原材料管理办法
原材料可追溯性管理办法
原材料可追溯性管理办法一、目的和适用范围（一）目的（二）适用范围本管理办法适用于所有涉及原材料采购、使用和销售的企业。
二、基本原则（一）源头可追溯（二）信息记录完整企业应建立完善的原材料信息记录制度，记录原材料的采购、使用和销售情况，包括原材料名称、规格、数量、供应商信息等。
（三）过程可追溯企业应建立原材料进货、生产和销售的全流程管理制度，确保每一环节都能进行信息跟踪和记录，确保原材料的流向可追溯。
（四）责任明确企业应确立原材料可追溯性管理的责任部门和责任人，明确各个环节的职责和权力，加强组织和管理。
三、具体措施（一）采购管理1.与供应商签订合同，明确采购的原材料名称、规格、数量、交货方式等。
2.审核供应商的资质和信誉，确保供应商符合相关法律法规的要求。
3.记录原材料的购买方、使用方和销售方信息，并确保信息的及时更新和存储。
4.对原材料进行入库检验，并记录检验结果和评价。
（二）生产管理1.建立原材料投料和使用记录制度，记录原材料的投入量、投入日期和使用情况。
2.原材料的投料比例应严格按照配方要求进行，确保生产过程中原材料的准确投入。
3.原材料的存放应符合相关要求，同时应定期进行库存盘点和更新。
（三）销售管理1.销售人员应记录原材料的销售情况，包括销售日期、售价、售后情况等。
2.建立客户反馈管理制度，及时了解客户对原材料质量的评价和需求，为改进产品质量提供依据。
四、追溯与处置（一）追溯2.能够识别和调取有关原材料信息的设备和软件应得到充分的保护和维护。
（二）处置1.对于质量问题的原材料，应及时停止供应并进行处理，并分析原因，采取措施防止类似问题再次出现。
2.对于不符合法律法规要求的原材料，应及时采取整改措施，确保合法合规。
综上所述，原材料可追溯性管理办法对于提高产品质量和安全性、满足法律要求和客户需求、保障消费者权益具有重要意义。
企业应根据本办法制定相应的措施和操作流程，并严格执行，不断改进和完善原材料可追溯性管理工作。
原材料管理办法-精选文档
原材料质量管理办法一、总则第一条为了从源头上控制工程质量,规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法.第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求.特殊原材料的采购、运输、贮存和使用,除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本)的相关规定。
第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同,并报监理工程师备案。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便,凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
第七条路面用原材料管理办法另行规定。
第八条总监办负责本规定执行的监督检查,对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。
有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。
本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。
二、一般原材料第九条工程所需用的一般原材料指地材,包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等,需外购地材的采购工作程序：1、在开工前,承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准,承包人经过调查、取样、试验，一种材料确定不少于三家主要供货厂家，进行多厂家比选.2、承包人把多厂家比选结果书面向驻地监理工程师申请许可.3、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
原材料库存管理办法
原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。
本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。
一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。
合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。
安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。
2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。
一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。
企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。
3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。
通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。
二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。
根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。
通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。
2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。
企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。
同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。
3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
原材料管理制度暂行办法
原材料管理制度暂行办法原材料是生产过程中必不可少的资源，对企业的生产运营起着至关重要的作用。
为了确保原材料的供给稳定、质量可靠、成本合理，提高企业的生产效率和经济效益，制定和实施一套科学、规范的原材料管理制度是非常必要的。
一、原材料采购1.原材料采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定年度、季度、月度的原材料采购计划，明确采购数量、时间、质量要求等。
2.原材料供应商的选择与评估：选择有资质、信誉良好的供应商进行合作，建立供应商评价和监督机制，及时调整和替换不合格供应商。
二、原材料入库管理1.原材料质检程序：对于每批进货的原材料，进行质量检验和验收，确保符合质量标准和技术要求。
2.原材料入库登记：对于合格的原材料，按照规定的流程进行入库登记，详细记录原材料的品名、规格、数量、批号、生产厂家等信息，做好入库记录。
三、原材料仓储管理1.原材料分类和标识：根据物料属性和特点，将原材料进行分类并进行标识，便于查找和管理。
2.原材料保管和保养：采取适当的储存措施，确保原材料不受潮、变质等损坏，定期检查和维护原材料的质量和储存环境。
四、原材料领用管理1.原材料领用申请：生产车间根据实际生产需要，提交原材料领用申请，明确用途、数量等信息。
2.原材料领用审批和发放：根据申请，进行领用审批，并按照规定的程序将原材料发放至生产车间。
五、原材料库存管理1.原材料库存监控：建立库存控制指标，及时监控原材料库存情况，预防和解决库存过高或过低的问题。
2.原材料库存盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存差异。
六、原材料报废与处理1.原材料报废程序：对于过期、损坏或不合格的原材料，应及时报废，制定相应的报废程序和记录。
2.原材料处理：对于报废的原材料，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染和损害。
七、原材料信息管理1.原材料档案建立：建立原材料的基本信息档案，包括供应商信息、质量检验结果、进货记录等，便于查询和跟踪。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理方法随着全球产业链的日渐紧密，原材料的安全库存管理成为了企业运营中不可忽视的问题。
一旦原材料库存管理不当，将会对企业的运营带来极大的影响，甚至会导致企业的倒闭。
本文将从原材料安全库存管理的意义、安全库存水平的确定、原材料库存管理的环节和流程、原材料库存监控与掌控等方面，认真阐述原材料安全库存管理的方法。
一、原材料安全库存管理的意义原材料是制造产品的紧要成分，它的供应和存储直接关系到企业的生产和经营。
一般来说，企业的产品生产和销售周期较长，因此，原材料库存的充分与否直接影响着企业的生产和销售。
由于市场需求的波动性、供应链风险的存在等因素，企业需要对原材料的安全库存进行有效管理。
原材料安全库存管理的意义如下：1.保证生产稳定。
原材料安全库存的管理能够保证生产所需的原材料供应充分，避开原材料短缺导致停产、减产等生产事故，从而保证生产的稳定。
2.避开库存过多。
原材料库存过多会占用企业大量的资金、场地和人力资源，加添企业的生产和运营成本，降低企业的利润。
安全库存的确定和管理能够避开企业的原材料库存过多，从而减轻企业的负担。
3.应对市场波动。
市场需求的波动是企业无法掌控的因素，假如原材料库存管理不当，会导致库存过多或者短缺，从而影响企业的生产和销售。
原材料安全库存管理的实施可以有效应对市场需求的波动，提高企业对市场变化的应对本领。
二、安全库存水平的确定企业原材料的安全库存水平需要依据多种因素进行综合考虑，才能确定安全库存水平。
这些因素包括：1. 原材料的供应周期。
不同的原材料供应周期不同，需要依据供应周期的长短综合考虑。
2. 原材料的销售季节。
不同的产品销售季节不同，原材料安全库存的水平也要做出相应的调整。
3. 原材料的紧要性。
不同的原材料对产品的紧要性不同，需要依据原材料的紧要性确定不同的安全库存水平。
4. 市场需求的波动。
市场需求的波动会影响原材料的采购计划，需要考虑市场需求的波动情况，调整安全库存水平。
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原材料管理办法
１。
目得
为了适应公司发展得需要,更好得利用现有材料库得贮存空间，加强在库原材料得规范化管理,确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。
2．适用范围
本方案仅适用于模块分厂得原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品得管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。
3。
工作内容
３。
１领料
领料范围:分厂内所需得生产材料（包括屏）,维修设备所需得备品备件,办公用品及分厂所需得其它物品。
领料原则:及时准确无误
3。
1。
1领料员根据生产计划与周计划进行领料,满足原材料得最低储备(保证２－3天得生产用量）。
3。
1。
2领料员在领料前确认所需材料,填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途,6、５〃模块材料特殊标注.
３。
1.3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料,6、5〃、8、2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料,并单独建立台帐。
3.１。
4材料领入后首先对领用得材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家.确认无误后方可入库，并入台帐。
(数据输入电脑)
3。
１.５入库材料应按品种、批次放到指定区域;对特殊采用得材料及工程选别得材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。
3.1。
6入库后得材料要做好标识，各种材料不得混放。
3.1。
7对有贮存环境要求得材料要对其设置相应得贮存环境。
如ＡＣF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱得设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理,保持冰箱内清洁.
3。
1．８6、５寸模块IC使用完毕后,要按IC得特殊保管要求,及时对开封得ＩC要进行真空包装，并放入氮气箱保存.
３。
1。
９各种化学药品入库后应按其理化性质分类存放。
如：乙醇、丙酮等放入药品
柜中保管,其它化学材料入库后放入指定区域，化学药品旁边严禁放置易燃、易爆等物品. 3．1。
10办公用品入库后做好入库登记,由分厂办事员统一管理,统一发放。
3．1.1１入库后得各种材料能够上架入柜得,要整齐得摆放到相应得货位上,不能上架入柜得材料要划分区域,按五五堆放法摆放,不满箱得材料,箱上要用红笔做好标识,标明数量. ３。
１．12不同品种得模块在使用同一型号材料时，须按公司临时规定进行领料。
3.１。
13不同品种得模块在领料时，不得使用同一领料本进行领料。
3。
1。
14各种备品备件入库后及时与设备维修人员沟通,由设备人员填写“模块分厂材料领用单”进行出库。
３。
２备料
备料原则:根据生产指令,当班为下班准备材料(直材)
３.2.１根据分厂领导下发得指令,将要投入得各种级别得屏进行分线整理，需要打印流品标签得，及时打印流品标签。
3.２。
2有特殊需要处理得材料提前做好准备。
如：10、4〃模块所需ＰCB-Y投入前要涂防溢剂等。
3。
2。
3根据生产实际用量将每个品种所需直材准备好,并标明数量、批次，放到指定区域。
３.2。
4当班人员根据生产指令为下一班准备材料,并填写在交接记录本上,与下一班做好交接．
3。
２.5当班人员负责统计当班得材料消耗,并填写《当日材料消耗报表》(见表1).
3.2。
6材料管理人员根据分厂得“周生产计划”,制定《材料需求周计划》（见表2)由班长审核，领导签字后送至物流中心,物流中心根据《材料需求周计划》每天供给分厂所需材料。
３．3发放
发放原则：先进先出易损先发
3.３。
１材料管理员根据材料领用单发放各种材料,并依据领用单下账.
3。
３.2耗材、间材按定额发放,由班长以上人员凭借领料单领取,并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量、用途及那个品种得模块使用等。
3。
３.3直材得发放
a)流品前当班得班长出据材料出库单，材料管理员根据出库单将准备好得各种材料依次传入净化间,并与工位领料员做好交接,填写《材料发放记录》(见表格3)双方签字后方
可传入。
b）根据生产指令准备好所需得制品标签、箱标签(详细内容见条形码管理方案)给终检。
c）解析维修、设备组所需材料要从库房领取,并填写出库单,出库单要标明维修材料得用途、要维修模块得品种。
d）材料管理员传入材料时要标明传入材料得品种、批次、数量等,没有明确标明得不得传入净化间。
3.4账目、报表管理
管理原则:日清月结
3.4。
1账目管理有专人负责,每班流品结束后根据出库单记账,倒班时，在当班结束前将前一个班得材料消耗及时记账。
３。
4.2每周四10点前上报“材料周报表”,报表时间截止到每周四早８点。
3.4。
3盘点
a）每月25 日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理得材料进行盘点。
查明各项材料得可用程度,以达到有效利用资产得目得。
b)核对现存材料与账上记载数目就是否一致,以把握资产得准确性。
c）为下期备料及生产计划提供依据.
ｄ）不良品及呆滞品得发现.
e) 以利于分厂得成本核算。
f)盘点结束后要由班长确认.应对盘点结果进行总结与分析,找出影响物料管理绩效得原因,并设法改进.
g)盘点完毕后每月26日上报《材料消耗月报表》
3.4。
4上报得各种报表要由专人负责,上报得各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒报各种数据,各种报表要有领导审核后送至生产管理部。
3.4。
5每月对分厂内所用得各种材料进行消耗统计,并进行分析，清楚地了解材料得具体使用情况，并填写《原材料耗用分析表》(见表4)
3.5不良品、废品、回收品管理
管理原则:有效推动滞存材料得处理,以达到物尽其用，货畅其流,减少资金积压及材料管理困扰。
3。
5。
1生产工位上产生得不良品、废品、回收材料,由当班得班组长以上人员确认后进行返库,返库时与当班得材料管理员共同确认,并填写《不良品、废品、回收品返库记录》
(见表格５)双方签字后,材料管理员方可退库。
3。
5.２退库后得不良品、废品、回收品材料，要及时上报品质技术组处理，品质技术人员对材料确认后,按品种区分,不得混淆,放到指定区域。
3。
5.3每周对不良品、废品、回收品材料进行盘点,并及时上报品质技术组材料管理人员处理．
３.６在线材料得管理
3。
6。
1各工序流品结束后，将生产线上剩余材料进行盘点,并填写《在线材料统计表》(见表６)
３.6.2不满瓶、不满卷、不满桶、不足块每周进行盘点并上报库房进行统一管理，库房根据各工位上报得数据,定期向生产管理部上报。
3。
7试验材料得管理
3.7。
１材料做试验（我方资助进行得或协作厂家要求)，在试验期间,暂停投入正常得材料,试验流品打上标识。
试做剩余材料立即全部收回，标识后封存好,以免混淆投入。
3.8回收材料得管理
3.8。
1各工位返回得回收材料要经分厂技术组确认后方可入库
3.8。
2回收材料得领用，要经分厂技术组许可方可传入
3.９过期材料管理
管理原则:及时上报及时判定
３.9.1材料管理人员要熟知各种材料得保质期,当有效期将至时要及时上报,并填写《材料异常报告单》，上报品质技术组,由品质技术人员进行处理。
3。
9。
2特殊情况下,要使用过期材料时,要有品质部与技术部出据得特采手续,特别采用得材料要特殊管理，投入时做好标识.
3.１0条形码打印程序得管理
３．10。
1条形码打印工作由专职人员负责，要熟知条形码打印程序,严格按照作业标准操作，在无打印工作时配合材料管理员工作。
同时材料管理员也必须熟练掌握条形码打印程序。
3.1０.２根据调度得生产指令及时打印各种标签，并做好记录,填写《条形码打印记录本》。
当日流品材料消耗日报表
年月日流品数班次（白夜) 表格1
填表日期：。