规定范围。
当两份平行测试样品检验结果一份合格、另一份不合格时，不得将其平均，亦应视为超标。
4.1.2 OOT—超常检验结果（Out of Trend）指检验结果虽符合标准规定，但同此类检品历史上典型的检测结果不一致；或SPC控制图显示异常趋势。
例如：某成分含量历史上典型值为90.0～98.0%，但此次测定结果为98.8%，即构成一次超常检验结果。
典型值由上一年的历史数据年度回顾中得到。
4.1.3 确认原因—引起不符合技术标准结果的明确且科学的原因。
4.1.4 不破坏完整样品采取的行动—试验过程中，完整样品不被破坏时，应对原来样品情况，试验方法，人员，试剂，对照品，仪器等进行检查。
4.1.5 经试验破坏了完整样品采取的行动—试验过程中，样品被破坏时，应核对样品信息，试验方法，人员，试剂，对照品，仪器等回顾试验情况，对相关批次样品进行检查。
4.1.6 原样复验—指仍采用初始的样品再进行检验。
4.1.7 重取样复验—指重新取样进行检验。
进料检验管理规范
6.6.记录的保存： 相关品质记录按照《记录管理程序》规定进行归档保存。
6.1.2 物料接收无误后，物管员将《送货单》给品质部 IQC 进行送检，并在《送检登记表》进行登记， 以便 IQC 及时实施来料检验。
6.2 进料检验的实施： 6.2.1 检查资料的准备：IQC 根据《送货单》上的物料编号，准备好相应的检查资料、样板、量具等， 首先检查是否有供应商提供的《出货检验报告》，确认供应商的《出货检验报告》上检验项目的要 求必须大于或等于我司的要求，若供应商《出货检验报告》内容不符合我司要求，则作为不符合项， 开具《品质异常单》按《不合格管理程序》处理。 6.2.2 抽样方案确定： ①.查看该物料《来料检验指导书》，确定批物料的检验方式（正常、放宽、加严、免检）。 ②.按《来料检验指导书》规定抽样标准进行抽样。 注：针对多个订单但为供应商同一生产批次的物料，送货检验需在出货报告明示，进料检验需合批检验 的需在《进料检验报告》中备注以便于后续追溯。 6.2.3 检验实施： 按照物料类别，依据相应的检查规范（或检验指引、检查规格书等）、图纸、样板实施检验。 ①. 塑胶原材料、色母、色粉类按《塑胶原料色母色粉进料检验指引》实施检验。 ②. 注塑件、五金件类按物料对应的《检验指导书》实施检验。 ③. 电子元器件类按《电子物料进料检验指引》实施检查，如有性能检查时，依据相应《检验指导书》 要求进行检查。 ④.辅材类按《辅材进料检验指引》实施检验。 ⑤. 包材类分两种：A：塑胶周转包材(纸箱、胶袋等)按《包材进料检验指引》实施检验； B：成品直接出货包材（彩盒等）按照物料对应《检验指导书》实施检验。 ⑥. 消耗品类(脱模剂、润滑油、手套、防锈油等)按《消耗品进料检验指引》实施检验。 6.2.4 RoHS 符合性检查： ①. 进料检验人员依据供应商提供的第三方 RoHS 检测报告，确认来料是否符合环保要求并记录，并 对报告的有效性与真实性进行监控。 ②.客户提供的来料，其 RoHS 对应的检查项目可不作检查，但检验报告上需注明“客供料”。 6.2.5 如本公司无法完成检验或须进行破坏性检验的物料，必须由供应商提供相关检验报告。 6.2.6 紧急物料处理： IQC 收到《送货单》后二个工作日内完成来料检验工作，生产急需的紧急物料，由采购部以书面 方式联络品质部优先检验，如情况特殊需紧急放行的，由采购或 PMC 部门提出特采，经过相关部 门评审及品质部负责人批准后，IQC 可以留样或随物料到生产现场进行平行检验，平行检验中一 旦发现问题，需立即采取纠正措施进行围堵和隔离。 注：针对急需上线使用的物料，必须进行环保等关键指标确认后，才可上线使用。
物料领用管理制度(3篇)
物料领用管理制度一、制度目的物料是企业正常运转的基础，物料的领用管理直接关系到企业的生产和经营效益。
为了规范物料领用行为，合理管理物料资源，提高物料利用率，制定此物料领用管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工的物料领用行为。
三、物料领用流程1. 员工根据工作需要，在《物料领用申请表》上填写物料领用的具体内容、数量和理由，并在申请表上签字。
2. 员工将填写完毕的物料领用申请表交给上级主管审核。
主管审核通过后，在申请表上签字。
3. 上级主管将审核通过的物料领用申请表交给仓库管理员，仓库管理员根据申请表上的信息，出库相应的物料，并在申请表上签字确认。
4. 物料领用人员携带申请表到相应的仓库区域取物料，核对物料的名称、数量和规格是否与申请表一致，并在申请表上签字确认领取。
5. 物料领用人员领取物料后，及时将剩余物料归还到原有的存储位置，并在申请表上签字确认归还。
6. 领用物料的员工需及时将领用情况汇报给上级主管，上级主管负责查验物料领用的合理性，并对领用情况进行跟踪和评估。
四、责任与义务1. 领用人员有权根据工作需要领取物料，应按照规定的流程和程序进行申请、领用和归还，确保物料的使用安全和合理。
2. 领用人员有义务妥善保管领用的物料，不能轻易丢失、损坏或滥用物料资源。
3. 领用人员需按照上级主管的要求及时汇报领用情况，并配合上级主管的工作跟踪和评估。
4. 上级主管有权审核物料领用申请，对物料领用情况进行查验和评估，确保物料的合理使用。
5. 仓库管理员有责任按照申请表上的信息，准确出库和入库物料，并做好相应的记录和统计工作。
五、制度执行和监督1. 公司将定期对物料领用行为进行检查和评估，及时发现和纠正不符合制度要求的行为。
2. 对于违反物料领用管理制度的员工，公司将依据公司规定进行相应的纪律处分。
3. 物料领用管理制度的执行情况由公司的内部审核部门进行监督和评估，确保制度的有效执行和改进。
六、制度修订1. 对于制度的修改和完善，可由员工和上级主管提出具体的意见和建议，经过公司审核部门的评估和决策后进行修订。
物料管理表格
五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：制造说明批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：备注说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No. 日期：批准： 审核： 报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A）No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
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物
?
区分
调查项目
主要检讨事项
记事
采
购
管
理
1．物料计划书
计划的橛式及手续是否适当
是否与生产计划书相配合
2．物料管制
材料零件的标准化及常备化
存货的管制是否适当
3．采购的标准
市场本位、时期本位、品质本位
供应商的选择标准
4．采购价格
现行采购价格是否Biblioteka 当是否进行市场调查5．付款方式
现行交易方式及价格品质的合适性
供应商及付款方式检讨
外
购
管
理
1．外托工厂的选定
设定固定的选择标准
能力及技术调查
2．指导检查
进货时的严格检查
不良率的品质问题
技术指导
3．工程管理
工厂及交货期
各工场目前的负荷量
连结与追踪的合适性
4．付款方式
单价、付款方式、交货期、品质等
仓
库
管
理
1．进货检查
进货手续检查基准
不良品的处理
2．保管及请领
保管中的遗失及保管方法
适当存量成本
仓库内部构造及保管方法
请领手续的记录是否确实
3．存货
期限是否确实应付要求
误差程度
4．其他
有否呆滞物料
残料的活用方法