鱼粉工艺生产技术资料
饲料鱼粉的加工技术
最简单的方法是直接把原料经日晒或加热干燥后粉碎而成。
但此种方法易使产品中鱼油氧化，鱼粉质量不佳。
工业生产鱼粉有干榨法和混榨法两种。
鱼粉的色泽因原料含脂量不同而深浅不一，以多脂鱼类制成的称褐色鱼粉，用低脂鱼类制成的鱼粉因颜色较浅而称白色鱼粉。
国外所产鱼粉一般含蛋白质60％～75％，脂肪6％～14％，灰分6％～18％，水分4％～12％。
蛋白质中各种必需氨基酸齐全，赖氨酸尤为丰富。
灰分中主要含丰富的钙和磷，较多的硒以及锌、碘、铁、铜、锰、钴等元素。
鱼粉能显著促进畜禽、鱼类和其他动物的生长发育，提高产肉、产奶、产蛋能力和抗病力，是饲养业不可缺少的饲料。
操作要点如下。
(一)干法生产鱼粉将原料放入蒸干机中进行蒸煮和干燥。
随着温度升高，原料逐渐脱水，原料鱼体中的酶类和依附在鱼体上的微生物逐渐被杀灭。
3～4小时后，鱼粉含水量降至10％左右时进行压榨或萃取脱脂。
一般采用螺旋压榨机趁热压榨至含油量在9％以下；用有机溶剂做萃取脱脂时，鱼粉含油量可降至1％左右。
经压榨或萃取脱脂后的鱼粉初步冷却后，用装有筛孔为16目半圆筛的粉碎机粉碎、过筛。
待鱼粉冷却至40℃以下后进行包装。
(二)湿法生产鱼粉①将原料蒸煮后，压榨除去鱼油和大部分水分。
②将脱水脱油后的鱼料轧碎干燥。
③压榨液用自然沉降或离心机分离除去鱼油后，浓缩混合于轧碎的榨饼中，干燥即得鱼粉。
④鱼粉采用麻袋或聚丙烯编织袋包装。
鱼粉的制作工艺
鱼粉的制作工艺
配料：腌鱼粉，尊味鱼汤宝，鱼汤粉料、尊味鱼粉酱，辅料：大蒜末，姜片，胡椒粉，盐，鸡精
传统工艺：
一、腌制鱼片，将鱼片成片，用腌鱼粉、盐、生粉，生姜适量腌制备用
二、调制高汤（有两种方法，请根据需要选择一种）
1、简单做法：（可满足一般开店要求）50斤水放入姜片10片左右，烧开后，加入鱼汤宝一斤，搅拌至完全溶解即可
2、升级版做法：
（1）锅中放油加热后，将鱼头和鱼排放入锅中，两面煎至金黄（2）将5kg水烧开，加入姜片、葱段适量，尊味鱼汤宝80g、尊味鱼汤粉料50g、鸡精30克（搅拌均匀）后加入煎的鱼骨、鱼头，小火煮5分钟后保温备用
三、泡粉，将鱼粉泡好备用
四、炒制，热锅放油，油热后加入大蒜爆香后，再加入适量酸菜，翻炒出香味后加入已调好的高汤（高汤的量正好是一碗），煮沸后加
入鱼粉酱10克，盐和鸡精少许，搅拌溶解后加入已经泡好的鱼粉，豆腐块，以及鱼片3-5片，煮10秒钟后即可出锅，倒入碗中，加少许黄金豆和香菜加以点缀后即可上桌
一、腌制鱼片，将鱼片成片，用腌鱼粉（一斤鱼肉用10-15克腌鱼粉）、盐、生粉，生姜适量腌制备用
二、调制高汤（有两种方法，请根据需要选择一种）
1、简单做法：（可满足一般开店要求）50斤水放入姜片10片左右，烧开后，加入鱼汤宝一斤，搅拌至完全溶解即可
2、升级版做法：
（1）锅中放油加热后，将鱼头和鱼排放入锅中，两面煎至金黄（2）将5kg水烧开，加入姜片、葱段适量，尊味鱼汤宝80g、尊味鱼汤粉料50g、鸡精30克（搅拌均匀）后加入煎的鱼骨、鱼头，小火煮5分钟后保温备用
三、泡粉，将鱼粉泡好备用
六、将豆腐块、鱼片和酸菜依次过水断生后放到碗中鱼粉上面，然后加入鱼粉酱10克，最后加入黄金豆及香菜等装饰后上桌。
鱼粉的分类及加工
鱼粉的分类及加工1、鱼粉概述鱼粉（fishmeal）是用一种或多种鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经去油、脱水、粉碎后的高蛋白质饲料。
21世纪初期，全世界总产量约为700万t，产量最多的国家依次是智利、秘鲁、日本、美国等，同时，挪威、丹麦、南非、冰岛及泰国也是主要的鱼粉生产国。
其中智利和秘鲁的产量最高，最高年产量分别达130多万t（1989年）和120多万t（1990年），其出口量约占总贸易量的70%。
我国鱼粉工业起步晚，年产量大约10多万t，且多集中于山东、浙江、广东、福建等沿海省区。
我国鱼粉使用量较高，年使用量近100万t，每年进口80万t左右，进口鱼粉多来自秘鲁。
2、鱼粉的分类鱼粉的分类方法主要有3种：①根据来源分为：国产鱼粉和进口鱼粉（秘鲁鱼粉、智利鱼粉、南非鱼粉等）。
这种分类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质；②按鱼粉色泽分为：白鱼粉和红鱼粉等。
白鱼粉主要以鳕鱼为原料；红鱼粉主要以沙丁鱼、鲭、秋刀鱼为原料。
③按原料部位与组成可为全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）6种。
上述分类方法因国家不同而异，我国饲料行业目前还没有标准，多种方法都在采用。
3、鱼粉的加工工艺目前国内外多根据鱼脂肪含量的多少进行鱼粉加工，分为”高脂鱼”和”低脂鱼”两种加工工艺。
3.1高脂鱼的加工工艺高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。
首先，用蒸煮或干热风加热，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。
然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，将固体烘干制成鱼粉。
干燥的方法分为干热风和蒸汽法两种。
干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；蒸汽法为间接加热，干燥速度慢，但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，粗蛋白质含量在50%～60%不等。
鱼粉生产工艺流程
鱼粉生产工艺流程鱼粉是一种以鱼类为原料加工而成的食品，它是将鱼类经过脱水、破碎、干燥等工艺加工而成的粉状产品。
下面将详细介绍鱼粉的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的鱼类作为原料。
优质的鱼类应该是肉质鲜美，没有异味，并且有较高的脂肪含量，这样做出的鱼粉口感更好。
常见的原料有鲐鱼、鳕鱼、鲭鱼等。
接下来，将鱼类进行处理。
首先进行清洗，去除鱼身表面的杂质，然后去鳞、去腮、去内脏。
清洗完毕后，将鱼类进行切割成适当的块状，方便后续的处理。
然后，对鱼类进行脱水处理。
脱水是为了去除鱼类的水分，使其更易于干燥。
我们可以利用传统的太阳晒法进行脱水，将鱼块晾晒在太阳下，待其自然风干。
也可以采用机械脱水的方式，将鱼块放入脱水机中，通过高速旋转和离心力，将水分抽出。
随后，对脱水后的鱼块进行破碎。
将鱼块放入破碎机中，经过高速旋转的刀片，将其切碎。
破碎完毕后，得到碎屑状的鱼肉。
接着，通过干燥的方式将鱼肉中的水分完全蒸发。
我们可以通过蒸汽进行热风干燥或者采用传统的自然风干法。
热风干燥是将鱼肉放入烘干机中，通过热风的作用，将其内部的水分蒸发掉。
自然风干法则是将鱼肉摊放在通风良好的场地上，并利用太阳光和自然风力来进行干燥。
干燥完毕后，得到了含有丰富营养的鱼粉。
最后，对鱼粉进行包装和贮存。
将鱼粉放入包装袋中，并进行密封，以保持其新鲜和营养。
鱼粉贮存的温度一般在0℃-10℃之间，同时要避免阳光直射和湿气的进入。
总的来说，鱼粉的生产工艺流程主要包括原料选择、鱼类处理、脱水、破碎、干燥和包装贮存等环节。
通过这一系列的工艺加工，我们可以制得优质的鱼粉，用于人类和动物的食用，提供丰富的营养。
鱼粉的加工技术
鱼粉的加工技术
鱼粉是畜禽的优质饲料。
土法小规模加工鱼粉，成本低，易制作。
1.选料
食用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等，均可作为加工鱼粉的原料，但盐腌渍过的原料不宜采用。
2.蒸煮
除去原料中污物杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，蒸或煮约20分钟。
3.压榨
取出布袋，上加石块或其它重物压榨去水。
如果数量较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后逐渐加压，直至压干为止。
4.晒干
将压干后的粕块均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动，以便及时晒干(合水量在12%以下)，避免腐烂变质。
5.粉碎
将晒干的粕块碾碎，装入纸袋或麻布袋中即为成品。
如果数量多可用粉碎机进行粉碎。
鱼粉若存放时间较长，应定期晾晒，以防吸湿霉变。
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鱼粉工艺生产技术资料
鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。
鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。
鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。
首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。
对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。
原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。
接下来，原料需要进行预处理。
这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。
通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。
然后，处理后的原料需要进行脱水。
脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。
常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。
干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。
一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。
喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。
气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。
干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。
研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。
最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。
制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。
需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。
例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。
总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。
通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。
鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。
鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。
浅谈鱼粉的生产加工
浅谈鱼粉的生产加工鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。
影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。
鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法分为直接干燥发和干压榨法，湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。
1 干法加工工艺1.1 直接干燥法此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。
加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮，蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥剂中干燥。
因没有压榨工艺。
大约需要干燥3h，可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。
这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升，影响鱼粉的品质。
干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。
1.2 干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。
干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。
由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h。
蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。
为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。
由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右，所以，此时压榨出来的液体主要是鱼油，鱼油经炼制可得到成品鱼油，压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。
2 湿法加工工艺2.1 湿压榨法湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。
鱼粉生产工艺流程和工艺说明
Fish Meal Production Process and Its DescriptionThe production of fish meal involves a series of meticulous steps to ensure the quality and nutritional value of the final product. This process begins with the careful selection of raw fish materials, proceeds through cleaning, drying, cooking, and grinding, and ends with packaging and quality control.1. Raw Material Selection: The first step involves selecting fish that are suitable for processing into fish meal. This usually involves fish that are not suitable for human consumption due to their size, species, or condition. The selected fish are then sorted and prepared for the next step.2. Cleaning: The fish are cleaned to remove any dirt, scales, and unwanted parts such as heads, tails, and bones. This ensures that only the purest fish flesh goes into the production process.3. Drying: The cleaned fish are then placed in drying chambers where they are exposed to controlled heat to remove moisture. This step is crucial as it prevents mold growth and extends the shelf life of the fish meal.4. Cooking: The dried fish are then cooked in large cooking vessels to sterilize them and ensure their safety for consumption. This cooking process also releases the oil and nutrients trapped within the fish flesh.5. Grinding: After cooking, the fish are ground into a fine powder using special grinding machines. This powder is what we commonly refer to as "fish meal".6. Packaging: The fish meal is then packaged in airtight containers to preserve its freshness and nutritional value. Packaging materials are chosen to ensure that the fish meal remains dry and free from contamination.7. Quality Control: Finally, the packaged fish meal undergoes rigorous quality control testing to ensure it meets all safety and nutritional standards. This includes testing for moisture content, nutritional composition, and microbial contamination.The entire process is designed to ensure that the final product is safe, nutritious, and suitable for use in a wide range of applications, including animal feed, fertilizer, and even as a protein source in some food products.鱼粉生产工艺流程及工艺说明鱼粉生产涉及一系列细致的步骤，以确保最终产品的质量和营养价值。
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、生长所不可缺的，而鱼粉中就含有相当数量的 胆碱。
二、鱼粉原料
一般来说，鱼粉的原料是食用价值较低的鱼类以及食品加 工的废料（如鱼的头、尾、骨、鳍、内脏等）。由于各国 渔获物的种类、数量各不同，对加工品的品种要求也不一 样，因此，各国用来生产鱼粉的原料和数量差别很大。例 如秘鲁渔获物的品种比较单一，主要是鱼，90%以上都 生产鱼粉。挪威、丹麦、美国等国家将鲱、沙丁鳕等鱼类 用来生产鱼粉。而我国和日本则将部分甚至大部分低值鱼 类用来生产食品，如盐干品、鱼糜制品等，而将其中鲜度 较差的生产鱼粉。前几年在捕鲸业发达的国家，鲸肉粉和 鲸骨粉的产量的也很可观。
2、干压榨法：（干法）
将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油 之前一次完成。也就是说，干法压出液体 主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗 极少，但对于多脂鱼来说，油脂变性严重 ，影响鱼粉的质量。
3、湿压榨法：（湿法）
蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油， 然后是干燥、粉和油的质量都好，是现代鱼粉生 产的典型。
由于鱼粉需要量的增加，近年来各国不遗余力地 发掘新的原料来源，特别是回收一些本来没有很 好利用的废料。到目前为止，多数生产鱼粉的国 家已经回收利用了湿法压榨后的水溶液。
从发展饲料着眼，利用贝类制造贝粉是值得提倡 的。在沿海滩涂大量养殖贝类是切实可行的；另 外，由于贝类含有丰富的维生素D3元，如将这种 贝粉经紫外线照射，使其中的D3元转化为维生素 D，则其饲料价值将比一般鱼粉更高。
四、湿压榨法生产鱼粉工艺
洗涤
鲜鱼
蒸煮
去杂
压榨分离
固形物
脱脂
鱼油 干燥、粉碎
全鱼粉
汁
浓缩
添加鱼溶浆 （鱼膏）
鱼溶粉
混合鱼溶粉
(一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可 以达4kg/cm2，温度可调至100℃以上。对物料 来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是说在此温度下， 蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而 分出的鱼油也能达到最高产量，当温度超过80℃ 时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的
根据调查，由于鲸的数量日趋减少，作为鲸主要饵料的磷 虾日益增多，也成为发展鱼粉生产的最新原料来源。
原料保原料的鲜度对于鱼粉的产量和质量都有很大影响， 用腐败的原料 生产鱼粉，不仅影响到鱼粉的产量和质量 ，而且使车间和工厂周围产生恶臭，造成环境污染。
理想的鱼粉生产是在船上进行，边捕捞边加工。但是迄今 为止，各在大规模的粉厂是设在岸上。由于渔业生产的高 度集中性和季节性，就对原料提出了保鲜防腐的要求。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说 ，鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点 。一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
4、离心法：
用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种 方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制 取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求 ，也是普通压榨所不能达到的。
5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取
鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下，由 于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但 该法设备复杂，技术要求高，危险性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物 ，其产品可以是粉末状的，也可以是液体的。水 解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易 破坏原料中的营养成分，应用不广泛，受到重视 的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或 者自外部加入蛋白酶。
结果，蛋白质的量相应地减少，以沙丁鱼为例， 蒸煮温度达100℃时，其鱼粉产量较之在80℃左 右减少10%以上。
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
和食用鱼一样，鱼粉原料理想的保鲜方法也是冷冻冷藏， 但是由于对产品的要求不同，也可以采用化学方法保鲜。
甲醛防腐：从防腐效果来看，甲醛早已被 肯定，如挪威每吨鱼用40%的甲醛一千克 ，可保藏12天。实验证明，采用甲醛防腐 的原料制成的饲料鱼粉，对家畜家禽都是 无害的。
其他化学防腐剂有亚硝酸钠、焦亚硫酸盐 、酸等。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的下 脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原料 是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过分 蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液 不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白质 的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完 全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地压 出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油 率高了会影响其质量。
第五章 鱼粉生产
特别提到的是鱼粉中含有许多微量元素;它们是动 物新陈代谢,特别是酶系代谢所不可缺少的。例如 鱼粉中含有的锰，对动物的产乳功能有明显影响
，鱼粉中的硒也很重要。而植物性饲料是缺乏这
种元素的。鱼粉中的维生素，超营养作用的主要 是水溶性维生素，特别是B族维生素。这些维生 素对动物生长具重要意义，例如维生素B12曾经 被部分学者认为未知的促长因素。在配合饲料中
三、鱼粉制法概述：鱼粉的生产方法有许多种， 归要到底是要达到以下3个目的。
破坏细胞组织、使油脂溶出；杀死微生物和抑制 酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利 用其生长繁殖，另外减少了重量和体积。
1、直接干燥法：
这是一种设备简单、成本低廉的方法，适用于少 脂原料。方法是将原料切碎后用天然的或人工的 方法干燥后，即成。这样制得的粉质量差，耗能 也多。