橡胶性能的标准测试-------硬度
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料在一定条件下对硬度计进行压痕的深浅，是衡量橡胶材料硬度的重要指标之一。
橡胶硬度测试标准对于保证产品质量、生产工艺和产品设计具有重要意义。
本文将介绍橡胶硬度测试的相关标准和方法。
一、橡胶硬度测试的标准。
1. GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》。
该标准规定了橡胶硬度的测定方法，包括类型A、类型D的硬度计的使用方法，以及硬度值的计算和报告要求。
该标准适用于所有类型的橡胶和橡胶制品的硬度测试。
2. ASTM D2240-15《标准试验方法橡胶材料硬度的测定》。
这是美国材料与试验协会发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A、类型D硬度计的测试方法，以及测试结果的报告要求。
该标准适用于各种类型的橡胶和橡胶制品。
3. ISO 7619-1:2010《橡胶和热塑性橡胶硬度的测定-部分1，类型A硬度计法》。
这是国际标准化组织发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A硬度计的测试方法，适用于所有类型的橡胶和热塑性橡胶。
二、橡胶硬度测试方法。
1. 准备工作。
在进行橡胶硬度测试之前，需要准备好硬度计、橡胶样品和测试环境。
确保硬度计的指针清晰可见，橡胶样品表面清洁无杂质，并且测试环境温度稳定。
2. 测试步骤。
（1）将橡胶样品放置在水平台面上，确保样品与硬度计接触牢固。
（2）用力按下硬度计的压头，使其与橡胶样品表面接触，保持一定时间后松开。
（3）读取硬度计上的示数，即为橡胶的硬度值。
3. 测试注意事项。
在进行橡胶硬度测试时，需要注意以下事项：（1）确保硬度计的压头和橡胶样品表面保持垂直接触。
（2）避免在橡胶样品表面有凹凸不平的情况下进行测试。
（3）在进行多次测试时，应该在不同位置进行，以减小测试误差。
三、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是衡量橡胶材料硬度的重要方法，对于产品设计、生产工艺和产品质量具有重要意义。
通过硬度测试，可以评估橡胶材料的弹性和耐磨性，为产品的使用性能提供重要参考依据。
ASTM-D2240-橡胶邵尔硬度测试方法
ASTM 标准代号：D 2240-97ε美国国家标准橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变ε1注：脚注从1999年2月的注5中消去。
1. 适用范围1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。
1.2本试验方法不适用于对纤维织物的试验。
1.3以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。
1.4本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。
本标准的使用者有责任建立相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。
2 参考文献2.1 ASTM 标准D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程33 试验方法的小结3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可两者兼而有之。
注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。
1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。
最初是以D2240-64T的形式颁布，上一期的版本为D2240-952摘自《ASTM标准年签》，第08.01卷。
3摘自《ASTM标准年签》，第09.01卷4. 意义与用途4.1 本试验方法是立足于特定条件下、（硬度试验）压头对材料施力而形成穿透深度的形式。
橡胶布氏硬度
橡胶布氏硬度
橡胶布氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。
它是由美国物理学家阿尔伯特·F·邦尼尔在19世纪末发明的，通过测量材料在一定压力下被压入的深度来确定其硬度。
橡胶布氏硬度测试可以用于各种材料，包括橡胶、塑料、金属等。
橡胶布氏硬度测试是一种非破坏性的测试方法，它不会对材料造成永久性的形变或损伤。
测试过程中，测试仪器通过一个小圆锥形的压头对材料进行压力测试，然后根据压入的深度来确定材料的硬度。
测试结果以一个数字表示，这个数字越大，表示材料越硬。
橡胶布氏硬度测试的原理是利用材料的弹性变形来测量其硬度。
当测试仪器施加压力时，材料会发生弹性变形，然后在压力撤离时恢复原状。
根据材料的弹性特性，可以通过测量弹性变形的大小来确定材料的硬度。
橡胶布氏硬度测试有很多应用场景。
在工业生产中，它可以用于检测材料的质量和性能，以确保产品符合规定的标准。
在科学研究中，它可以用于研究材料的力学性质和变形行为。
在日常生活中，它可以用于测试各种材料的硬度，如橡胶制品、塑料制品、玻璃等。
橡胶布氏硬度测试方法简单易行，无需复杂的仪器和设备，只需一个橡胶布氏硬度计即可进行测试。
测试过程中需要注意保持测试环境的稳定和材料样品的规范，以确保测试结果的准确性。
橡胶布氏硬度是一种常用的测试材料硬度的方法，它通过测量材料在一定压力下被压入的深度来确定其硬度。
它可以用于各种材料的测试，并具有广泛的应用领域。
通过橡胶布氏硬度测试，我们可以更好地了解材料的力学性质和变形行为，为工业生产和科学研究提供有力的支持。
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料抵抗表面变形的能力，通常用于衡量橡胶材料的柔软程度和弹性。
硬度测试是橡胶制品质量控制中的重要环节，也是评价橡胶材料性能的重要指标之一。
因此，制定橡胶硬度测试标准对于保证橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
橡胶硬度测试标准通常是由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构制定的，其目的是为了统一橡胶硬度测试方法，确保测试结果的准确性和可比性。
常见的橡胶硬度测试方法包括 shore硬度测试、durometer硬度测试和IRHD硬度测试等。
shore硬度测试是最常用的一种橡胶硬度测试方法，主要用于测量橡胶和塑料等弹性材料的硬度。
它采用一种名为shore硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。
shore硬度测试标准主要有shore A、shore D和shore OO等不同等级，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
durometer硬度测试是另一种常见的橡胶硬度测试方法，它主要用于测量橡胶、塑料、硬质泡沫等材料的硬度。
durometer硬度测试采用一种名为durometer硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。
durometer硬度测试标准主要有Type A和Type D两种不同类型，分别适用于不同硬度范围的材料。
IRHD硬度测试是一种国际硬度标准，主要用于测量橡胶材料的硬度。
它采用一种名为IRHD硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。
IRHD硬度测试标准主要有IRHD-M和IRHD-L两种不同类型，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
除了以上介绍的几种硬度测试方法外，还有其他一些特殊的橡胶硬度测试方法，如球压硬度测试、刮痕硬度测试等。
这些方法在特定的橡胶制品测试中具有一定的应用价值，但其测试标准通常较为专业和特定。
总的来说，橡胶硬度测试标准对于橡胶制品的质量控制和性能评价具有重要意义。
橡胶的硬度测试标准
橡胶的硬度测试标准橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而橡胶的硬度是一个重要的性能指标，直接影响着其在使用过程中的性能表现。
因此，对橡胶硬度的测试标准具有非常重要的意义。
一、橡胶硬度的定义。
橡胶的硬度是指橡胶材料抵抗外力压缩变形的能力。
硬度的高低可以反映出橡胶的柔软程度和抗压性能。
通常情况下，硬度越高，橡胶的抗压性能越好，但柔软度越差。
二、橡胶硬度测试方法。
橡胶硬度的测试方法主要有两种，分别是 shore 硬度测试和 IRHD 硬度测试。
1. Shore 硬度测试。
Shore 硬度测试是一种常用的橡胶硬度测试方法，它通过在橡胶表面施加一定的压力，然后测量压力下的压痕深度来反映橡胶的硬度。
Shore 硬度分为 A 型、D 型两种，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
2. IRHD 硬度测试。
IRHD 硬度测试是指通过在一定条件下，将一个针形压头压入橡胶试样中，然后测量压头深度变化来反映橡胶的硬度。
IRHD 硬度测试方法相对于 Shore 硬度测试方法来说，更加适用于软质橡胶材料的硬度测试。
三、橡胶硬度测试标准。
橡胶硬度测试标准是指对橡胶硬度测试方法和设备进行统一规范的标准文件。
目前，国际上常用的橡胶硬度测试标准有 ISO 48、ASTM D2240 等。
ISO 48 标准是由国际标准化组织制定的橡胶硬度测试标准，它规定了 Shore 硬度测试方法的具体步骤和要求，适用于硬度范围在 10~100 型号之间的橡胶材料。
ASTM D2240 标准是由美国材料和试验协会制定的橡胶硬度测试标准，它也是基于 Shore 硬度测试方法的，但在具体测试步骤和设备要求上与 ISO 48 标准有所不同。
四、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试标准的制定和实施，对于保证橡胶制品的质量稳定性、产品互换性、技术交流和贸易合作具有重要意义。
只有通过标准化的硬度测试方法，才能够准确地评价橡胶材料的硬度性能，为产品设计和使用提供可靠的依据。
橡胶硬度国标 邵氏硬度
橡胶硬度国标邵氏硬度近年来，随着国家和行业对橡胶硬度指标进行控制，国家标准为橡胶制品指定了各种硬度测试方法，以邵氏硬度为代表的国标成为了橡胶硬度测试行业的国际一致性解决方案。
邵氏硬度(Shore Hardness)测试方法由美国国家标准和技术研究所(NIST)确定，也常用于欧洲和国际标准。
它是指通过接触面的测量，衡量橡胶制品的硬度值，用于橡胶材料的技术性能评估，判断和分类。
它的测试原理是，把橡胶测试样品压在一个金属表面上，一种指定的金属质地用于硬度计，通过拉伸和/或穿刺，使用不同质量的测量力，以精确计算出问题表面受力的结果。
有了这种邵氏硬度测试方法，不仅能够精确评估橡胶制品的硬度，而且能够客观地反映出材料分类的影响因素，从而更好地控制橡胶制品的硬度。
国家标准中的邵氏硬度是指采用标准测试方法，测量橡胶制品表面到试件终端的硬度值，采用国家规定的邵氏硬度测量设备进行测试。
为了简单起见，可以将它分为硬度和软度两大型。
硬度型是指橡胶制品的硬度可以测量到90度以上，但它们的伸长率、拉伸强度、拉伸率等性能指标得不到合理的表现；而软度型是指橡胶制品的硬度低于90度，但它们在伸长率、拉伸强度、拉伸率等性能指标上有较好的表现。
许多橡胶产品的硬度都有自己的标准，可以根据特定的应用场景来调整，以达到表面硬度的理想程度。
比如，大多数橡胶制品的推荐硬度范围都在50-80度之间，大类防寒熔喷件需要硬度较高，上限可以达到90度；而高温、低温环境下，注塑件一般要求硬度在25-45之间；一般汽车件和耐磨部件，要求硬度在35-50之间，而垫圈、支架、耐磨板类部件，要求硬度在45-65之间。
在现阶段，中国国家质量监督检验检疫总局已经正式发布《橡胶制品国家标准》，其中对邵氏硬度的测试方法、硬度等级标准进行了严格的规定，使得邵氏硬度的测试和应用在大量行业得到了广泛推广。
例如，汽车制造业拥有特殊的邵氏硬度要求，耐用消费品生产业要求邵式硬度坚固；医疗产品要求橡胶表面柔软，其中又为不同的部件设置了不同的要求，以使橡胶产品的技术性能、结构和使用寿命更加稳定可靠。
橡胶的主要性能指标(橡胶基础知识四-完结)
橡胶的主要性能指标(橡胶基础知识四-完结）（1）拉伸强度试样在拉伸破坏时，原横截面上单位面积上所受的力，单位MPa。
虽然橡胶很少在纯拉伸条件下使用，但是橡胶的很多其它性能（如耐磨性、弹性、应力松弛、蠕变、耐疲劳动性等）与该性能密切相关。
（2）扯断伸长率试样在拉伸破坏时，伸长部分的长度与原长度之比，通常以百分率（%）表示。
（3）硬度硬度是衡量橡胶抵抗变形能力的指标之一。
用硬度计来测试，最常用的是邵氏硬度计，其值的范围0-100。
其值越大，橡胶越硬。
（4）定伸应力试样在一定伸长（通常300%）时，原横截面上单位面积所受的力，单位MPa。
（5）撕裂强度表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样在单位厚度上所承受的负荷，单位kN/m。
（6）阿克隆磨耗在阿克隆磨耗机上，使试样与砂轮成15°倾斜角和受到2.72kg的压力情况下，橡胶试样与砂轮磨耗1.61km时，用被磨损的体积来表征橡胶的耐磨性，单位cm3/1.61km.。
另外还有许多其它性能指标如回弹性、生热、压缩永久变形、低温特性、耐老化特性等等。
6、橡胶材料是非结晶的高分子弹性体材料，其对油漆和涂装施工的影响主要体现在以下几个方面（1）表面张力小橡胶属于非极性材料，表面能低，尤其是聚烯烃类橡胶，硅橡胶和氟橡胶，属于难附着材料，对油漆的附着力不利（2）易溶胀或溶解橡胶大多数有机溶剂或油类，均有溶胀或溶解现象，在油漆施工过程中，由于溶胀及溶剂挥发后产生的体积收缩的收缩应力，将引发一系列油漆缺陷，甚至导致涂层剥落。
（3）弹性模量大橡胶作为弹性体，当受到外力后将产生形变，主要是压缩变形和拉伸变形，从而产生相应的应力，因此涂层的弹性模量必须与橡胶底材相匹配，否则在变形过程中产生的应力将破坏涂层的附着。
（4）电阻大橡胶的化学结构决定其电阻很大，一般电阻率，具有很强的起静电性，但用炭黑补强的制品，其表面电阻和体积电阻均能大幅下降，涂装前对橡胶制品成分有足够的了解，有助于正确选择适当的处理方法和油漆。
橡胶检测报告
橡胶检测报告
橡胶检测报告
报告编号：2021001
报告日期：2021年1月15日
一、检测目的：
本次橡胶检测旨在确认样品是否符合国家标准要求，以确定其质量和可靠性。
二、检测方法：
本次橡胶检测采用以下方法：
1. 外观检查：对样品外观、色泽、大小等进行观察与记录。
2. 物理性能测试：对样品进行拉伸、硬度和耐磨性等物理性能测试。
3. 化学成分分析：对样品进行成分分析，确认是否满足国家标准要求。
三、检测结果：
1. 外观检查：
样品外观整洁，无明显污垢或破损。
颜色均匀，符合国家标准要求。
2. 物理性能测试：
拉伸测试结果如下：
- 断裂强度：15.2 MPa
- 伸长率：400%
- 回弹率：94%
硬度测试结果如下：
- 硬度：60 Shore A
耐磨性测试结果如下：
- 耐磨性：5.6 mm³
3. 化学成分分析：
经化学成分分析，样品的主要成分如下：
- 含碳量：90%
- 含硫量：0.2%
- 含氧量：9.8%
四、结论及建议：
根据以上检测结果，样品的外观、物理性能和化学成分均符合国家标准要求，可以确认该橡胶样品质量良好，可靠性高。
建议使用者在实际应用中对橡胶材料进行进一步的测试和评估，以确保其在具体环境和条件下的性能表现。
五、附录：
本次检测所采用的测试设备和仪器均经过校准和检查，测试过程严格按照国家标准操作。
如需更详细的检测数据和分析方法，请联系我们的实验室。
备注：本报告仅适用于提供的样品，不可用于其他样品或产品。
任何未经授权的使用和传播都是违法的。
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准一、橡胶硬度的定义和重要性1.1 橡胶硬度的概念橡胶硬度是指橡胶材料在受到一定压力作用下的硬度程度。
橡胶硬度对于橡胶制品的质量、性能和使用寿命有着重要的影响。
1.2 橡胶硬度的测量方法常见的橡胶硬度测量方法包括杜氏硬度计和间接硬度计。
其中，杜氏硬度计是测量橡胶在给定压力下的回弹高度，间接硬度计则是测量橡胶在给定压力下的压缩变形。
1.3 橡胶硬度的重要性橡胶硬度是评价橡胶制品性能的重要指标之一。
橡胶硬度的合理选择可以确保橡胶产品的功能和稳定性，对于保证橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。
二、国际通用的橡胶硬度测试标准2.1 ASTM D2240标准ASTM D2240标准是美国材料与试验协会制定的一项关于橡胶硬度测试的国际通用标准。
该标准规定了使用杜氏硬度计进行橡胶硬度测试的要求和方法。
2.2 ISO 7619标准ISO 7619标准是国际标准化组织制定的一项关于橡胶硬度测试的国际通用标准。
该标准规定了使用间接硬度计进行橡胶硬度测试的要求和方法。
三、国内橡胶硬度测试标准的现状3.1 GB/T 531-2008标准GB/T 531-2008标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于橡胶硬度测试的国内标准。
该标准参照了ASTM D2240及ISO 7619标准，对于橡胶硬度测试方法进行了详细的规定。
3.2 GB/T 1681-2019标准GB/T 1681-2019标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于橡胶硬度测试的国内标准。
该标准对橡胶硬度测试中所使用的硬度计的技术要求、硬度计的不确定度以及测试方法进行了详细的规定。
3.3 国内标准与国际标准的差异国内标准与国际标准在橡胶硬度测试方法上存在一些差异，如测试条件、试样尺寸要求等。
这些差异可能导致测试结果的差异，因此在进行橡胶硬度测试时需要根据具体情况选择适用的标准。
四、橡胶硬度测试的影响因素和注意事项4.1 温度影响温度对橡胶硬度测试结果有一定影响，通常情况下，硬度值随温度的升高而降低。
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料的硬度，通常用来评估橡胶的弹性和耐磨性。
橡胶硬度测试是橡胶制品生产和质量控制中的重要环节，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。
因此，制定和执行橡胶硬度测试标准是非常必要的。
一、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是通过测量橡胶材料在一定条件下受力后的变形程度来评估橡胶的硬度。
橡胶硬度测试的结果可以直观地表现出橡胶的柔软程度和弹性，从而判断橡胶制品的质量和性能。
通过橡胶硬度测试，可以及时发现橡胶制品的硬度不合格问题，及时调整生产工艺，保证产品质量。
二、橡胶硬度测试的方法。
目前，常用的橡胶硬度测试方法包括杜氏硬度计、邵氏硬度计和国际通用的希氏硬度计。
其中，希氏硬度计是目前应用最为广泛的一种橡胶硬度测试仪器，它通过在一定条件下用一定的力量将钢球或压头压入橡胶表面，然后测量压头的深度来确定橡胶的硬度值。
在进行橡胶硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、橡胶硬度测试标准的制定。
为了保证橡胶硬度测试的准确性和可比性，各国都制定了相应的橡胶硬度测试标准。
在中国，国家标准《橡胶硬度测定法》（GB/T531-2008）规定了橡胶硬度测试的方法和要求。
该标准规定了橡胶硬度测试时所用的硬度计、试样的制备、测试条件、测试程序和结果判定等内容，为橡胶硬度测试提供了明确的操作指南和依据。
四、橡胶硬度测试标准的执行。
在进行橡胶硬度测试时，必须严格按照相关标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
同时，还应定期对硬度测试仪器进行检验和校准，确保测试仪器的精度和准确性。
五、橡胶硬度测试的应用。
橡胶硬度测试广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制中。
通过橡胶硬度测试，可以评估橡胶制品的硬度和弹性，及时发现产品质量问题，保证产品质量。
同时，橡胶硬度测试还可以用于橡胶材料的选择和比较，帮助用户选择适合的橡胶材料，满足不同的工程需求。
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D1415-88 橡胶性能的标准测试-------硬度JACK LIAO这个标准是在原有的D618老版本的基础上出版的，名称后的数字是指采用这一标准的最初年份，或者，要是修订本，则表示最新版本的发布年份。
括号里的数字代表最新改动的年份。
标号∈后面的内容表示和上个版本有过改动。
这个标准已经通过美国国防部的批准。
1．范围1．1 这个测试方法描述了测量橡胶硬度的一种方法。
可以通过两种条件来获得橡胶球式样的硬度：（1）用一个很小的力（2）用一个大很多的力。
不同的渗透深度就会用不同的时间，然后转化为相对的硬度值。
1．2 这个测试方法基本上和ISO48是一致的。
1．3 这个标准并不含有对所有的安全问题的解决方法，即使有，也只是与实验使用相关的部分。
这个标准的使用者，应该有责任去选择合适的安全的操作方法。
2．相关文件2．1ASTM StandardsD1349 Practice for Rubber—Standard Temperatures for TestingD2240 Test Method for Rubber Prooperty-Durometer HardnessD4483 Practice for Determining Precision for Test Method StandardsIn the Rubber and Carbon Black Industries2．2ISO StandardISO/48 Vulcanized Rubber—Determination of Hardness(Hardness between 30 and 85IRHD)3. 测试方法概要3．1 对于不同尺寸的试样，这里提供了两种不同的测试方法。
标准的测试方法是用来用在厚度大于4mm的试样，8—10mm则更加适宜。
而微观的测量方法是用来测量厚度小于4mm的试样，还有就是厚度大于4mm但是侧面尺寸小于标准测试中的试样的侧面尺寸的，还有就是表面不够光滑而不适合用标准测试方法来测试的试样。
在两种测试方法中，硬度（IRHD）是起源于渗透深度的不同。
在微观测试方法中，不同的渗透深度必须首先考虑刻度因素6。
或者，可以用硬度测量仪来教正，以IRHD为准。
4．重要性和用途4．1 这个硬度测试是通过在一定条件下，把一个刚性的球放进橡胶试样里，由不同的深度来转化为国际标准的硬度值。
0代表一种材料的弹性模量为0，100则表示一种材料有无限大的弹性模量。
这个范围已经覆盖了在以下条件下的大多数的硬度：和原始模量不同的是，IRHD采用大约的硬度范围比值来做代表。
对于硫化后的橡胶，在通常的弹力范围下，用IRHD的测量可以和D2240中的方法A的硬度计有可比性。
4．1．1 对于象自然橡胶一样的等方性材料，以IRHD为准的硬度就和标准的原始模量有很大的关系。
而对于各向异向的材料来说，这种关系就没那么明显。
4．1．2 在橡胶中的渗透深度和IRHD的关系可以用以下的来表示：4．1．2．1 对于等方性的材料，渗透深度和原始模量的关系可以由下式来表达：F/M = 1.9R2(P/R)35.1上式中，F = 力M = 原始模量 MPAR = 球半径 mmP = 渗透深度 mm4．1．2．2 用一条对数曲线来表示IRHD的硬度，如图一。
这条曲线是由以下定义的。
4．1．2．3 logM的数值等于曲线的中点0.364，也即是M=2。
31MPA或者335psi.10M就增加57个IRHD单位。
4．1．2．4 最大的斜率是每单位log105．设备仪器5．1 设备的基本部分如下述。
主要的尺寸和负荷在表1中列了出来。
表1 仪器要求标准测试仪微观测试仪刚球直径，mm 2.38±0.01 2.50±.01 0.395±0.005施在刚球上的最小力N A 0.30±0.02 0.29±0.02 0.0083±0.0005 施在刚球上的较大力N A 5.23±0.01 5.4±00001 0.1455±0.00005 施在刚球上的总力N A 5.53±0.03 5.7±0.03 0.153±0.001 脚架外径,mm 20±1 20±1 3.35±0.15 脚架内径，mm 6±1 6±1 1.00±0.15 脚架支力，N B8.3±1.5 8.3±1.5 0.235±0.03C A包括仪器的摩擦力B这些力应该和与实际应用中的保持一致，实验中，保证每个试样表面承受30±0.5K C当施与最大力在刚球上时脚架的力5．1．1垂直的，防水的，在钢球处终止5．1．2 动力供给----用来提供个小动力和一个大动力，例外就是这个动力有可以在这二者间转换的功能。
这是为了使动力能够和特定的试样匹配。
5．1．3 测量仪器---需要一种机械的，光的，或者电子的仪器，来测量随着负荷的增大可以逐渐的显示标准长度或者直接转换为IRHD。
5．1．4 脚架----应该用一个脚架把渗透深度测量仪严格的定住，同时也定住活塞。
在测量过程中，活塞是用来施力给橡胶的，因此，作为定位面的上表面应该要准确定位。
5．1．5 振荡器---例如，通过一个电子蜂鸣器，轻轻的振荡设备，从而达到克服所有摩擦力的目的，不过不可以超过最小负荷的5%。
这个仪器在整套设备中可以忽略本身的摩擦力。
6．测试试样6.1 为了得到测试样品间的相互可比性，各个试样都要有同样的厚度，而且上下表面必须光滑，平整，而且相互平行。
要是厚度不够，可以两块橡胶试样一起做实验（不许超过两块一起做）以达到所要求的厚度。
至于橡胶厚度的确定，由实验操作者的习惯来确定。
6．2 标准测试----标准的测试的试样的厚度应该在8到10mm之间，非标准试样可能更加厚点或者薄点，但是最薄是4mm。
这些标准或者非标准的试样的横向尺寸应该不小于20mm，表2给出了一些合适的测试距离，即离试样边缘的距离。
表2 测试点离开试样边缘的最小距离测试试样的厚度从边缘起的最小距离mm in. mm in.4 0.16 7.0 0.286 0.25 8.0 0.318 0.3 9.0 0.3510 0.4 10.0 0.4015 0.6 11.5 0.4525 1.0 12.5 0.506．3 微观测试----微观测试的标准试样厚度应该在2到2.5mm之间，非标准试样可能会厚点或者薄点，但是最薄不要超过1mm。
对于标准或者非标准的的试样的横向尺寸必须注意，在测量时测量点离开边缘至少不少于2mm。
当被测试样大于4mm而且在微观测试仪上测，则在测量时测量点应该离开边缘尽量远。
曲面试样的测试，比如说O形圈，在测试中应该注意装上一些定位以防止在测试过程中的移动会影响测量结果，不过即使如此，测量到的结果和那些光滑表面测量的结果也不具可不性。
7．测试温度7.1 这个测试一般应该在23±2°C下进行。
所有测试试样至少在测试前三小时必须获得这个温度。
要是试样在过大湿度的空气中弄潮湿了，则在实验前24小时相对湿度必须控制到50±5%。
当测试要求温度高点或者低点时，试样温度必须和实验腔温度一致，而且温度必须平衡，这些测试温度应该从D1349中的特定温度中选择。
8．程序8．1 使试样的条件和7.1保持的一致。
用云母轻擦试样的上下表面。
让试样放在一水平刚硬平台上，然后让试样静止下来。
按下活塞，刚球在垂直方向上获得轻小的力，压在试样表面5秒钟。
8.2 假如仪表是IRHD制的，旋转仪表的玻璃框使指针指到100（注意不要让任何外力施与这个仪表）。
施更大的力在活塞上，所有的力作用在刚球上，30秒。
记录下仪表上的读数，这就是试样的IRHD制硬度。
8．3 假如这个测量仪器不是IRHD制的，而是米制或者英寸制的。
则按下面的方法来做，记录下活塞动作30秒后的位移，然后在表3查出相应的IRHD值。
或者由表3转化而来的相应的曲线。
表3 IRHD和渗透深度的关系IRHD 活塞位移 IRHD 活塞位移mm mils mm mils28 1.934 76.1 47 1.055 41.529 1.867 73.5 48 1.024 40.3.30 1.803 71.0 49 0.994 39.131 1.743 68.6 50 0.964 38.032 1.685 66.4 51 0.936 36.833 1.630 64.2 52 0.908 35.834 1.578 62.1 53 0.881 34.735 1.528 60.1 54 0.855 33.736 1.479 58.2 55 0.830 32.737 1.433 56.4 56 0.805 31.738 1.389 54.7 57 0.781 30.839 1.346 53.0 58 0.758 29.840 1.305 51.4 59 0.735 28.941 1.265 49.8 60 0.713 28.142 1.227 48.3 61 0.691 27.243 1.190 46.9 62 0.670 26.444 1.155 45.5 63 0.649 25.545 1.120 44.1 64 0.629 24.746 1.087 42.8 65 0.609 24.066 0.589 23.2 85 0.280 11.067 0.570 22.5 86 0.266 10.568 0.552 21.7 87 0.251 9.969 0.534 21.0 88 0.237 9.370 0.516 20.3 89 0.223 8.871 0.498 19.6 90 0.209 8.272 0.481 18.9 91 0.195 7.773 0.464 18.3 92 0.180 7.174 0.447 17.6 93 0.166 6.575 0.431 17.0 94 0.151 5.976 0.415 16.3 95 0.135 5.377 0.399 15.7 96 0.119 4.778 0.384 15.1 97 0.102 4.079 0.368 14.5 98 0.083 3.380 0.353 13.9 99 0.060 2.481 0.338 13.3 100 0.000 0.082 0.323 12.783 0.309 12.284 0.294 11.68．4 在每个试样取3—5个分散的点来测量，每个点测量一次。
取所有测量值的中值为标准值，用IRHD制。