工艺废料管理办法
车间废料收集管理制度
车间废料收集管理制度第一章总则为了规范车间废料的收集管理工作，充分利用资源，保护环境，确保车间生产安全和环境卫生，制定本管理制度。
第二章车间废料的种类及分类1、废纸类：包括办公废纸、包装废纸、压榨废纸等。
2、塑料类：包括废塑料制品、废塑料包装膜等。
3、金属类：包括废铁、废铜、废铝、废钢等。
4、玻璃类：包括废玻璃瓶、废玻璃器皿等。
5、有害废料：包括废电池、废灯管、废油漆桶等。
6、其他废料：包括废布料、废塑料泡沫等。
第三章废料收集管理流程1、废料产生：车间生产过程中产生的废料，定期清理并分类放置。
2、废料收集：由专门人员负责收集各类废料，并放置在指定区域。
3、废料分类：根据废料的种类进行分类放置，避免混合污染。
4、废料暂存：将分类好的废料暂存于废料暂存区，等待统一处理。
5、废料处理：定期对暂存的废料进行清理、装载、运输和处置。
第四章废料管理责任1、车间经理负责废料管理工作的组织、协调和监督。
2、生产班组长负责对本班组产生的废料进行收集和分类。
3、废料管理员负责废料的收集、分类和暂存工作。
4、环保人员负责对废料管理工作的监督和检查。
第五章废料处理方式1、废纸类：将废纸按照纯洁程度进行分类，定期卖给回收站。
2、塑料类：将废塑料按照种类分类，定期卖给回收站。
3、金属类：将废金属按照种类分类，定期卖给回收站。
4、玻璃类：将废玻璃按照种类分类，定期卖给回收站。
5、有害废料：将有害废料统一存放在指定区域，并由专业机构进行处理。
6、其他废料：将其他废料按照种类分类，定期卖给回收站。
第六章废料收集管理制度的执行1、制度的宣传：对全体员工进行废料管理制度的宣传教育，增强员工的环保意识。
2、检查制度的执行情况：定期对废料管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
3、奖惩措施：对执行废料管理制度良好的车间进行表彰和奖励，对违反废料管理制度的车间进行警告和处罚。
第七章废料管理制度的改进1、根据工作实际，及时对废料管理制度进行调整和完善。
工艺流程的废料处理与废料资源化利用
工艺流程的废料处理与废料资源化利用工艺流程在各个行业中起着重要的作用，它们能够将原始材料转化为最终产品。
然而，在这个过程中，也会产生大量的废料。
废料处理是一个重要的环节，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
同时，废料资源化利用也是一个热门话题，通过将废料重新加工利用，可以实现资源的循环利用和节约。
本文将探讨工艺流程的废料处理与废料资源化利用的方法和意义。
一、废料处理的方法废料处理是确保生产过程安全环保的重要一环。
对于不同类型的废料，可以采取不同的处理方法。
下面介绍几种常见的废料处理方法：1. 回收利用一些废料具备再利用的潜力，可以通过适当的处理方法进行回收利用。
例如，废纸可以再次加工制成新的纸张，废金属可以进行熔炼并生产新的金属制品等。
2. 再加工利用一些废料可以通过再加工变成新的原材料或产品。
例如，塑料废料可以通过熔化重塑成新的塑料制品，废旧衣物可以进行染色和改造，制成新的时尚单品等。
3. 热能利用废料中的有机物质可以通过热能利用进行处理。
例如，通过废料焚烧，产生的热能可以用于提供建筑物的供暖或发电。
4. 化学处理一些特殊的废料，如有毒废物、化学品废料等，需要进行专门的化学处理。
这样可以将有害物质转化为无害的物质，或者将其固化，并使其对环境造成的影响尽量降到最低。
二、废料资源化利用的意义废料资源化利用具有多重意义，包括环境保护和经济效益。
1. 环境保护废料的积累和排放对环境造成的影响不容忽视。
而通过废料资源化利用，可以减少对自然资源的依赖，降低环境污染程度。
废料资源化利用的实施，有助于打造绿色环保的生产方式，保护生态环境。
2. 资源循环利用废料资源化利用能够实现资源的循环利用，减少对有限资源的耗竭。
通过对废料进行再加工和回收利用，可以减少原材料的开采量，为未来的可持续发展创造条件。
3. 经济效益废料资源化利用也能够创造经济效益。
废料再加工后成为新的原材料或产品，可以降低生产成本。
同时，废料资源化利用也为相关产业提供了新的发展机遇和市场。
废品废料管理与处置规定
废品、废料管理与处置规定一、目的1.1为了使公司生产材料，各类设备，各种器具以及其它各类物品得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。
1.2确保公司一切废品、废料都能得到有效的管理和控制，保障公司整体环境的整洁和美观。
1.3确保公司废品、废料得到一个较好的售价，为公司获得最大的经济效益，变废为宝。
二、适用范围2.1生产工序中的边角余料：其几何尺寸达不到工艺要求（具体见下表），无法在生产中得到进一步使用。
如板材边角料，钢管、圆钢的料头料尾等。
名称具体描述钢板长度<500mm，宽度<200mm或直径<150mm圆钢长度<200mm(依据技术要求）钢管长度<500mm(依据技术要求）其它型材长度<500mm(依据技术要求）2.2金属切屑。
2.3外购物品的包装物：如木箱、纸箱、塑料布、铁桶、塑料桶等。
2.4报废的设备（外购和自制）、用具等其它一切无法在公司使用的物品。
三、废品、废料管理3.1废品、废料的归集3.1.1生产工序中的边角余料：工件完工后，操作人员应及时把边角余料放入废料箱（废料区），当废料箱（废料区）装满或某一批次产品完成后，通知材料员或生产主任。
3.1.2金属切屑：每天下午下班前，当班人员应把自己辖区内的金属切屑清扫干净，并放入规定得切屑存放箱。
3.1.3外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。
3.1.4报废物品：由使用人或使用部门或归口管理部门提请书面报告，写明具体的名称、型号、原值、本品使用寿命，使用年限，报废原因。
由使用单位部门长或归口管理部门长，生产副总，总经理签字批准。
报告人将签批的报告一份送交生产部做资产变卖处理，一份交材料员并办理转交手续，一份本部门留存。
3.2废品、废料的处置3.2.1废品、废料的申报：对于生产工序中的边角余料、金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定的储量或必要时，生产车间应进行申报（申报表见附件一），申报表经分管车间主任（部门长）审核后，转交生产副总签批后，交生产部进行变卖处理。
产品废料管理制度
产品废料管理制度随着全球经济的迅速发展和人们生活水平的提高，各种产品的消费量不断增加，也带来了大量的产品废料。
这些废料包括工业废料、家庭废料、医疗废料等，它们对环境造成了严重的污染和资源浪费。
为了有效管理和处理这些废料，制定和实施产品废料管理制度是至关重要的。
一、现状分析1. 产品废料管理存在的问题目前，我国的产品废料管理存在一些问题。
首先是监管不到位。
部分企业为了降低成本，没有进行规范的废料处理，导致废料污染环境。
其次是废料处理工艺不够先进。
由于我国在废料处理技术方面还存在一定的差距，导致废料处理效率低、治理成本高。
再次是废料分类不清晰。
在我国的废料分类标准和管理政策不够完善，导致了废料资源回收利用不足。
最后是社会意识不够重视。
很多人对废料处理不够重视，导致了一些废料乱倒乱放。
2. 产品废料管理的重要性产品废料管理是环境保护的一个重要方面。
有效管理和处理产品废料，可以减轻对环境的污染，降低资源的浪费。
同时，产品废料管理也是推动循环经济的重要手段，可以实现废料资源的再利用和循环利用，从而降低生产成本，增加企业的经济效益。
二、制度设计1. 法律法规在产品废料管理制度中，必须有相关的法律法规来规范废料的产生、处理和利用。
这些法律法规应当明确废料的分类、收集、运输、处理和处置的规定，规范废料处理的条件和要求，同时也对违反规定的行为进行处罚和责任追究。
2. 监管机构产品废料管理制度需要建立健全的监管机构。
这些监管机构可以是行业主管部门、环保部门、市场监督管理部门等，它们应当负责对废料的生产、处理、利用过程进行监督和管理，确保废料处理符合法律法规要求，同时也要加强对废料行业的执法检查和监督。
3. 废料分类标准在产品废料管理制度中，必须建立完善的废料分类标准。
根据不同的废料性质和来源，将废料分类，明确不同种类的废料应当采取何种处理方式，以便更好地进行废料的回收和利用。
4. 废料处理工艺要求产品废料管理制度应当规定废料处理的工艺要求。
《边角料、废品料、落地料管理规定》
《边角料、废品料、落地料管理规定》cr/zy（18）聚酯瓶坯、塑料盖生产过程中产生的边角料、废品料，公司应加强管理。
1在生产过程中严格工艺，技术参数，尺寸标准、尽量减少边角料、废品料的产生。
2边角料、废品料应在每个班中及时进行收集、放入公司指点仓库，建立记录或台账。
3不清洁的边角料、废品料严禁使用在的生产中。
4不清洁的边角料、废品料由公司集中销售处理。
5聚酯瓶坯在生产中不产生边角料，只有不合格品，而形成的废品，公司不用于生产中，全部销售处理。
6塑料盖生产中产生的清洁的边角料、废品料经粉碎后按比例添加用在生产中，一般添加比例在5%左右。
编制：审核：批准：第二篇：下料生产管理规定下料车间生产管理规定一、目的为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。
二、适用范围适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。
三、职责分工1、xx负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；2、xx负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；3、xx负责严格按下料工艺进行生产，同时协助xx部对现场原材料库进行日常管理工作。
四、工作内容1、原材料出入库管理1.1原材料采购到公司时，xx采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。
-12.4进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据xx下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。
上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。
2.5切割余料必须及时归还库房。
归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。
废料仓库管理制度范本
废料仓库管理制度范本第一章总则为规范废料仓库管理，保障废料仓库安全运行，提高资源利用效率，特制定本制度。
第二章废料仓库管理组织机构废料仓库管理组织机构主要包括废料仓库管理员、安全监督员和保洁员等。
废料仓库管理员是废料仓库的主要负责人，负责废料仓库的日常管理和维护工作；安全监督员负责监督废料仓库的安全运行，确保废料仓库的安全生产；保洁员负责废料仓库的日常清洁工作，保持废料仓库的整洁。
第三章废料仓库管理制度1.废料仓库管理员应严格遵守废料仓库管理规定，认真履行职责，确保废料仓库的安全运行。
2.废料仓库管理员应定期检查废料仓库设施设备的运行情况，确保设施设备的正常运行。
3.废料仓库管理员应定期组织废料仓库安全演练，提高员工应急处理能力。
4.废料仓库管理员应组织废料仓库员工参加废料处理培训，并及时更新相关知识。
第四章废料仓库安全管理1.废料仓库应设置警示标识，指示出入口和应急通道，确保员工安全。
2.废料仓库应定期检查废料堆放情况，避免废料堆放不规范导致安全事故。
3.废料仓库应配备必要的消防设备，确保废料仓库的消防安全。
4.废料仓库应定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保废料仓库的安全运行。
第五章废料仓库卫生管理1.废料仓库应定期清理废料，防止废料积压导致杂物混淆。
2.废料仓库应保持通风良好，避免异味污染环境。
3.废料仓库应定期消毒防止细菌滋生，保障员工健康。
4.废料仓库应定期进行卫生检查，确保废料仓库的卫生达标。
第六章废料信息管理1.废料仓库管理员应建立废料信息档案，记录废料来源、种类、数量等信息。
2.废料仓库管理员应定期更新废料信息，保障废料信息的准确性。
3.废料仓库应定期向上级主管部门报告废料信息，做好信息共享工作。
4.废料仓库管理员应严守废料信息保密原则，确保废料信息安全。
第七章废料合理利用1.废料仓库应制定合理的废料利用计划，提高废料资源利用效率。
2.废料仓库应采取有效措施，促进废料资源化利用，减少废物排放。
纺织厂废料管理制度
纺织厂废料管理制度一、总则为了加强纺织厂的废料管理工作，减少对环境的污染，提高资源利用率，保护生态环境，树立企业良好形象，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂内各类废料的管理，包括纺织废水、纺织固体废物、纺织废气等。
三、废料管理的原则1、依法合规。
遵守国家有关环保法律法规，确保废料管理工作符合国家标准，合法合规。
2、资源化利用。
尽量减少废料的产生，将可再利用的废料进行资源化利用，提高资源利用率。
3、减量化处理。
优化工艺流程，降低物质和能源的消耗，减少废料的产生。
4、健康环保。
保证员工的身体健康，减少对环境的影响，实行绿色生产，为社会健康发展做出贡献。
四、废料管理的责任部门1、环保部门。
负责纺织废水、废气的监测和处理工作，制定相应的废水处理和废气治理方案，确保排放达标。
2、物资管理部门。
负责纺织固体废物的收集、储存和处置工作，确保固体废物的分类和再利用。
3、生产部门。
负责优化工艺流程，降低消耗，减少废料的产生。
五、废料的收集、储存和处置1、纺织废水的收集、储存和处理（1）收集：纺织废水应当在生产过程中进行收集，并按照不同性质的废水进行分类。
（2）储存：对收集到的废水进行临时储存，确保不会对环境造成污染。
（3）处理：对纺织废水进行处理，符合国家排放标准后方可排放或者再利用。
2、纺织固体废物的收集、储存和处理（1）收集：纺织固体废物应当进行分类收集，将可再利用的固体废物进行处理。
（2）储存：对收集到的固体废物进行暂存，确保不会对环境造成污染。
（3）处理：将可再利用的固体废物进行资源化利用，剩余的固体废物按照国家相关规定进行处理。
3、纺织废气的收集、储存和处理（1）收集：对生产过程中产生的废气进行收集，集中处理。
（2）储存：对收集到的废气进行临时储存，确保不会对环境造成影响。
（3）处理：对废气进行治理，达到国家排放标准后，方可排放或者再利用。
六、废料的再利用和资源化利用1、纺织废水的再利用（1）采用先进的废水处理设备，对纺织废水进行处理，再利用到生产中，减少用水成本，提高资源利用率。
工程材料废料管理制度
工程材料废料管理制度制度应明确废料管理的责任主体。
在工程项目中，从项目经理到普通工人，每个人都应当承担起废料管理的责任。
项目管理团队需设立专门的废料管理小组，负责制定废料管理计划，并监督实施情况。
同时，每位参与施工的人员都应接受废料管理的培训，了解废料分类、存放、回收等相关知识。
制度要规定废料的分类标准。
不同材料的废料需要采取不同的处理方式。
例如，金属废料可以回收再利用，而含有有害物质的废料则需要专业处理。
因此，制度中应详细列出各类废料的分类标准和处理方法，确保每种废料都能得到妥善处理。
制度应包含废料的收集与存放流程。
施工现场应设立专门的废料收集点，并配备必要的收集设施。
所有废料必须按照分类标准投放到指定位置。
为了安全和环境保护考虑，制度还应规定废料存放区域的设置要求，如防火、防漏等措施，以及定期清理和消毒的工作指引。
制度要明确废料的运输与处理流程。
废料在运输过程中应避免二次污染，运输工具需具备相应的防护措施。
对于可回收的废料，制度应建立与回收企业的合作机制，确保废料能够得到合理利用。
对于不可回收的废料，则需按照国家相关法律法规进行处理。
制度还应包括监督检查和应急预案。
监督检查机制能够确保废料管理制度得到有效执行，及时发现问题并加以改正。
应急预案则是针对可能出现的废料泄露、火灾等紧急情况，制定快速有效的应对措施，以最小化潜在的环境影响。
制度应鼓励创新和持续改进。
鼓励员工提出废料管理的创新方案，通过技术革新和管理创新，不断提高废料处理的效率和效果。
同时，定期评估废料管理制度的执行情况，根据反馈信息进行调整和完善。
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工艺废料管理办法
一、目的：
提高各车间数据准确率，规范废料交接，过磅称重管理办法。
二、适用范围：
本流程适用于各生产车间、生产计划部、技术质量部、废料库。
三、职责
1、严格执行本办法，按照要求做好本职工作。
2、保证废料过磅稳重数据准确性。
3、以身作则，不得对过磅称重重量弄虚作假。
四、工作要求
1、挤压机台废料按实际过磅后计入各机台，并倒入废料打包区域。
2、喷涂上排、下排废料和中转及深加工废料由质检员开具报废单方可过
磅报废。
2.1、喷涂上排和中转光身废料过磅后放入废料打包区域。
2.2、喷涂下排废料及深加工废料过磅后要区分已穿条和没穿条，由生产
部安排人员锯切成3m每段进行捆扎后分开堆放。
3、所有废料过磅后，由记数员将每天数据提供给统计员进行汇总。
4、废料库堆放到一定程度，采供部负责联系厂家拉走。
5、废料过磅员对每过废料过磅稳重准确性负责。
6、生产部不定期对过磅废料进行抽查，发现有弄虚作假将给予严重处罚。
7、每天过磅废料要将数据上交到统计处。
五、本管理办法从2018-7-1日起试行。
编制：复核：批准：。