Φ50mm刻槽钻杆
各种钻具参数
各种钻具参数一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4＂方钻杆３１/２＂方钻杆备注外径(DFL) 133mm 88.9mm内径（d）82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8＂Reg(630)反扣 6 5/8＂Reg(630)反扣或4 1/2＂Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm 内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm 508mm扣型5 1/2＂FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对角宽度（ＤＣ）175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞角半径（Ｒc）15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准全长＜3 ＜8不大于15度，并且用标准防补芯能自由通过每米＜1 ＜1.5二、钻铤1、常用钻铤尺寸和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注水眼（mm）71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径（mm）212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 92200 65100 43400 22370 28740 14640 扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140 偏磨限定尺寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7 螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000 螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
钻具常用接头尺寸之欧阳美创编
431*410
311.1mmSST
731*630
203.2mmDC
120.65mm动力钻具
331*310(定向接头)
时间：2021.01.01
创作：欧阳美
钻具常用接头尺寸
时间：2021.01.01
创作：欧阳美
常用接头本体
扣型
公接头
母扣镗孔直径
接头类型
大端直径
小头直径
127mm（5”）钻杆、178 mm（7”）钻铤
411*410
133.5
114.3
134.91
NC50/数字型
4-1/2”
IF内平型
158mm(6-1/4”)钻铤
4A11*4A10
122.7
IF内平型
方钻杆公扣
521*520
147.95
126.79
150.02
5-1/2”FH贯眼型
刮刀钻头扣，公母锥扣
421*420
121.72
96.31
123.83
4-1/2”FH贯眼型
914.4mm（36“）钻头，914.4mm扩大器
731*730
177.8
144.47
180.18
7-5/8”
REG正规型
152.19
131.03
153.99
6-5/8”
REG正规型
311.15mm(12-1/4”)钻头，203.2mm(8”)钻铤
631*630
152.19
131.03
153.99
6-5/8”
REG正规型
196.85mm(7-3/4”)动力钻具
531*530
140.21
110.06
ZDY-1250钻机说明书
ZDY-1250煤矿用液压坑道钻机--钻进能力200米1 用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f ≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2、ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机基本参数见表项目单位 ZDY-1250最大钻进深度 m 200开孔直径 mm 95/115终孔直径 mm 65/75钻杆直径 mm 50钻孔倾角° -90～+90额定输出转速 r/min 80/170额定输出转矩 N．m 1250/600给进力 kN 60起拔力 kN 45锚固力 kN 4×50钻机钻架支撑高度范围 mm 1800～2600正常进给速度 m/min 0～1.5进给行程 mm 850适应煤岩坚固性系数 f≤10噪声 dB(A) 92主机外形尺寸（长×宽×高） mm 2240×1020×1380整机重量（不含钻杆） kg 约1820泵站小泵出油调定工作压力 MPa 14大泵出油调定工作压力 MPa 14油箱容积 L 100外形尺寸（长×宽×高） mm 1450×760×680操纵台推进压力 MPa 12反转旋转压力 MPa 13正转旋转压力 MPa 11外形尺寸（长×宽×高） mm 1000×570×1120煤矿井下用隔爆型三相异额定功率 kW 22步电动机（YBK2-225S-4）额定电压 V 380/660额定电流 A 42.2/24.4额定转速 r/min 1480三层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-10KJRB3-10液压系统推进额定压力 MPa 14旋转额定压力 MPa 143 结构和工作原理3.1钻机结构钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。
三段回风石门C12、C8煤层揭煤方案(上报)
一、工程概况根据地质探孔成果图分析可知：碛头距C12煤层法线距离9.7m，平距39.3m，煤层厚度1.6m、倾角14º；距C8煤层法线距离31.3m，平距129.4m，煤层厚度2.0m、倾角14º。
C12距C8煤层法线距离19.8m；其中C11煤层0.19、C10煤层厚度0.26m、C9煤层厚度0.28m。
见附图2：三段石门地质探孔竣工图1、工作面位置三段回风石门位于887m井底车场以北，石门开口按350°的方位由南向北掘进，分别穿过C12、C11、C9和C8煤层，最后进入C8煤层顶板法线5m停。
见附图1：三段回风石门设计施工图2、地质情况井田内构造较为复杂，地处桑木场背斜的北西翼南西端，无断裂构造，仅发育一个次级小背斜——朝阳洞背斜。
朝阳洞背斜：背斜轴向北东，核部地层为P2m的厚层块状灰岩，两翼地层为P2l的碎屑岩、P3c的灰岩和T1y的碎屑岩夹泥质灰岩及泥灰岩，北西翼岩层倾向为300°～360°，倾角4°～16°，矿区煤层就产于该翼地层中，北东翼岩层倾向0°～65°，倾角0～13°，为一宽缓的短轴背斜。
3、煤层赋存C12煤层产于龙潭组中段（P3l2）顶部，以块煤为主，结构单一，变化小，普遍夹三层含炭质粘土岩夹矸。
该巷道位于矿井最深部，煤层倾角有变化。
二、突出危险性分析根据2013年中煤科集团重庆研究院对富泓煤矿C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定方法：富泓煤矿C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定工作中，共布置瓦斯压力测点5组（共10个），测得最大瓦斯压力0.55Mpa （埋深473m），并对井下鉴定范围内C12煤层进行现场勘察，并采用刻槽取样法取煤样送重庆煤科院测定。
鉴定结论：富泓煤矿朝阳洞向斜南翼+900m标高以上圈定范围内的C12煤层不具备突出危险性。
结合三段石门标高，位于鉴定范围边缘，不具备突出危险性。
Φ50本体刻槽肋骨钻杆
Φ50本体刻槽钻杆一、本体刻槽规格型号二、本体刻槽钻杆的概念刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，属地质螺旋钻杆的范畴。
市场上主要有一道槽、二道槽和三道槽。
以连接形式划分为：螺纹连接型、四方或六方连接型。
螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。
其中，方形连接中，主要以六方连接为主。
常用的四方规格为：F24、F26、F30、F32等常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41-B42.5、B48-B49等。
三、本体刻槽钻杆的特点及应用范围刻槽钻杆的应用范围和肋骨钻杆基本相同，主要是应用于松软煤层的深孔钻探，相对于肋骨钻杆而言，刻槽钻杆在具备了肋骨钻杆排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。
四、本体刻槽钻杆使用说明1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、本体刻槽钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
高速铁路路基边坡防护机械刻槽施工工法
铁路路基边坡防护机械刻槽施工工法1.前言铁路路基边坡防护主要采用锚杆（索）框架梁、人字形骨架和拱型骨架，其主要特点是边坡刻槽工程量大，施工周期长，使用大量劳动力进行施工。
边坡骨架刻槽采用人工开挖，效率低，浪费大量劳动力，大量人员在边坡上交叉施工，安全风险高。
为加快工程进度，节约施工成本，减少劳动力投入，需提出科学合理的方案。
2.工法特点2.1施工速度快、安全风险低利用自行加工的铣挖头，使用挖掘机进行改装，达到用挖掘机操作进行铣挖刻槽，再配合人工进行局部修整。
3.适用范围3.1.路基边坡防护施工路基人字形骨架、拱型骨架和锚杆（索）框架梁边坡防护施工。
3.2推广使用铁路、公路路堑边坡施工、类似需开挖刻槽等施工部位。
4.工艺原理路基边坡防护施工是在原有施工方法的基础上，为加快工程进度，节约施工成本，减少劳动力投入，利用自行加工的铣挖头配合挖掘机进行改装，形成新的开挖刻槽机械，基本代替了人工刻槽施工，达到了控制施工安全、进度、成本的目的。
5.施工工艺流程及操作要点5.1路基边坡防护机械刻槽施工工艺5.1.1施工工艺流程框架梁施工程序：施工准备→坡面清理→测量放样→框架梁基槽开挖清理→钢筋绑扎→模板安装→框架梁砼施工→模板拆除→养护。
5.1.2施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
5.1.3测量放线各开挖后边坡断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后用白灰撒出出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
5.1.4基槽开挖利用自行加工的铣挖钻头，配合挖掘机改装形成的机械进行基槽开挖。
钻头根据框架梁基槽的尺寸进行加工，开挖先开挖条形基础基槽，再开挖坡面基槽，最后用人工对基槽内浮渣进行清理，修整基槽边角尺寸。
钻具常用接头尺寸之欧阳语创编
4A11MA10
203讪随钻谡击器
631*630
时间：
创作：欧阳语
常见组合:
4445n)iiiBIT+
SUB(73(X73O)
22&6nimDC
444»iniSST+
SUB(731预)
2032nmDC
311.1niniBIT+
SUB(63O*73O)
2286nmDC
241.3mniBIT+
SUB430*4A104All*410
203mm磨鞋
431*410
731*630
2032nmDC
12Q65mm动力钻具
331*310〔怎向接头〕
时间：2021.03.01创作：欧阳语
钻具常用扌裂尺寸
扣型
公接头
母扌唯孑谊径
欝类型
时间：2021.03.01创作：欧阳语
大端直径
小头宜径
常用斂本体
127nm (D钻杆、178mm(7‘)钻铤
411*410
1335
1143
NC5〔澈字型
44/T
IF内平型
158mnY64絆向铤
4A11*4A1O
1227
NC缎擞字型
4下内平型
8&9mmCM^jl20.65mnX434‘滸铤
311*310
10200
10358
34/2，IF内平型
73mm〔2Jg附铤，哄78件1/8的铤
211*210
7131
2・7&IF内平型
方钻杆公扣
521*520
54/2TH贯眼型
刮刀钻头扣，公母锥扣
421*420
9631
钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版
美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。
钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。
除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。
表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。
外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。
1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。
此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。
表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。
1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。
可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。
1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。
1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。
ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。
1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。
2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。
2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。
2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。
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Φ50mm刻槽钻杆一、图片
二、概述
刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。
【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm 型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。
【特点】1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。
【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
三、参数
序号规格型号（mm）理论扭矩
（N.M）
连接方式螺旋直径杆体直径长度螺旋叶片导程
1 Φ50Φ42500-3000 90 2100-3000 丝扣连接
2 Φ63.5Φ50500-3000 240 3500-7500 丝扣连接
3 Φ73Φ63.5500-3000 150 8000-12000 丝扣连接
4 Φ89Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
5 Φ98Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
四、保养
1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的地质螺旋钻杆。
3、地质地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据地质螺旋钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于地质螺旋钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和地质螺旋钻杆的状况。
如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证地质螺旋钻杆不弯曲扁形。
5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定地质螺旋钻杆为紧密连接。
地质螺旋钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对地质螺旋钻杆造成损害。
7、若地质螺旋钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证地质螺旋钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止地质螺旋钻杆因钻进深度达到地质螺旋钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对地质螺旋钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对地质螺旋钻杆定期维护保养。
11、地质螺旋钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将地质螺旋钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证地质螺旋钻杆常用常新。