煤矿顶板安全管理经验与技术探析
浅析煤矿顶板管理方法措施
0引言煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。
如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。
1煤矿顶板管理的意义我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。
全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。
矿井开采过程中矿压问题日益突出，其中较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升，同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，他们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战；另外煤与瓦斯的突出危险性会越来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。
还有，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。
深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。
随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。
在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治。
2煤矿顶板管理方法措施2.1完善制度健全完善规章制度，强化落实工作责任，推进各项管理制度真正落到实处。
煤矿顶板管理探析
煤矿顶板管理技术探析1 引言根据现有资料统计，煤矿事故中有百分之七十的煤矿事故是顶板安全事故。
由于综采工作面走向跨度较大及煤层赋存原因，顶板事故频繁发生，给矿井安全生产造成严重影响。
因此，现场管理中，加强综采工作面顶板的预防与控制，是降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施，对综采工作面安全高产高效具有十分重要意义。
2 顶板控制管理新技术新工艺2.1 离层顶板成孔和锚注技术针对矿顶板砌碹变形后岩石离层形成空隙，巷道日常维护困难的问题，冀中能源股份公司葛泉矿根据离层顶板的高度，加工焊接管缝锚杆，特制管缝锚杆长度与离层顶板高度数值基本相等，再把特制锚杆注入离层顶板后，进行钻孔工作，从而形成了完好孔壁，在管缝锚杆内套钻锚索眼，成孔率达100%，同时使得树脂锚固剂和锚索顺利注入到钻孔，明显提高了工作效率、安全系数高，锚索力矩经长期监测符合质量标准要求。
这项新技术，在煤矿一线采空区巷道、老巷顶板维修中，具有良好的应用价值。
2.2 大跨度支护工艺针对工作面大型化、重型化设备多，安装与回撤空间需求较大的实际，新矿集团新巨龙公司大力优化大跨度切眼支护与工作面安装工艺，采取“边刷扩切眼边安装支架”的方式，有效利用工作面液压支架的支护强度，提高顶板支护强度，减少大跨度切眼的空顶时间和距离，简化施工工序，缩短工作面安装工期，1302工作面切眼刷扩及安装工期仅用50天。
2.3 叠加支护在矿井建设中，锚杆支护被广泛应用，其优越性有目共睹，但在煤层埋深较大的矿井建设过程中，对于多分层、低强度复合顶板的锚杆支护一直是施工的难题。
锚杆支护的巷道顶板随时间的推移，先是局部巷道顶板失稳，然后是一段巷道顶板失稳，最后大面积巷道顶板失稳，巷道先是打点柱，然后分段架棚，最后巷道内大面积架棚，而且在回采前、回采中还要翻修，以保证回采的要求，给国家和企业造成大量人力、物力、财力的损失，解决复合顶板的锚杆支护问题刻不容缓的。
叠加支护从对破坏岩石的加固、阻止围岩继续松动和提高松动体自稳性的角度来考虑，既突出锚杆支护的优越性，又能使复合顶板的支护效果得以保证。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作是煤矿生产中最基础和关键的环节之一，而工作面的顶板管理问题一直是煤矿生产中的一大难点。
由于煤层自身的复杂性以及工作面所处地质环境的差异性，工作面的顶板管理问题一直备受矿山管理者和采掘工人们的关注。
有效的顶板管理对矿山安全生产和生产效率具有重要意义。
本文将对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行深入浅析，并提出相应的有效对策。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要表现在以下几个方面：1. 顶板垮落：煤矿工作面在采掘过程中，顶板受到重压、震动等因素影响，顶板容易发生垮落现象，危及采掘工人的生命安全。
2. 顶板爆炸：由于煤层中存在天然气等可燃气体，采掘工作中的钻孔、爆破作业等可能引发顶板爆炸，对矿工的生命安全造成威胁。
3. 顶板掘进困难：由于顶板的硬度和厚度不同，以及地质条件的复杂性，顶板掘进常常遇到困难，影响煤矿的生产效率。
针对以上问题，我们需要采取有效的对策来进行顶板管理，以保障矿工的生命安全和提高采掘工作的效率。
以下是一些有效的对策：1. 强化顶板支护技术：通过加强顶板支护技术的研究和应用，提高顶板支护的质量和稳定性。
采用高强度的支护材料和设备，对顶板进行全面有效的支护，确保顶板的稳固和安全。
2. 加强顶板监测和预警系统：建立完善的顶板监测和预警系统，通过高科技手段对工作面的顶板进行实时监测，一旦发现顶板出现异常情况，能够及时采取措施，避免事故的发生。
3. 合理设计工作面结构：在采矿工作面的设计过程中，要根据顶板的性质和地质条件，合理设计工作面的结构，采取科学合理的采矿方法和工艺，减少对顶板的冲击和损伤。
4. 加强煤层气治理：煤矿瓦斯是引发顶板爆炸的主要原因之一，因此要加强煤层气的治理工作，通过降低瓦斯浓度、加强通风等手段，减少瓦斯对顶板的影响。
5. 加强矿工安全教育和培训：对采矿工人进行安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，增强他们对顶板管理重要性的认识。
采矿过程中的顶板安全管理
采矿过程中的顶板安全管理是矿山安全工作中非常重要的一环。
顶板事故是矿山事故中最常见和危险的一种，因此，对于矿山企业来说，保障顶板的安全管理至关重要。
本文将从顶板的稳定性分析、顶板巡查与监测、地压控制与支护等几个方面，详细探讨采矿过程中的顶板安全管理。
一、顶板的稳定性分析顶板的稳定性是矿山采掘过程中的首要问题。
顶板稳定性分析的主要目的是确定顶板破坏的可能性和破坏方式，以及采取相应措施避免顶板事故的发生。
有以下几个方面需要考虑：1. 顶板岩层的物理性质：包括岩石的强度、变形特性、裂隙状况等。
通过实地勘察和岩石力学试验等手段，获取关于岩层物理性质的数据，为顶板稳定性分析提供依据。
2. 采矿条件：包括采场长度、采高、采煤方法等。
这些因素对顶板稳定性有直接影响。
因此，在顶板稳定性分析中需要考虑采矿条件对顶板的影响。
3. 顶板受力分析：对于不同采矿条件和顶板岩层性质，进行顶板受力分析非常重要。
通过有限元分析等方法，模拟顶板受力情况，计算各点的应力和变形情况，以此判断是否存在顶板破坏的可能性。
二、顶板巡查与监测及时、准确地了解顶板变化情况对于保障顶板安全至关重要。
顶板巡查与监测包括以下几个方面的内容：1. 定期顶板巡查：工作人员定期巡查顶板的变化情况，及时发现并汇报潜在的顶板问题。
巡查人员需要具备一定的工程地质和岩石力学知识，能够判断顶板是否存在稳定性问题。
2. 安装监测设备：在矿井中安装顶板监测设备，用于实时、连续地监测顶板的变化情况。
这些设备可以监测顶板的位移、应变、应力等参数，为判断顶板稳定性提供数据支持。
3. 数据分析与处理：将顶板监测数据进行分析与处理，将数据转化为有用的信息，以便及时评估顶板的稳定性。
通过数据分析，可以及时发现顶板变化的趋势，并采取相应的措施加以管理。
三、地压控制与支护地压是指顶板对煤层或岩层的压力。
地压控制与支护是保证顶板安全稳定的重要措施。
以下几个方面需要考虑：1. 合理控制开采参数：通过调整采高、采场长度等开采参数，合理配置采煤工作面的开采压力，减小对顶板的影响。
煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析
煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析随着经济的发展人们对煤炭能源的需求越来越高，煤炭开采事业的壮大使得煤炭采掘安全问题受到人们的广泛关注。
为了提高煤矿采掘的安全系数，为工人创造一个安全的工作环境必须加强煤矿采掘工作面顶板的管理问题，把保障人员安全放在第一位，采取合理的措施控制事故的发生，做到既实现经济利益也保障生命安全。
目前我国煤矿采掘工作面顶板管理上还存在不少碎片化的问题，基于此背景，笔者对该问题进行了研究，并提出了管理的相对处理方法，希望笔者的研究能为相关工作人员提供理论帮助，为我国现代化煤矿采掘事业的发展贡献自己的绵薄之力。
标签：煤矿采掘；工作面顶板；管理；处理方法据往年煤矿采掘事故统计，由于工作面顶板的原因造成的事故占总事故的三分之一，这要求我们在具体的施工作业中要高度重视煤矿采掘工作面顶板管理问题，承接项目的企业要严格控制工作面顶板装配的每个环节，严控制事故的发生，主动提高自己的技术水平加強施工作业的安全性，为矿井作业提供良好的氛围。
笔者结合自己的工作经验，并查阅大量资料，认为这个问题应该从以下几个方面进行探索。
1 煤矿顶板的岩层分类工作面顶板的建设基于围岩的变形情况，了解煤矿顶板的岩层状况能为煤矿采掘工作面顶板管理奠定理论基础。
结合目前岩层与顶板岩层的位置，可以将顶板的岩层划分为三种：首先是伪顶岩层，这是居于煤层上方的岩层，比较轻薄，易受外在影响垮落，煤落的瞬间有可能出现整片的坍塌，这种岩层的厚度大约有0.3m左右。
第二，直接顶岩层，直接顶岩层一般位于伪顶岩层的上方，部分也存在于煤层的上方，它的主要成分是页岩和砂岩，同样比较脆，易垮落、易坍塌，尤其是煤矿采掘工作结束撤回支架的过程中会影响该岩层的稳定性。
第三种是老顶岩层，它位于直接顶岩层的上方，不过与直接顶岩层不是直接接触的，它相对于前两种比较坚硬，且有一定厚度，这一层的稳定性较好，就算直接顶岩层垮落它也不太可能受到影响，他会在采掘空区上方保持悬露面积。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是煤矿安全生产中的重要问题。
由于煤矿地质条件复杂，采掘工作面的顶板往往存在天然裂隙、松软层、泥水突水等问题，容易发生顶板塌落事故，给矿工的生命安全带来严重威胁。
探讨采掘工作面顶板的管理问题，并提出有效的对策，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要体现在两个方面。
一是顶板支护问题，即采用何种支护方式对顶板进行稳定固定，防止其塌落。
二是顶板监测问题，即如何及时准确地监测顶板的变形和裂隙情况，以便及时采取措施，避免事故发生。
针对顶板支护问题，可以采取以下有效对策。
根据煤矿地质条件和采矿工艺特点，选择合适的支护方式。
目前常用的支护方式有立方体支架、锚杆支护、预制板支护等，选用适合的支护方式可以有效提高顶板的稳定性。
完善支护设施，提高支护强度。
在重压煤层和松软层顶板采用增强型锚杆和混凝土嵌片加固，可以有效提高支护强度。
加强支护技术培训，提高矿工的支护操作水平。
通过培训和学习，提高矿工的技术水平，能够更好地掌握支护技术，提高支护效果。
在顶板监测方面，也可以采取一些措施来解决问题。
建立完善的监测系统，包括顶板变形监测和裂隙监测。
通过安装传感器和监测仪器，及时监测顶板的变形和裂隙情况，可以提前预警，及时采取措施，防止事故的发生。
加强监测数据的分析和应用。
利用监测数据，开展科学的分析，了解顶板的变形规律和裂隙扩展情况，为采取有效的措施提供科学依据。
建立健全的应急预案。
根据顶板监测数据和预警信息，及时制定应急预案，明确疏散路线和安全撤离措施，提高事故处理的效率和安全性。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题是煤矿安全生产中的重要问题。
通过选择合适的顶板支护方式，完善支护设施，加强支护技术培训，可以有效提高顶板的稳定性和支护效果。
通过建立监测系统，加强监测数据的分析和应用，建立健全的应急预案，可以及时监测顶板情况，预防事故的发生。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是矿山生产中重要且具有挑战性的问题。
采掘工作面所处地质条件复杂，存在着顶板下沉、冒顶、顶板垮落等安全隐患。
针对这些问题，需要采取有效的对策来进行顶板管理，以确保煤矿的安全生产。
在顶板管理中，必须加强对工作面地质情况的调查和分析。
地质勘探工作要做细、做透，充分了解区域的地质构造、岩性、地应力等情况。
结合采掘量、工作面岩厚、承压性和孔洞发育情况等因素，进行工作面结构的合理设计。
提高对顶板稳定性的监测和预测能力。
采用现代化的监测手段，如地下水位监测、岩层位移监测、辅助支护应力监测等，实时了解顶板状况。
通过预测模型的建立和分析，预测地质构造变化和顶板失稳发生的可能性，及时采取措施防止安全事故的发生。
合理选择采煤工艺和支护方式。
传统采煤方法中，常采用“剃顶法”开采，即将煤层顶板全部剃净，给予充分支护。
但这种方法开采效率低，支护工作量大。
现如今，煤矿采用了更加先进的顶板控制技术，如综合支护和适应性支护等，能够根据具体情况选择合适的支护方式，提高工作面的顶板控制效果。
还需要加强对采掘工艺和设备的管理。
要严格按照操作规程进行采煤作业，保障顶板控制的安全性。
加强对采掘机械设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
对采掘工作面进行定期巡检和检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强员工的培训和安全意识提高认识。
员工要严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识。
煤矿管理部门要加强对员工的培训，提高员工的安全意识，使其掌握顶板管理的基础知识，熟悉操作规程。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题需要综合考虑地质条件、监测技术、采煤工艺和安全管理等多个方面。
只有在科学合理的管理措施下，才能有效解决顶板管理问题，确保煤矿的安全生产。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿安全生产中的重要问题之一。
煤矿工作面的顶板是指矿山采矿过程中覆盖在煤层上方的岩层或土层，其稳定性直接影响着采掘工作面的安全稳定。
由于煤矿采矿工作面的地质条件复杂，采掘方式不同，人为因素和自然因素的叠加作用，导致了顶板管理问题的出现。
本文将从几个方面对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行浅析，并提出相应的有效对策。
一、顶板控制工程的不完善顶板控制工程是煤矿采掘工作面的主要顶板管理手段，其目的是通过钢支架、锚杆等设备对顶板进行加固和支护，保证采掘工作面的安全稳定。
由于技术和设备条件的限制，煤矿顶板控制工程存在不完善的问题，表现在以下几个方面：1. 设备资源短缺：由于煤矿的设备资源有限，无法满足大规模采掘工作面的顶板支护需求，导致部分工作面的顶板支护不到位。
2. 设备使用寿命短：煤矿工作面的采矿活动对设备的磨损程度较大，导致设备寿命缩短，不能长时间保持有效的顶板支护能力。
3. 设备技术水平低：部分煤矿的设备技术水平相对较低，无法适应复杂地质条件下的顶板控制需求，影响顶板的稳定性。
针对以上问题，应采取以下有效对策：1. 加强设备投入：煤矿应增加对顶板支护设备的投入，逐步提高设备的使用数量和质量，确保顶板支护设备的充足性。
3. 技术创新与升级：煤矿应加大对顶板支护设备技术的研发和创新力度，引进先进的技术和设备，提高顶板支护系统的自动化程度和智能化水平，提高顶板控制工程的效率和安全性。
二、预防和治理顶板事故的不到位在煤矿采掘工作面的顶板管理中，预防和治理顶板事故是关键环节。
在实际工作中，由于煤矿管理不到位，对顶板事故的预防和治理措施存在不足之处，主要表现在以下几个方面：1. 预警机制不完善：煤矿缺乏完善的顶板事故预警机制，无法及时发现和预测顶板事故的发生，导致无法有效地进行防范和处理。
2. 应急救援能力薄弱：煤矿管理者和工人对于顶板事故的应对能力相对薄弱，未接受相关培训和指导，无法迅速有效地应对顶板事故，造成事故的扩大和后果的加重。
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煤矿顶板安全管理经验与技术探析
发表时间：2018-12-19T14:59:05.817Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：胡建平
[导读] 安全生产主动权仍未被企业完全掌握。
因此，加强采掘顶板管理，严防顶板事故，是煤炭企业安全管理工作的一个重点。
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿陕西榆林 719321
摘要：在煤矿开采的过程经常会出现诸多的安全事故，且这些事故死亡率较高与灾害性较大，很大程度上危害了煤矿企业的正常运行，而煤矿带病运行还会致使煤矿企业不必要的人员伤亡与经济上的损失。
其中很多原因会使煤矿顶板发生安全事故，如煤矿生产的企业在顶板管理方面的措施与方式不合理，进而导致煤矿顶板出现安全事故。
关键词：煤矿顶板；安全管理；经验与技术
引言
加强顶板管理，严防顶板事故，是煤矿企业夺取安全生产主动权，争取实现安全年的关键。
煤矿企业顶板类事故的特点有：事故发生率较高，据不安全统计，顶板事故是煤矿企业发生频度、死亡人数最多的一类事故；零敲碎打，企业能有效防止发生特、重大顶板事故，但难以防范个别事故；严重影响企业安全生产主动权。
由于顶板事故的特点及原因，企业虽然严格安全管理，但是仍然不能杜绝事故，企业安全生产形势难以长期持续，安全生产主动权仍未被企业完全掌握。
因此，加强采掘顶板管理，严防顶板事故，是煤炭企业安全管理工作的一个重点。
1顶板事故发生的原因
1.1地质条件
对于一些特殊地质的作业地点，往往会给顶板维护带来极大的难度，如断层、破碎带等；这是因为通常会有断层泥存在于断层带中，遇到了水分，经常会有软化坍塌事故的弧线；另外，断层上下盘的矿体节理裂隙呈发育状态，纵横交错构造节理面，且有泥质存在于节理面内，这样就没有较好的稳固性，容易出现围岩破碎等问题，在这种地质条件下进行作业生产，就不利于安全的保证。
在顶帮管理中，也会受到破碎岩体的限制影响；主要体现在这些方面：
首先，在爆破震动的影响下，容易有破坏问题出现于这种岩体的微观结构上，改变岩体，如果有超过位移极限值的位移出现于结构面上，就会导致解体崩溃问题出现于岩体结构上，虽然没有变形发生，但是却会突然冒落。
其次，在这种岩体结构中进行采掘施工，因为岩体没有较好的抗拉强度，那么岩体的抗拉强度就可以看作为顶板自拱形内的岩体重量，当暴露面积和时间达到了相关标准，岩体自身的抗拉强度无法满足顶板承受的拉应力，也就是岩体的自身重量，都会导致冒落问题发生于顶板拱顶范围内的岩石上。
这种情况就会对安全生产产生很大的影响，需要引起人们足够的重视。
1.2炮后检查不当，疏忽大意
就冒顶等一系列的事故发生来看，一般都是在爆破之后的1～2h出现，在这一段时间内，由于爆破波对顶板产生的震动与冲击，顶板应力还没有达到释放平衡的状态。
作业人员就进入到了工作面，在作业之前怕麻烦，没有进行仔细的检查，没有处理浮石、险石，没有及时地支护顶板。
1.3不稳定岩块的危害
所谓不稳定岩块，就是是指煤层顶板的离层三角块，同生结核或砂岩包裹体等结构。
这种不稳定的地质结构与周围岩层的结合度较差，而且对煤层顶板的原生结构破坏性较大。
当煤矿顶板受到外力影响后，就容易造成不稳定岩块的垮落，造成顶板事故的发生。
1.4防护设备未能与时俱进
防护设备未能及时更新是诸多煤矿顶板安全事故发生的诱因之一，虽然较过去而言，一些煤矿已经成功将顶板支护材料由木头替换为钢材，虽然可靠性以及安全性已经有了较大改观，但是还有相当一部分煤矿为了节约成本还是沿用着木质支护，而且防护设备方面也没有跟随时代的发展。
2煤矿顶板安全管理的措施
2.1勘察地质条件
分析矿压规则由于地质结构的差异性，所以相关安全管理人员首先需要进行实地勘察，同时根据勘察数据进行分析，例如顶板岩性、煤层矿压等数据。
以煤层矿压为例，作为影响煤矿安全性的重要条件，而安全管理人员首先掌握矿压规律性，然后监测以此掌握矿压变化规则，这也是作为煤层地质结构判断的主要依据之一，最后在采用合适的支护方式，保证支护的安全性。
2.2 尽可能使用完整的地质资料分析矿压显现的规律
顶板岩性与煤层的地质构造等地质的资料，通常可以通过物探与钻井等方式获取，将地质资料作为管理顶板的一些基本材料，更好的促进煤矿企业安全生产工作。
而掘进巷道与回采的工作面，要按照科学监测的手段，将矿压观测的工作做好，然后采集来压原始数据，并对数据进行统计与分析，掌握矿压显现的规律，同时按照矿压显现的情况与顶板岩性，对采掘工程进行合理设计，进而确定出适合的支护措施[2]。
2.3开展技术改造
开展煤矿顶板安全管理技术改造，科学地选择顶板管理方式和维护方式，将原本落后的支护技术与材料加以摒弃，才能够防止顶板安全事故发生。
结合实际情况，不断地进行采煤方法和支护方式的改革，做好采掘布置的调整，合理调整矿压和应力分布。
另外，要针对质量安全的标准化建设，做好技术攻关，制定出合理的技术措施，将顶板管理薄弱的情况彻底改变。
2.4加强对地质条件的开采管控
根据采煤工作的进行，虽然煤矿事故的发生具有突发性，但是其顶板事故具有一定的发生规律，所以说可以结合地质学家的采前勘探，根据地质变化、力学和顶板压力变化的规律进行提前的预防。
在采煤过程中进行的支架防护要与现场的实际情况相适应，使支架能充分发挥支的好、护的好和稳的住的功能。
还有要提高采煤的机械化程度，特别是支护工作的机械化程度，这不仅可以提高采煤的技术含量，还能减少事故造成的人员伤亡。
因为采煤区的岩层具有动态变化的特性，所以还要加强对工作面岩层顶板的实时监测，以便及时掌握
工作面状态，对出现的问题及时解决，以防患于未然。
2.5及时支护，不空顶作业
坚持使用超前探梁。
锚喷巷道放炮之后，进行初喷砼或打锚杆，做为临时支护，减少空顶时间，联合支护要保证质量，锚杆要穿透岩层，垂直打入，使锚固力达到设计要求。
对采煤工作面，空顶距要符合作业规程规定，移溜后支柱要及时架设。
打好临时支柱、托棚或戗柱。
工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时，回临时柱要先支后回。
发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。
顶、帮要背严、背实，对漏顶、片帮地段更应加强支护。
2.6采用科学的施工工艺，避免破坏顶板
因为在巷道规格的范围内，需要暴露采掘工程顶板的跨度，如果采用的施工工艺不够合理，或者爆破参数存在着问题，就会破坏到顶板，或者促使暴露面积得到增大，影响到顶板的安全性。
针对这种情况，就需要对施工工艺和爆破参数进行合理选择，以此来对顶板的爆破振动和破坏进行有效的降低和减少，促使顶板安全管理得以有效实现。
因此，就需要对采掘工程和施工顺序进行合理布置。
比如，如果矿体方向基本等同于断层构造带的走向，而沿着构造方向来布置施工工程，这样无法有效控制顶板，并且还会直接暴露出来构造，促使有较大的构造和断裂面形成于顶板上，对顶板的安全管理造成不利影响。
针对这种情况，在布置工程时，就可以垂直于构造方向，这样就可以减小构造的暴露面积，促使顶板的安全管理得以有效实现。
2.7坚决淘汰落后支护方式和工艺
煤矿企业要及时淘汰落后的支护方式和工艺，要积极推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，要针对“三软”煤层、复合顶板、破碎顶板等井巷的实际情况，确定支护方式，提高支护强度和质量。
地方各级煤炭行业管理部门和煤矿安全监管部门要大力推进煤矿企业支护方式改革，推广应用顶板管理的先进适用技术。
结束语
在煤矿顶板安全管理中，应该结合自身的实际情况，制定出安全、有效、可靠的顶板管理措施，采取合理的、科学的支护技术，才能够确保支护质量不受到任何影响。
煤矿企业和监督管理部门也应该做好顶板的监督管理工作，避免顶板灾害的发生，这样也能够让顶板管理工作取得新的起色与进步，提高顶板管理的水平。
参考文献
[1]陈浩.煤矿顶板管理的措施探讨[J].建材与装饰.2017(21)
[2]于健浩,毛德兵.我国煤矿顶板管理现状及防治对策[J].煤炭科学技术.2017(05)。