原料管理办法
原材料管理办法-精选文档
原材料质量管理办法一、总则第一条为了从源头上控制工程质量,规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法.第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求.特殊原材料的采购、运输、贮存和使用,除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本)的相关规定。
第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同,并报监理工程师备案。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便,凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
第七条路面用原材料管理办法另行规定。
第八条总监办负责本规定执行的监督检查,对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。
有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。
本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。
二、一般原材料第九条工程所需用的一般原材料指地材,包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等,需外购地材的采购工作程序：1、在开工前,承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准,承包人经过调查、取样、试验，一种材料确定不少于三家主要供货厂家，进行多厂家比选.2、承包人把多厂家比选结果书面向驻地监理工程师申请许可.3、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
原料质量问题处理暂行管理办法
原料质量问题处理暂行管理办法第一章总则第一条为进一步规范原料质量问题处理流程，明确管理职责，规避质量风险，根据《原料入厂质量验收管理暂行规定》制定本办法。
第二条本办法适用于芜湖海螺型材科技股份有限公司及其下属型材生产基地公司原料质量问题处理，他业子公司可参照执行。
第二章管理职责第三条生产品质部负责对子公司不合格原料处置过程进行监督管理，指导子公司做好生产过程中出现质量问题的原因排查，并及时向其他公司进行通报，防止类似质量问题重复发生，指导子公司做好因原料问题造成产品质量投诉的处理。
第四条物资供应部负责对统购原料质量问题的协调处理，并督促厂家进行质量改进，统筹渠道资源做好原料保供工作。
加强原料采购招标管理，完善供应商资质审查标准，发挥好年度供应商评审机制作用，不断促进供应商改进原料质量。
1第五条财务部负责指导子公司做好因原料不合格造成退换货、让步接收、生产波动以及产品质量问题产生额外费用或经济损失的测算。
第六条子公司应严格按照相关制度要求加强原料质量验收工作，规范不合格原料的处理流程，对生产过程中出现的波动及时采取措施最大限度减少损失，积极处理因原料问题造成产品质量不合格给客户及市场造成的影响。
第三章质量问题处理程序第七条对于入厂原料外观质量不能满足要求，以及检测结果不符合《原料入厂质量验收管理暂行规定》，要按照以下程序进行处理。
1、原料进厂后，由供应部门仓库保管员对原料外包装质量状况进行检查，若出现外包装受到污染、出现破损或受潮结块等影响原料质量的现象，要及时做好隔离，并汇报至业务人员办理退货，若出现标识不准确、批号不清晰及入厂检验报告单或相关质量证明文件缺失等情况，由业务人员联系供应商进行确认，对于仍不符合使用质量要求的或出具书面质量承诺的，要按照流程办理退货。
2、实验员要严格按照规定要求对入厂原料进行取样检测，若出现指标不符合质量控制标准的，要填写质量通知单及时向仓库保管员反馈不合格原料类别及批号，仓库保管员 2要按照要求对原料质量状态进行标示，并通知业务员办理退货。
原材料库存管理办法
原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。
本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。
一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。
合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。
安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。
2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。
一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。
企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。
3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。
通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。
二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。
根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。
通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。
2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。
企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。
同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。
3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。
原材料管理制度暂行办法
原材料管理制度暂行办法原材料是生产过程中必不可少的资源，对企业的生产运营起着至关重要的作用。
为了确保原材料的供给稳定、质量可靠、成本合理，提高企业的生产效率和经济效益，制定和实施一套科学、规范的原材料管理制度是非常必要的。
一、原材料采购1.原材料采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定年度、季度、月度的原材料采购计划，明确采购数量、时间、质量要求等。
2.原材料供应商的选择与评估：选择有资质、信誉良好的供应商进行合作，建立供应商评价和监督机制，及时调整和替换不合格供应商。
二、原材料入库管理1.原材料质检程序：对于每批进货的原材料，进行质量检验和验收，确保符合质量标准和技术要求。
2.原材料入库登记：对于合格的原材料，按照规定的流程进行入库登记，详细记录原材料的品名、规格、数量、批号、生产厂家等信息，做好入库记录。
三、原材料仓储管理1.原材料分类和标识：根据物料属性和特点，将原材料进行分类并进行标识，便于查找和管理。
2.原材料保管和保养：采取适当的储存措施，确保原材料不受潮、变质等损坏，定期检查和维护原材料的质量和储存环境。
四、原材料领用管理1.原材料领用申请：生产车间根据实际生产需要，提交原材料领用申请，明确用途、数量等信息。
2.原材料领用审批和发放：根据申请，进行领用审批，并按照规定的程序将原材料发放至生产车间。
五、原材料库存管理1.原材料库存监控：建立库存控制指标，及时监控原材料库存情况，预防和解决库存过高或过低的问题。
2.原材料库存盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存差异。
六、原材料报废与处理1.原材料报废程序：对于过期、损坏或不合格的原材料，应及时报废，制定相应的报废程序和记录。
2.原材料处理：对于报废的原材料，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染和损害。
七、原材料信息管理1.原材料档案建立：建立原材料的基本信息档案，包括供应商信息、质量检验结果、进货记录等，便于查询和跟踪。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法一、质量管理前期准备（一）明确原材料质量管理责任：明确原材料质量管理的责任人，建立监督检验、抽查检验、异常处理等工作机制，使责任人对原材料的采购、验收、使用等各个环节负责。
（二）完善原材料质量管理体系：根据企业的生产特点和需求，建立适合企业的原材料质量管理体系，包括组织结构、职责分工、工作流程等，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
二、原材料供应商管理（一）选择合格供应商：建立供应商管理制度，明确供应商评价的标准和方法，对供应商进行评估和筛选，选择具有良好质量信誉的供应商。
（二）签订合同：和供应商签订合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期等，同时约定质量责任和违约责任，确保供应商能够按合同要求提供优质的原材料。
（三）定期检查和评估供应商：定期对供应商进行检查和评估，对供应商的产品质量、交货能力、售后服务等进行综合评估，并及时对评估结果进行反馈和调整。
三、原材料采购管理（一）建立采购计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
（二）合理采购数量：根据实际需求和供应商的能力，合理确定采购数量，避免过高或过低的采购数量对企业造成的风险。
（三）严格采购程序：明确采购流程，包括询价、比价、合同签订、验收等各个环节，确保采购过程的透明、公正和合法。
（四）严格验收程序：确保原材料的质量符合要求，对每批原材料进行验收检查，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，严格按照标准和规定进行验收判定。
四、原材料存储和保管（一）合理布局和分类存储：根据原材料的特性和存放要求，合理布局存储区域，并对原材料进行分类存放，避免互相干扰和污染。
（二）建立标准化存储管理制度：建立原材料存储管理制度，明确存储要求和操作规程，保证原材料的质量和安全。
（三）定期检查和盘点：对存放原材料的仓库进行定期检查和盘点，确保原材料的数量、质量和标识的准确性。
五、原材料使用管理（一）使用前检查和筛查：在使用原材料之前，对原材料进行检查和筛查，确保原材料符合要求并符合使用标准。
原料贮存存管理制度
原料贮存存管理制度一、制度目的：为规范原料的贮存管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于公司所有生产现场的原料贮存管理工作。
三、责任部门：1. 采购部门：负责原料的采购工作，确保原料的品质和数量符合要求。
2. 仓储部门：负责原料的接收、贮存、保管和发放工作。
3. 生产部门：负责对原料的需求计划和使用管理。
四、原料接收：1. 原料接收应有专人负责，并进行验收工作。
验收时应对原料的品质、数量进行检查，确保符合要求后方可接收。
2. 原料接收后应当立即进行入库登记，并作好标识，确定贮存位置。
3. 对于易变质的原料，应优先处理，避免出现浪费。
五、原料贮存：1. 原料贮存应按照规定的贮存条件进行，确保原料的质量不受影响。
2. 原料应根据种类、性质、生产日期等因素进行分类贮存，避免混淆。
3. 对易挥发、易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的原料，应加强贮存管理，确保安全。
4. 原料的贮存期限应定期检查和评估，根据需要及时进行调整。
六、原料保管：1. 原料的保管人员应负责对原料进行保管和监管，确保原料的完整性和安全性。
2. 原料应按照规定的方法、工具进行搬运和堆放，避免损坏。
3. 对于不合格或者超过贮存期的原料，应及时处理，避免影响生产质量。
七、原料发放：1. 原料发放应按照生产计划和需求进行，确保及时供应。
2. 发放人员应按照规定的程序进行发放，避免出现错发、漏发等情况。
3. 对于特殊原料的发放，应经过相应人员审核和批准。
八、原料盘点：1. 对于公司所有原料，应定期进行盘点工作，确保原料的准确性和完整性。
2. 盘点结果应作好记录，并及时整理报告，提出问题和改进建议。
3. 对于盘点中发现的问题和异常情况，应及时处理并汇报上级部门。
九、制度执行：1. 所有相关部门应严格执行本制度，确保各项管理工作的顺利进行。
2. 对于违反制度和规定的行为，应及时进行处理，并进行警告或者处罚。
3. 针对本制度出现的问题和不足，应及时进行整改和完善，确保持续改进。
原材料安全库存管理办法模版（四篇）
原材料安全库存管理办法模版第一章总则第一条为了规范原材料安全库存管理，确保企业生产运营的稳定性和安全性，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产经营企业。
第三条原材料安全库存管理是指企业根据生产经营需要，合理确定并控制原材料的库存，确保供应连续、缓冲生产周期变化、保证安全用量和质量。
第四条在原材料安全库存管理中，应坚持四个原则，即科学有效原则、按需储备原则、优化结构原则和精细管理原则。
第五条原材料安全库存管理应以降低企业风险、提高经济效益为目标，合理控制库存规模，优化库存结构，提高库存周转率。
第二章原材料安全库存计划第六条原材料安全库存计划是指企业根据生产经营需要，合理确定和调整原材料的安全库存量。
第七条原材料安全库存计划应根据企业的生产周期、供应周期、订货周期和模具更换周期等因素进行综合计算，确保库存能够满足生产需求，避免出现缺货或积压现象。
第八条原材料安全库存计划的编制应考虑供应商的交货期、原材料价格、供应量、品质稳定性等因素，充分评估供应链的风险，并及时调整计划。
第九条原材料安全库存计划应定期进行复核和调整，确保与实际生产需求相匹配。
第十条原材料安全库存计划应与企业的生产计划和采购计划相结合，确保库存与需求的一致性，降低因库存过多或过少造成的风险和损失。
第三章原材料供应管理第十一条原材料供应管理是指企业通过与供应商的紧密合作，确保原材料供应的稳定性和及时性。
第十二条原材料供应管理应建立健全供应商评估体系，定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定性、交货期可靠性和价格合理性。
第十三条原材料供应管理应与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，约定供应方式、质量要求、交货期、付款方式等关键条款。
第十四条原材料供应管理应建立供应商库存监控机制，及时了解供应商的库存状况，避免因供应商库存过多或过少导致的异常情况。
第十五条原材料供应管理应建立供应商风险预警机制，及时应对供应商的风险情况，确保原材料供应的连续性。
原辅料产成品管理制度和办法
原辅料产成品管理制度和办法一、原辅料管理1.原辅料采购（1）建立供应商评估制度，选择合格的供应商，签订明确的采购合同。
（2）制定采购计划，根据生产需求和库存情况合理安排原辅料采购数量和时间。
（3）实行对供应商的供货质量进行抽检，对不合格产品及时退货，并追究供应商责任。
2.原辅料入库管理（1）制定严格的原辅料验收标准，确保原辅料的质量和数量符合要求。
（2）对每批次入库的原辅料进行标识和分类，建立原辅料档案，确保追溯能力。
（3）对不符合要求的原辅料，进行退货，或安排其它方式处理。
3.原辅料库存管理（1）建立原辅料库存台帐，定期进行盘点，控制库存数量和资金投入。
（2）制定合理的库存警戒线和再订货点，避免原辅料的过量或拖欠导致生产线的停产。
（3）按照先进先出原则进行原辅料的出库，确保质量和使用时效性。
4.原辅料使用管理（1）建立原辅料使用登记制度，记录每批次的使用情况。
（2）培训员工正确的原辅料使用方法，降低原辅料的损耗。
（3）加强与生产计划的衔接，避免未使用的原辅料过期失效。
二、产成品管理1.产成品质量控制（1）建立完整的质量控制体系，制定质量标准和检验规范。
（2）对每个生产工序进行质量检验和控制，发现问题及时调整和改进。
2.产成品库存管理（1）建立产成品库存台帐，做到清晰明确的库存管理。
（2）定期进行库存盘点，及时了解库存情况，并制定合理的库存警戒线和再订货点。
（3）控制库存周转率，避免产成品积压和过期问题。
3.产成品销售和配送管理（1）建立销售订单和发货通知的追踪制度，保证及时交付。
（2）发货前对产成品进行检查和包装，确保产品质量和完好无损。
（3）与物流公司合作，建立高效的配送网络，保证及时准确的配送。
4.产成品售后服务（1）建立售后服务体系，及时处理客户的投诉和索赔。
（2）收集客户反馈信息，进行产品改进和优化。
（3）建立客户档案，保持良好的客户关系，提高客户满意度。
通过严格的原辅料和产成品管理制度和办法，企业可以有效控制原辅料和产成品的质量和库存，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
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原料管理办法
1.目的﹕
定义原料检验项目、原料加工作业方式﹐新料导入流程、杜绝发错料﹑用错料及新料导入验证的不完善现象﹐确保产品质量稳定。
2.范围﹕
适用于本公司进料检验、制程作业、新料导入的相关活动。
3.职责﹕
3.1.物料管制人员
确实按照本办法进行原料进料标示﹑放置及发料作业。
3.2.打混料人员
确实按照本办法进行原料配色﹑新次料配比﹑次料粉碎及称重包装入库作业。
3.3.机台操作员
确实按照本办法进行原料添加﹑干燥及干燥送料机构清理作业。
3.4.品管人员
稽核各段作业﹐新原料的验证、确保原料进口到成品产生之各段质量在有效管制状态下。
3.5.生产主管
3.5.1.教导员工熟练认识各种原料及各自特性。
3.5.2.督导所属员工确实执行各项作业要求。
3.5.3.检讨实施过程并修正﹑完善。
3.6.工程单位：新原料导入的主导单位。
4.名词解释：
三定：即”定位、定品、定量”
定位：物品的放置位置在那里要明确﹔
定品：这个物品叫什么名字要确定﹔
定量：生产需要多少这个物品，数量要固定下来。
5.流程图（略）
6.具体内容
6.1.材料验收:
IQC进行原料进料检验﹐检验项目如下：
6.1.1.包装检验：
A.包装之完整性(有无破损、脏污等)；
B.标示之完整性（品名、料号与实物吻合性,有无品名料号标示，是否有标示重量、颜色，标签是否有破损等）；
6.1.2.外观检验：
A.颜色，依标示之颜色作为判定依据﹔
B.颗粒大小要均匀一致﹔。