桩与承台连接 - 360文档中心

管桩与承台连接技术交底

技术交底记录TJ1.5 工程名称联谊南苑B区四标段施工单位江苏华建交底部位管桩工序名称管桩与承台连接一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。

二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。

2、预应力管桩的小应变测试已经完成。

三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。

4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。

托板外径宜略小于管桩内径。

5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。

若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。

用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm。

外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）400 100 190 130 ≥420 ≥2φ8≥φ6@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。

la、lae应根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010计算确定。

((图1)四、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处 (详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。

2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

方桩与承台钢筋连接方式

方桩与承台钢筋连接方式
方桩与承台钢筋连接方式主要有以下几种：
1. 焊接连接：将方桩与承台钢筋焊接在一起，具有连接牢固、抗倾覆能力强等优点，但需要现场焊接，施工难度较大。

2. 嵌套连接：将方桩上部的钢筋延伸嵌入承台内，通过灌浆或其他方式使钢筋与混凝土形成一体，具有方便施工、连接牢固等优点，但对方桩的几何形状和尺寸较为严格要求。

3. 打横筋连接：在方桩与承台之间布置横向钢筋，通过与承台内部的纵向钢筋相连接，形成一种柱梁相连的结构形式，具有方便施工、连接稳固等优点，但对承台的设计要求较高。

4. 插接连接：将方桩与承台的连接部位设计成插接形式，通过插接件将方桩与承台连接起来，具有连接便利、可重复使用等优点，但需要配置专门的插接件，增加了工程成本。

5. 等离子切割连接：利用等离子切割技术将方桩上部处理成锥形，再将其插入承台预先设置的孔内，通过灌浆等方式使钢筋与混凝土形成一体，具有连接便利、施工效率高等优点，但对于方桩的加工要求较高。

桩顶与承台连接大样

桩顶与承台连接大样引言：在土木工程中，桩顶与承台的连接是非常重要的一环。

承台连接质量的好坏直接影响着整个结构的稳定性和安全性。

本文将介绍一种桩顶与承台连接的大样，以提供工程设计人员参考。

一、连接方式桩顶与承台的连接方式有多种，常见的有焊接连接、螺栓连接和预应力连接等。

本文所介绍的大样采用钢筋混凝土的焊接连接方式。

二、材料准备在进行桩顶与承台连接之前，需要准备以下材料：1. 钢筋：选择适当规格和强度的钢筋，确保连接的承载能力。

2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。

3. 焊接材料：选择高质量的焊条和焊接剂。

三、施工步骤1. 准备工作：清理桩顶和承台表面的污物和杂物，确保连接面干净整洁。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩顶和承台上预留好焊接的钢筋。

钢筋的布置应符合相关的规范要求，保证连接的稳定性。

3. 焊接操作：a. 将钢筋焊接到桩顶和承台的接触面上，焊接部位应进行充分加固和加强。

焊接过程中应注意控制焊接电流和焊接时间，确保焊接质量。

b. 焊接结束后，对焊接部位进行表面清理，去除焊渣和焊接弧熔渣。

4. 混凝土浇筑：在完成焊接操作后，进行混凝土的浇筑，填充桩顶和承台之间的空隙。

浇筑混凝土时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。

5. 后续处理：待混凝土硬化后，进行必要的表面修整和处理，确保连接部位的平整度和强度。

四、质量控制在桩顶与承台连接过程中，需要进行质量控制，以确保连接的可靠性和稳定性。

以下是一些常见的质量控制措施：1. 钢筋焊接质量的检查：焊缝的大小、焊道的均匀性和焊点的牢固性等都需要进行检查。

2. 混凝土浇筑的质量控制：包括混凝土的坍落度、密实性和强度等方面的检查。

3. 连接部位的检查：包括焊接点和混凝土连接表面的平整度、无裂缝和无明显缺陷等。

五、安全注意事项在进行桩顶与承台连接时，需要注意以下安全事项：1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防火服和焊接手套等。

桩顶与承台连接大样(两篇)

引言概述：本文旨在探讨桩顶与承台连接大样（二）的相关内容。

桩顶与承台连接是工程结构中一个重要的环节，它直接影响着承台的稳定性和工程的安全性。

通过针对该连接的设计与施工，可以有效提高工程结构的承载能力和耐久性。

本文将通过正文内容分为五个大点进行详细阐述，包括连接形式的选择、材料的选用、承台与桩顶的配合、施工工艺以及质量控制等方面的内容，以期给读者提供有关桩顶与承台连接大样的全面信息。

正文内容：一、连接形式的选择1.直接焊接连接a.适用性：直接焊接连接适用于较为简单的结构形式，例如单桩承台。

b.优势：直接焊接连接方式简单、结构紧凑，能够提供较高的承载能力。

c.局限性：直接焊接连接可能会导致焊接应力集中、应力热影响区等问题，需要注意焊接质量控制。

2.膨胀螺栓连接a.适用性：膨胀螺栓连接适用于连接件尺寸较大、结构形式复杂的情况。

b.优势：膨胀螺栓连接简便、可拆卸、易于调整，能够满足较大变形要求。

c.局限性：膨胀螺栓连接对连接件及钢筋的孔位精度要求较高，需要注意膨胀螺栓的安装质量。

二、材料的选用1.连接件的材料选择a.普通钢材：普通碳钢材料适用于一般工程要求，但在环境湿度较高或地下水位较深的情况下，容易发生腐蚀，需要增加防腐措施。

b.不锈钢：不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，适用于外露于潮湿环境或高腐蚀性环境的连接件。

c.合金材料：合金材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于要求较高承载能力和耐久性的连接。

2.混凝土材料选择a.强度等级选择：根据设计要求和实际承载情况选择合适的混凝土强度等级，确保连接部位的承载能力。

b.抗渗性选择：连接部位常受到潮湿环境的影响，应选择具有良好抗渗性的混凝土材料，避免因渗漏引起的结构损坏。

三、承台与桩顶的配合1.间隙控制a.间隙尺寸选择：根据设计要求，合理确定承台与桩顶之间的间隙尺寸，以防止过大或过小的间隙对连接性能产生负面影响。

b.间隙填充材料选择：间隙填充材料应具有良好的粘结性、耐久性和抗渗性，以确保连接部位的稳定性和耐久性。

桩顶与承台连接施工方案

桩顶与承台连接施工方案在桥梁建设中，桩顶与承台的连接是非常关键的一环。

良好的连接施工方案既能确保结构的稳定和安全，也能提高工程的整体质量和效率。

下面将介绍桩顶与承台连接的施工方案。

1. 施工前准备在进行桩顶与承台连接的施工之前，首先需要做好以下几项准备工作： - 确认桩顶和承台的尺寸和位置符合设计要求； - 检查桩基和承台的质量和强度是否符合要求； - 准备好连接材料和施工设备； - 制定详细的施工方案，并进行施工图纸审核。

2. 施工过程2.1 桩顶处理在连接之前，需要对桩顶进行必要的处理，包括清理桩顶表面和保证桩顶水平。

确保桩顶的表面平整，并清除杂物和尘土。

2.2 承台支架搭设在连接施工前，需要搭设好承台支架，确保支架牢固可靠。

支架的搭设需要符合设计要求，并保证连接位置准确无误。

2.3 连接施工连接施工分为以下几个步骤： 1. 预埋连接件的安装：根据设计要求，在桩顶和承台上预留好连接部位，并安装连接件。

2. 配制连接浆料：按照配方要求，调配好连接浆料。

3. 浆料灌注：将调配好的连接浆料灌注到连接部位中，确保浆料充实并密实。

4. 固化连接件：待连接浆料固化后，进行最后的固化处理，确保连接牢固。

3. 施工质量控制在连接施工过程中，需要重点关注以下几个方面的质量控制： - 连接部位的尺寸和位置是否符合设计要求； - 连接浆料的配制比例和浇注质量； - 连接件的固定和固化效果。

4. 施工安全措施在连接施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： - 操作人员必须穿着符合规定的安全防护装备； - 操作过程中严禁烟火，禁止乱扔垃圾； - 禁止跨越施工区域，确保施工现场的安全。

5. 施工验收连接施工完成后，需要进行严格的施工验收，确保连接质量符合设计和规范要求。

验收主要包括连接部位的尺寸、位置、固定状态和连接牢固程度等方面。

通过以上施工方案的实施，能够有效确保桩顶与承台连接的稳定性和安全性，提高工程质量和效率，保障桥梁工程的顺利进行。

预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范

预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定：1桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm；对大直径桩不宜小于100mm。

2混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。

对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。

3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。

4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定：1对于一柱一桩基础，柱与桩直接连接时，柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。

2对于多桩承台，柱纵向主筋应锚入承台不小于35倍纵向主筋直径；当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。

3当有抗震设防要求时，对于一、二级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数；对于三级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。

其中4.2.4条条文说明不仅对桩与承台连接构造要求做出了解释，还对桩与承台连接的防水构造及做法进行了阐述，具体内容如下：4.2.4本条说明桩与承台的连接构造要求。

1桩嵌入承台的长度规定是根据实际工程经验确定。

如果桩嵌入承台深度过大，会降低承台的有效高度，使受力不利。

2混凝土桩的桩顶纵向主筋锚入承台内的长度一般情况下为35倍直径。

对于专用抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应较现行《混凝土结构设计规范》GB50010的受拉钢筋锚固长度确定。

3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，连接构造通常有两种方案：一是设置承台，将桩与柱通过承台相连接；二是将桩与柱直接相连。

实际工程根据具体情况选择。

关于桩与承台连接的防水构造问题；当前工程实践中，桩与承台连接的防水构造形式繁多，有的用防水卷材将整个桩头包裹起来，致使桩与承台无连接，仅是将承台支承于桩顶；有的虽设有防水措施，但在钢筋与混凝土或底板与桩之间形成渗水通道，影响桩基底扳的耐久性。

桩基础与承台的连接方法

桩基础与承台的连接方法Hessen was revised in January 2021桩基础与承台的连接方法吴本国、贺业飞、鞠学廷桩基础需要嵌入承台内50-100做法和要求大家都很熟悉，但是，桩嵌入承台后，与防水层的关系、与承台钢筋、两侧防水构造底板钢筋及承台拉梁钢筋保护层厚度之间的关系往往在工程图纸中没有得到清楚的表达，造成现场钢筋绑扎混乱，这也是本篇文章的主要讨论的内容。

对于两侧没有砼防水构造底板的承台，由于构造相对简单，本文就不详细讨论，设计时可参照本文简化处理之。

一、桩径大于等于Ф500的桩1，地下车库单柱单桩与承台不同连接方法的比较某工程，由于设计只是笼统地画出桩顶嵌入承台内，没有详细地表达桩顶与防水层之间的关系，与拉梁钢筋之间的关系，承台钢筋与拉梁钢筋的相互关系，两侧防水构造底板钢筋与承台钢筋之间的相互关系等如图一，结果是，施工绑钢筋时出现多种绑法且钢筋保护层及钢筋的有效计算高度都难以保证。

究其原因有二：一是设计深度不够，没有将桩嵌入承台内相互关系的大样画出，二是结构只考虑本专业要求，对建筑防水做法没有考虑，经过设计人员深入现场了解及内部讨论修改和细化了原有做法，见图二、三。

图二考虑到且同一承台（底板）内有需要弯起的钢筋，还有不需要弯起的钢筋，钢筋摆放和制作难度较大，因此不予推荐。

图三底板钢筋抗浮计算时保护层不小于110mm（考虑桩头防水），承台计算时保护层还要多附加上两层底板钢筋直径，而且底板保护层厚容易开裂，可考虑用于桩距较小的主楼部分。

图四中的做法主要是将承台的底标高降低至防水板的低标高以下一定高度，利用这个高度来消化桩嵌入承台高度和防水保护层厚度等引起防水板钢筋保护层的增加，该大样应注意低标高部分应出桩头不小于500mm，这主要是考虑到底板防水卷材在低标高部分的搭接。

2，群桩与筏板及多桩与联合承台的连接大样由于场地土层不同，大约可以分为岩性土层和软弱土层两大类，主要体现在承台两侧砼防水构造底板的高低不同。

管桩,方桩与承台连接-技术交底1

技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。

2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。

二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。

2、预应力管桩的小应变测试已经完成。

三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。

3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。

4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。

三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。

4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。

5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。

若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。

用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。

外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。

桩基础承台

桩基础承台桩基础承台是一种常见的基础结构，用于承载建筑物或其他重要设施的重量。

它通常由混凝土构成，具有良好的稳定性和承载能力。

本文将介绍桩基础承台的定义、结构形式、设计要点以及施工注意事项。

一、定义桩基础承台是一种通过桩与承台相连接的基础结构，用于分散和传递建筑物或设施的重量到地基。

它通常由多根桩和一个水平的承台组成，桩与承台之间通过连接件连接。

二、结构形式桩基础承台的结构形式多样，常见的有单桩承台、双桩承台和桩群承台。

单桩承台由一根桩和一个承台组成，适用于较小的建筑物或设施。

双桩承台由两根相邻的桩和一个承台组成，适用于较大的建筑物或设施。

桩群承台由多根桩和一个承台组成，适用于超大型建筑物或设施。

三、设计要点1. 承载能力：桩基础承台的设计要满足建筑物或设施的承载要求，包括垂直荷载和水平荷载。

垂直荷载包括建筑物自重和活荷载，水平荷载包括风荷载和地震荷载。

设计时需要考虑土体的承载力和桩的抗弯能力，确保承台稳定可靠。

2. 桩的布置：桩的布置要合理，避免桩之间的相互影响。

一般情况下，桩的间距应大于桩径的4倍，桩与桩、桩与墙体之间的距离应满足规范要求。

3. 连接件的选择：连接件是桩与承台之间的重要组成部分，需要选择合适的连接件，确保连接牢固可靠。

常见的连接件有槽钢连接、角钢连接和焊接连接等。

4. 承台的尺寸：承台的尺寸应根据桩的布置和荷载要求进行设计，保证承台具有足够的刚度和稳定性。

承台的厚度一般不小于300mm，宽度一般为桩间距的1.5倍。

5. 桩的长度：桩的长度应根据地下土层的情况和承载要求进行确定。

一般情况下，桩的长度应超过地下水位，保证桩的稳定和抗浮托能力。

四、施工注意事项1. 桩基础承台的施工需要严格按照设计要求进行，保证施工质量。

施工前需要进行地质勘察和桩基础设计，确定桩的类型、长度和布置。

2. 桩的安装要注意避免损坏桩身和桩端，避免超挖和超长施工，确保桩的垂直度和水平位置。

3. 承台的浇筑要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，保证混凝土的质量和强度。

桩钢筋与承台钢筋的连接方式

桩钢筋与承台钢筋的连接方式一、前言桩和承台是建筑物中非常重要的结构部件，它们在承受建筑物荷载的同时也需要承受地基的反力。

为了保证桩和承台之间的连接牢固可靠，钢筋连接技术显得尤为重要。

本文将详细介绍桩钢筋与承台钢筋的连接方式。

二、桩钢筋与承台钢筋的连接方式1. 桥式起重机吊装法这种方法适用于深基坑开挖较深，无法进行普通施工时采用。

首先，在桥式起重机上安装一个专门用于吊装钢筋的设备，然后将其放置在所需位置上，并通过吊装设备将其固定在位。

接下来，在钢筋上涂上焊接剂，并使用电焊机进行焊接。

2. 焊接法这种方法适用于深度较浅、施工条件较好时采用。