原材料管理办法
原材料可追溯性管理办法
原材料可追溯性管理办法一、目的和适用范围（一）目的（二）适用范围本管理办法适用于所有涉及原材料采购、使用和销售的企业。
二、基本原则（一）源头可追溯（二）信息记录完整企业应建立完善的原材料信息记录制度，记录原材料的采购、使用和销售情况，包括原材料名称、规格、数量、供应商信息等。
（三）过程可追溯企业应建立原材料进货、生产和销售的全流程管理制度，确保每一环节都能进行信息跟踪和记录，确保原材料的流向可追溯。
（四）责任明确企业应确立原材料可追溯性管理的责任部门和责任人，明确各个环节的职责和权力，加强组织和管理。
三、具体措施（一）采购管理1.与供应商签订合同，明确采购的原材料名称、规格、数量、交货方式等。
2.审核供应商的资质和信誉，确保供应商符合相关法律法规的要求。
3.记录原材料的购买方、使用方和销售方信息，并确保信息的及时更新和存储。
4.对原材料进行入库检验，并记录检验结果和评价。
（二）生产管理1.建立原材料投料和使用记录制度，记录原材料的投入量、投入日期和使用情况。
2.原材料的投料比例应严格按照配方要求进行，确保生产过程中原材料的准确投入。
3.原材料的存放应符合相关要求，同时应定期进行库存盘点和更新。
（三）销售管理1.销售人员应记录原材料的销售情况，包括销售日期、售价、售后情况等。
2.建立客户反馈管理制度，及时了解客户对原材料质量的评价和需求，为改进产品质量提供依据。
四、追溯与处置（一）追溯2.能够识别和调取有关原材料信息的设备和软件应得到充分的保护和维护。
（二）处置1.对于质量问题的原材料，应及时停止供应并进行处理，并分析原因，采取措施防止类似问题再次出现。
2.对于不符合法律法规要求的原材料，应及时采取整改措施，确保合法合规。
综上所述，原材料可追溯性管理办法对于提高产品质量和安全性、满足法律要求和客户需求、保障消费者权益具有重要意义。
企业应根据本办法制定相应的措施和操作流程，并严格执行，不断改进和完善原材料可追溯性管理工作。
公司原材料、辅助材料供应管理办法.doc
公司原材料、辅助材料供应管理办法原材料、辅助材料供应管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司原材料、辅助材料的供应管理，适应现代企业生产经营的需要和市场经济的要求，依据《物资采购管理办法》，结合公司实际，特制定本规定。
第二条供应管理的范围：湖北东方化工有限公司所属部门和单位。
第三条本规定所指原材料、辅助材料是指上述供应管理范围内日常生产经营除固定资产管理之外的生产资料，包括：原材料（含甲苯、硝酸、硫酸、液碱等），辅助材料（含备品、备件、仪器仪表、消防安全器材、劳保用品、办公用品等）。
第四条供应管理的原则：优化流程、科学分权、务实高效、集中管理、降低成本。
第五条成立供应管理工作领导小组：组长：总经理副组长：总会计师经营副总经理生产安全副总经理成员：企业管理部部长、财务管理部部长、精益生产部部长、物流中心部长、审计监察部部长、市场开发部部长领导小组下设办公室，其主要职责是负责原材料、辅助材料供应管理的日常工作。
办公室设在市场开发部。
第二章材料申请计划的编制和审批第六条用料单位应根据生产、检修、科研项目和办公的实际需要编制《月份材料申请计划表》，每月8日前(节假日顺延)报下月材料申请计划：1、用料单位在申报材料计划时，应加强计划的科学预见性，提高计划的准确性及合理性，一次性申报下月足够的辅助材料，每月可追加一次材料申请计划。
2、与生产无关的辅助材料原则上不允许申报追加计划（如办公用品等）；只有由于各种不可预见的特殊原因，造成采购计划变更或需要紧急采购的与生产相关的辅助材料，方可申报材料追加计划，并详细写明所报追加材料名称、规格型号、数量、技术标准，注明申报原因及购回时限，购回时限一般不得低于3天（加工件、特殊要求的产品除外）。
追加计划经公司主管领导审批后，报物流中心计划员；3、用料单位所报材料申请计划需简要说明理由或用途，重要及特殊材料须另附详细资料对产品性能、规格等指标进行标注；第七条用料单位对编制的材料申请计划负责，并报主管职能部门审批。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则为了科学合理地管理原材料的安全库存，保障生产运营的顺利进行，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于企业的原材料安全库存管理。
三、基本原则1. 预防为主：采取科学的原材料需求预测和计划，合理安排原材料的供应和使用，预防原材料库存的不足或过多。
2. 经济合理：根据企业的生产情况和市场需求，合理确定原材料的安全库存水平，避免因库存过多造成资金占用和浪费。
3. 安全保障：确保原材料供应的可靠性和稳定性，防止因原材料供应不足而造成生产中断。
四、原材料需求预测和计划1. 原材料需求预测：根据企业的生产计划、市场需求和历史数据，采用科学的方法对原材料需求进行预测。
2. 原材料计划编制：根据预测结果，编制原材料采购计划和使用计划，并按照生产计划、供应商能力和库存情况进行合理的调整和安排。
3. 原材料采购确认：对于重要原材料和供应商，应进行供应商评估和合作协议的签订，确保原材料的质量和供应的可靠性。
五、原材料安全库存水平确定1. 原材料库存分类：按照重要性和供应紧张程度，将原材料分为A类、B类、C类三个等级。
2. 原材料安全库存水平：根据生产计划、供应商能力和市场需求，确定每个等级原材料的安全库存水平，并进行定期评估和调整。
3. 库存消耗速度控制：对于不同等级的原材料，根据库存消耗速度进行合理调控，保持库存水平的稳定。
六、原材料供应管理1. 供应商评估和选择：制定供应商评估标准，对供应商进行评估和选择，确保供应商的能力和信誉。
2. 供应合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权益，确保供应的可靠性和质量。
3. 供应监控和跟踪：建立供应商绩效评估机制，定期对供应商的供货情况和质量进行监控和评估。
七、库存管理和核算1. 库存管理制度：制定库存管理制度，规范原材料的入库、出库、盘点等工作，确保库存的准确性和安全性。
2. 库存周期管理：根据库存周转率和供应链的情况，确定库存的周转周期，按照计划进行库存调整和核算。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
原材料出入库规章制度
原材料出入库规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司原材料的出入库流程，维护公司的利益和安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有部门原材料的出入库管理，所有相关工作人员需严格遵守。
第三条公司原材料出入库管理应遵循合理、公平、公正的原则，保证原材料的有效利用和安全管理。
第四条原材料指公司用于生产加工的各种原材料，包括但不限于原材料、辅料等。
第五条公司原材料出入库管理应按照国家相关法律法规、公司规章制度进行，确保合法、准确、及时。
第六条公司原材料出入库管理由公司设立专门的出入库管理部门负责监督检查。
第七条所有部门应当加强对原材料的保护和管理，确保原材料不被浪费或遗失。
第八条未经允许，任何人员不得私自调拨、借用、挪用原材料，一经查实将追究法律责任。
第二章出库管理第九条原材料的出库需经相关部门申请批准，方可出库。
第十条出库申请需详细说明用途、数量、用途时间等相关信息，并经过上级审批。
第十一条经批准后，出库管理部门负责核对申请和库存清单，确保出库信息准确无误。
第十二条出库管理部门应及时通知相关部门进行原材料出库，出库人员需核对数量和品种。
第十三条出库人员应签署相关单据，一式三份，分别归出库部门、财务部门和仓库管理部门。
第十四条出库操作完成后，归还存入原材料台账，清理提货点，确保安全、整洁。
第十五条出库后，相关部门需及时汇总出库数据，报销清单归入财务部门核对。
第十六条需定期对出库管理程序进行检查，确保出库流程合理、规范。
第三章入库管理第十七条原材料的入库需经相关部门批准，方可入库。
第十八条入库申请需详细说明批准、数量、验收标准等相关信息，并经过上级审批。
第十九条经批准后，入库管理部门负责核对申请和验收标准，确保入库信息准确无误。
第二十条入库管理部门应及时通知相关部门进行原材料入库，入库人员需核对数量和品种。
第二十一条入库人员应签署相关单据，一式三份，分别归入库部门、财务部门和仓库管理部门。
第二十二条入库操作完成后，归还存入原材料台账，清理入库点，确保安全、整洁。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料管理办法第一章总则第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。
第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。
第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。
第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。
第二章工程材料的源头管理第五条材料的推荐各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。
国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。
第六条推荐材料的考察施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。
第七条工程材料范围确定根据考察结果确定材料来源。
某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。
第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、混凝土外加剂、锚具等。
第九条材料的变更施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌，如有下列情形之一的，允许更换或调整：(一)材料生产厂家无法满足供货要求；(二)材料生产厂家所提供的材料质量不稳定或无法满足施工需要。
材料变更由施工单位提出，驻地办审核，报总监办以及***公司质检部，按以上相关程序重新进行考察确定。
第三章工程材料的进场管理第十条材料进场前，需要把进场关，具体程序如下：(一)每一批材料计划进场时，施工单位工地试验室应做好检验准备，并报告驻地办，在24小时内监理工程师应在接到报告后及时到达现场。
(二)施工单位必须在监理工程师旁站下对原材料按规定频率和方法取样检验，监理工程师也应同时进行取样抽检。
施工单位检验合格后按照规定向监理工程师上报该批材料的进场申请资料（附该批材料的材质单和试验检测资料），监理工程师要对申请资料认真审查核对，并根据监理抽检试验结果决定该批材料能否进场使用。
(三)当施工单位、总监办试验室检验结果不一致时，应以总监办试验室的试验结果为准。
若存在严重分歧，由总监办委托具有CMA认证的甲级试验室进行检验，费用由施工单位负责，邀请质检部门进行仲裁。
第十一条各种原材料的检验要求(一)水泥1、每批水泥进场时生产厂家应提供《水泥出厂通知单》和《水泥质量检验报告》，提供准确可靠的检验数据，保证必要的可追溯性。
2、水泥可采用散装或袋装，袋装水泥净重含量为50kg;且不得低于标质重量的99%，随机取样20袋总质量应不低于1000kg;标志必须符合标准要求，水泥包装袋上应清楚表明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产厂家、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。
散装水泥进场时应有厂家铅封标志，并应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
(二)钢筋和钢绞线1、对进入施工现场的钢筋和钢绞线，必须严格核实质量证明书与实物是否一致。
主要查看钢材表面标志（牌号、厂名、规格）和标牌（厂名、商标、炉批号、牌号、规格）。
2、直径大于1Omm的带肋钢筋表面必须轧印，有清晰可见的标志，内容包括牌号（等级号）、厂名、尺寸。
(三)沥青1、每批沥青进场时生产厂家应提供质量检验报告或质量证明书，提供准确可靠的检验数据，保证必要的可追溯性。
2、每罐沥青运输车到场时必须有厂家铅封标志，并应出具与质量检验报告或质量证明书内容相同的卡片。
(四)石灰进入施工现场的石灰必须提交质量证明书，证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期。
(五)碎石、中粗砂运输车辆到场后，施工单位和总监办应对材料的外观质量进行检查，对于含泥量、粒径级配、风化石和针片状含量明显不符合要求的材料应禁止进场卸车。
(六)混凝土外加剂、锚具、桥梁支座、伸缩缝1、对进入施工现场的以上材料，必须严格核实质量证明书与实物是否一致。
2、产品标志必须符合要求，包装或产品上必须印有商标。
3、出厂的袋装外加剂批号、生产厂家；日期必须打印清楚，发现不符合要求时，按退货处理。
4、每组锚具、每个支座、每道伸缩缝必须贴有生产厂家的标志，标志内容齐全清晰。
(七)粉煤灰1、每批材料进场时厂家应提供产品《质量检验报告》，粉煤灰出厂检验合格证应标明：厂名和批号；合格证编号和日期；粉煤灰的级别和数量；质量检验结果；检验机构与人员。
2、粉煤灰不得含有凝固团块和其它杂质。
3、干湿粉煤灰都可以使用。
但湿粉煤灰的含水量不宜超过30%。
以上所有材料内容符合要求后，施工单位和总监办试验室应按照规定的检验频率和检验项目对进场的材料进行试验检测。
第十二条每种品牌或厂家的工程材料第一批进场前，总监办试验室必须参与抽查验收。
原材料进场后，中心试验室应定期进行检查，对质量有怀疑的材料应随机进行抽查。
第四章质量控制措施第十三条监理工程师应按不低于规定的频率进行抽检，当材料发生变化时，应随即进行试验，发现问题应及时处理。
并应经常检查进场材料是否符合规定，是否使用其他料场不合格材料等。
第十四条建设单位、总监办巡查人员发现正在使用的材料存在质量问题，应首先将该材料全部清除出场，责令施工、监理单位查明原因，制定整改措施，对已使用该批材料施工的工程实体质量进行跟踪检验，根据检验结果作出处理，造成的损失由施工单位承担。
并对责任单位及相关人员进行处罚。
第五章工程材料试验资料的管理第十五条材料试验台帐的建立与管理1、施工单位必须建立信息齐全的各种原材料的进场台帐和试验台帐，台帐上必须注明该批原材料的进场日期、品种、数量、批号、质量检验结果、使用部位等信息，同时将生产厂家提供的产品合格证、质检报告等归档妥善保管。
2、施工单位工地试验室、总监办试验室应将各类试验检测资料按不同类别分别建立台帐。
第十六条材料试验检测资料管理1、试验检测表格由***公司统一制定格式，并明确填写内容和填写方法。
2、各类试验检测的报告及试验记录，均应按不同类别和试验时间先后顺序进行编号。
3、各类试验检测资料的数据必须真实可靠，准确无误，并签字齐全，不准代签，表格的填写字迹要清晰，并不得涂改。
4、施工单位和监理单位每月5日前应将上月的原材料试验检测资料予以整理保存，具备归档条件的要及时归档。
第六章罚则第十七条施工单位违反本办法料源管理规定擅自进场采购范围之外的材料，责令施工单位将材料清理出场，每发现一次对施工单位罚款10万元。
第十八条监理工程师未履行监理职责，擅自批准施工单位使用选定范围之外的材料，每发现一次对责任人罚款500元，对监理单位罚款2000元。
情节严重，对工程质量造成重大影响的，将责任人清除出场并处罚监理单位1万元。
第十九条施工单位不按照规定程序和频率对原材料进行质量检测，不及时通知驻地办和总监办对原材料进行检验的，每发现一次对责任人罚款2000元，对施工单位罚款2万元第二十条监理工程师接到施工单位通知后，无故不能及时到场对原材料进行旁站检验的，每发现一次对责任人处罚500元；因此对工程造成严重影响的，将责任人清除出场第二十一条施工单位或监理人员弄虚作假、编制虚假原材料试验检测资料的，一经发现对施工单位罚款5万元，对责任人罚款2000元，对监理单位罚款1万元，对监理责任人罚款1000元。
第二十二条施工单位、监理单位试验室未按照要求建立原材料进场台帐、试验台帐，试验检测资料不能及时整理归档，每发现一次对施工单位罚款1万元，对监理单位和中心试验室分别处罚1000元。
第七章业主组织供材管理第二十三条在工程项目实施过程中，业主应按合同文件规定的特殊材料组织供应，并以招标方式选择合格供应商，以确保材料质量和供应时间。
具体材料供应按以下要求进行：业主供材按照工程施工进度计划所需对应材料的需求数量进行控制，由技术质检部负责协调管理。
第二十四条材料供应计划1、承包商在工程开工后28天内，根据施工设计图的工程量，在实施性《施工组织设计》中向驻地监理组、总监办提交详细的本合同段工程施工中业主供材总计划和第一个月度业主供材计划供总监办审批。
其他月度业主供材计划是在承包商每月填报的《施工月报》中‘下月施工计划’中体现，在每月22日前提交驻地监理组、总监办审批。
2、承包商应根据工程施工设计图的实际需要，以分项工程为单元分别计算相应材料需求数量，并考虑实际施工损耗，认真填报业主供材总计划和月计划，驻地监理组对照控制计量报表和施工进度计划认真进行复核。
供材实际数量与材料控制数量（包括定额损耗）的误差应控制在合理的范围之内，如超过合理范围的，承包商应书面说明原因，经驻地监理组、总监办审核后，报计划合约部核准。
3、总监办在3天内根据工程进度计划和施工计划实际需要对承包商提交的月度业主供材计划进行审核，并每月25日前报路桥***高速技术质检部。
4、技术质检部收到总监办提交的承包商申请的业主供材计划后，负责审批并抄送相应材料供应商。
5、施工进度发生变化或出现特殊情况需调整月材料供应计划时，承包商应以书面形式说明原因并经总监办确认后技术质检部申请。
核批后通知供应商供货。
6、承包商对提交的材料供应计划承担合同责任，供材计划与实际施工进度需要不符时，及时在下月度计划中进行调整。
由于计划失误对工程建设及其他方面造成的损失，承包商应承担相应的责任。
第二十五条条材料供应实施1、承包商进场施工后，应在7天内以书面形式向技术质检部提交本单位的材料主管及工作人员的名单，作为业主供材工地验收授权代理人。
如遇人员更换，应随时通知驻地监理组、总监办和技术质检部。
技术质检部随时将上述人员名单抄送相应的材料供应商。
2、材料供应商依据公司技术质检部抄送的供材计划提前做好材料的备料工作。
3、各承包商的材料主管依据计划合约部核准的月度业主供材计划，根据施工现场需要，分批次地直接通知材料供应商供货。
4、对于月度计划内的材料供应，材料供应商应做到按供应计划按期、按量、保质地供货到达合同规定的地点。
在特殊情况下需要供应时，材料供应商应在接通知后48小时内供货到达指定位置；其他材料或计划外材料供货，其时间要求可根据实际情况在合同中另行确定。