拉拔功率计算
保温锚栓拉拔试验计算公式
保温锚栓拉拔试验计算公式保温锚栓拉拔试验是指对保温锚栓进行拉拔试验，以评定其在混凝土中的抗拉性能。
保温锚栓是一种用于固定保温层的建筑材料，其抗拉性能直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，进行保温锚栓拉拔试验并计算其抗拉性能是非常重要的。
保温锚栓拉拔试验计算公式是用来计算保温锚栓的抗拉性能的公式。
一般来说，保温锚栓的抗拉性能可以通过以下公式进行计算：P = F / A。
其中，P表示保温锚栓的抗拉强度，单位为N/mm²；F表示保温锚栓的最大拉拔力，单位为N；A表示保温锚栓的横截面积，单位为mm²。
在进行保温锚栓拉拔试验时，首先需要测定保温锚栓的横截面积A，并记录下来。
然后，将保温锚栓固定在混凝土试件上，并施加拉拔力F，直到保温锚栓被拉拔出混凝土试件。
最后，根据测定的拉拔力F和横截面积A，利用上述公式计算出保温锚栓的抗拉强度P。
在实际的保温锚栓拉拔试验中，为了得到更准确的抗拉性能，通常需要进行多次试验，并取平均值作为最终结果。
此外，还需要对试验结果进行统计分析，以评定保温锚栓的抗拉性能是否符合设计要求。
除了上述公式外，还有一些其他与保温锚栓拉拔试验相关的计算公式，如保温锚栓的拉拔应力计算公式、拉拔应变计算公式等。
这些公式在实际的保温锚栓拉拔试验中也非常重要，可以帮助工程师们更全面地评定保温锚栓的抗拉性能。
总之，保温锚栓拉拔试验计算公式是进行保温锚栓拉拔试验的重要工具，可以帮助工程师们准确地评定保温锚栓的抗拉性能。
在进行保温锚栓拉拔试验时，工程师们需要严格按照相关标准和规范进行操作，并结合计算公式对试验结果进行评定，以确保建筑物的安全性和稳定性。
目前市场上拉拔机的特点及技术参数
联合拉拔机联合拉拔机是通过对弯曲的圆棒、六角棒、方型棒的有色金属和黑色金属材料进行反复压弯、拉伸达到矫直作用。
利用抛光机或立式两辊机对圆棒材料表面进行抛光压光达到银亮效果的设备。
目前市场上联合拉拔机拉拔材料大小的范围为Φ3-Φ25，在这个范围内联合拉拔机又分为几个型号，分别是LBJZ-2、LBJZ-4、LBJZ-6、LBJZ-10。
型号后面的数字代表了拉拔力的大小，如LBJZ-2代表了这种型号的联合拉拔机最大的拉拔力为2吨，以此类推。
拉拔力确定之后，那么这种拉拔机所能拉的最大材料直径就确定下来了。
LBJZ-2、LBJZ-4、LBJZ-6型号的联合拉拔机包含了放料架、粗矫机、拉伸机、精矫机、数控液压剪切机、导管箱、抛光机、倒角机、收料架。
LBJZ-10联合拉拔机包含了开卷机、粗矫机、拉伸机、精矫机、剪切机、倒角机、立式两辊机、收料架。
联合拉拔机的特点是1、全自动生产:只有在放料和收料时需要人来操作，减少了劳动力和提高生产效率，一条整线机只需一个人看守，生产效率达到每分钟60米； 2、性能稳定:该机的工作时间可以达到每天16小时不间断工作，实现企业的两班倒工作时间制; 3、加工出的成品质量高:表面粗糙度达Ra0.4-1.6，直线度0.3-0.8 联合拉拔机的主要技术参数双链连续拉拔机由于联合拉拔机中的拉伸机是通过凸轮机构传递动力的，又由于受机台尺寸的限制(机台不能做得太大)，所以凸轮不能做得太大，从而联合拉拔机所能拉的材料的大小就受到了限制。
由于目前市场上常用的材料直径高达Φ160，很明显联合拉拔机已经不能满足市场上的需求，这时就研发了链式连续拉拔机。
链式连续拉拔机是用链条传动代替了凸轮传动，这样就摆脱了受凸轮传动力不大的限制。
链式连续拉拔机又分为单链连续拉拔机和双链连续拉拔机，双链连续拉拔机比单链连续拉拔机更平稳，所能传递的力更大。
双链连续拉拔机包含了双向开卷机、粗矫机、双链拉伸机、精矫机、液压剪切机、倒角机、两辊机、收料架。
外墙保温锚栓拉拔试验值和设计值
外墙保温锚栓拉拔试验值和设计值
外墙保温锚栓在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它们被用来固定外墙保温材料，提高建筑物的保温性能和结构稳定性。
为了确保外墙保温锚栓的质量和可靠性，需要进行拉拔试验以验证其抗拉强度和设计值之间的差异。
拉拔试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或构件在受拉力作用下的承载能力。
在外墙保温锚栓的拉拔试验中，需要施加逐渐增加的拉力，直到锚栓脱离基材或发生破坏。
通过测试结果，可以得出外墙保温锚栓的实际抗拉强度，并与设计值进行比较。
外墙保温锚栓的拉拔试验值通常会受到多种因素的影响，包括锚栓的材质、直径、长度、安装深度、基材类型等。
在设计阶段，需要根据建筑物的具体情况和要求，确定合适的外墙保温锚栓规格和数量，以确保其满足建筑物的抗风压和保温要求。
设计值是根据相关标准和规范计算得出的理论数值，用于指导外墙保温锚栓的选择和使用。
设计值考虑了多种因素，包括锚栓的抗拉强度、基材的承载能力、锚栓与基材的结合情况等，以确保外墙保温系统的整体稳定性和安全性。
在实际施工中，外墙保温锚栓的拉拔试验值和设计值之间可能存在一定的差异。
这可能是由于施工质量、材料批次、环境条件等因素导致的。
因此，在使用外墙保温锚栓时，需要根据实际情况进行合
理的选择和施工，并定期进行检测和维护，以确保外墙保温系统的长期稳定性和可靠性。
总的来说，外墙保温锚栓的拉拔试验值和设计值是建筑工程中非常重要的参数，对于保障建筑物的安全性和保温性能起着至关重要的作用。
通过科学合理的设计和施工，可以有效提高外墙保温锚栓的使用效果，确保建筑物的长期稳定性和安全性。
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
拉拔机设计毕业设计
1前言在现代的工业生产中异型棒材得以广泛应用，尤其是在机械、建筑等行业中。
拉拔工艺作为棒材加工的最常用方法之一，其与车削加工相比，材料能够得到最大的利用，而且加工速度快，操作过程简单。
拉拔产品有比较精确的尺寸而且表面质量好，力学性能好。
拉拔机的结构简单和操作容易，对工人的要求较低，并且对于管材、棒材、型材均能够在同一台机器上进行拉拔加工，因此拉拔机目前在实际生产中应用的最为普遍。
本设计主要是针对加工异型棒材的链式拉拔机的主传动系统进行设计，通过电动机-减速变速器-链传动-工作台的动力传动关系，来完成对异型棒材的拉拔加工。
本章就拉拔机的研究的目的、意义及国内外的研究现状进行了分析和总结。
1.1课题的目的和意义由于异型棒材在实际的生产生活中得到了广泛的应用，因此棒材的需求量比较大。
这就要求企业增加对棒材的生产效率和生产总量。
但是作为加工异型棒材的主要设备——拉拔机还不太常见，并且效率也不是很高。
因此，设计一结构简单、高效的拉拔机很有必要。
本课题就是主要针对拉拔机的主传动系统进行设计。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
在异型棒材的拉拔加工过程中，拉拔机的主传动系统是拉拔机执行拉拔工作的重要组成部分。
对其主传动系统进行改进，拉拔机的性能可能会有很大的提高。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.2国内外研究现状拉拔工艺具有悠久的历史，在古代出现了把金块进行锤锻后，使其通过一个小孔，将其拉成很细的丝。
这就是最早的拉拔工艺。
经过漫长的发展，拉拔成型工艺在今天已经逐步走向完善与成熟。
最近的几十年，人们相继研究出了强制润滑拉拔法、辊模拉拔法、超声波拉拔法等许多新的方法，使拉拔加工的效率有了很大的提高。
同时也展开了对高速拉拔工艺的研究，制造出了许多新式的、更高效的拉拔机如：圆盘式拉拔机、多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机。
现在，国内外的高速拉线机的拉拔速度可达到80 m/s；圆盘式拉拔机的最大加工直径已达到φ3 m，拉拔速度达到25 m/s，多线链式拉拔机实现了更大程度的自动化，可以自动上料、自动穿模、自动套芯杆、管材自动下落以及自动调整中心。
建筑涂料粘结强度拉拔仪的技术参数
建筑涂料粘结强度拉拔仪的技术参数
建筑涂料粘结强度拉拔仪适用于干混砂浆、保温材料、陶瓷墙地砖胶粘剂、复层建筑涂料、建筑外墙用腻子的拉伸及粘结强度试验，试验机外观精美、工艺细腻，采用伺服控制系统，可实现匀速加载效率高稳定性好。
采用触摸屏控制，友好的人机操作界面。
仪器内部设有行程限位和正负力值过载保护功能。
粘结强度拉拔仪技术参数
拉拔力：10KN
有效检测范围：实验力的1%-100
负荷分辨率：1N
负荷测量精度：示值的±1%以内
拉拔速度：1mm-200mm/min
拉伸范围：150mm
试件范围：300×500mm
试件厚度：70mm
驱动方式：伺服电机驱动
电源：单相交流220V/50Hz，电机功率200W
外形尺寸：700×700×830mm
重量:115KG
特点
1.嵌入式Windows操作系统环境的测控软件，实时显示测试数据、曲线、试验过程自动控制，试验结束自动求取试验结果，软件简便易用；
2.采用多点匀速加载可满足不同标准试验要求。
3.采用伺服控制系统，控制检测过程。
4.采用触摸屏控制，便于人机对话。
5.试验机内部设有行程限位和正负力值过载保护功能，防止误操作引起试验机的损坏。
6.采用挂丁式拉拔头。
装卸方便快速。
粘结强度拉拔仪符合标准
DLT5193-2004环氧树脂砂浆技术规程
JCT907-2002混凝土界面处理剂
GBT25181-2010预拌砂浆。
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法整理：拉丝模1.什么是拉丝配模？拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
单道次拉丝配模指在一台拉丝机上每次拉拔时金属丝只通过一个模子的拉拔配模。
多道次拉丝配模指在一台拉丝机上金属丝同时连续通过几个或十几个模子的拉拔配模。
它又分滑动式连续多道次拉丝配模和非滑动式连续多道次拉丝配模。
2.拉丝配模步骤和注意事项：拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：(1)选择坯料；(2)确定中间退火次数；(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；(4)配模校核。
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和最少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；(2)合理分配道次延伸系数，以获得精确的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
一、圆断面金属丝配模具体方法1.坯料选择:坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。
圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。
2.确定中间退火次数:在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。
对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。
中间退火次数N用下式确定：(1)式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；为退火问的平均总延伸系数。
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数确定：道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。
二极管 拉拔力标准
二极管拉拔力标准对于二极管的拉拔力标准，通常会参考以下几个国际标准：1. IPC-A-610：该标准由国际电子协会（IPC）制定，是电子组装行业广泛采用的标准之一。
其中包含了对电子组件引脚的拉拔力要求，包括二极管。
2. JEDEC JESD22-B113：该标准由半导体工业协会（JEDEC）制定，针对半导体器件进行可靠性测试和评估。
其中包括了对二极管引脚的拉拔力测试方法和要求。
3. MIL-STD-883：这是美国国防部制定的标准，用于对电子元器件进行可靠性和可靠性测试。
其中包括了对二极管引脚的拉拔力测试要求。
这些标准通常会规定二极管引脚的拉拔力测试方法、测试设备和测试参数，以及对拉拔力的要求范围。
具体的标准要求会根据不同的产品类型、封装形式和应用场景而有所不同。
如果您需要了解特定二极管产品的拉拔力标准，建议参考该产品的规格书或联系制造商，以获取详细的拉拔力要求。
根据不同标准和二极管类型，二极管拉拔力标准范围大致如下：1. IPC-A-610标准：-直径0.3mm以下的引脚：拉拔力不小于1.5克力。
-直径0.3-0.5mm之间的引脚：拉拔力不小于3克力。
-直径0.5mm以上的引脚：拉拔力不小于5克力。
2. JEDEC JESD22-B113标准：-小型二极管(如DO-214封装)：拉拔力不小于1.5克力。
-中型二极管(如TO-126封装)：拉拔力不小于3克力。
-大型二极管(如TO-3封装)：拉拔力不小于5克力。
3. MIL-STD-883标准：-小型二极管：拉拔力不小于1.5克力。
-中型/大型二极管：拉拔力不小于3克力。
4. 一些具体型号二极管标准：- 1N4148小型二极管：拉拔力大于1克力。
- 1N4007普通二极管：拉拔力大于3克力。
-某些功率二极管：拉拔力大于5-10克力。
所以总体来说，小型二极管拉拔力一般要求大于1克力，中大型二极管拉拔力要求大于3克力。
具体还需参考产品规格或标准书。
(塑性成形力学)5极限分析原理
虚功原理：在载荷系作用下处于静力平衡的变形结构，若给一微 小的虚变形（位移），那么由于外力（或载荷）所做的虚功必等 于内力（或应力合力）所做的虚功。
几何方程
式(1.27)
物理方程
式(2.37)
屈服准则和边界条件、体积不变、假设（理想刚－塑性模型等）
5.3 虚功原理
参考书： 徐秉业，陈森灿编著，“塑性理论简明教程”，清华大学出版社，1981
虚功(率)：在产生虚位移的过程中，真实力所做的功(率)。 虚位移：不一定是实际的位移。
载荷系：力、力矩、分布载荷 虚位移：平移、旋转、平移＋旋转
式(5.4)
应力场存在应力不连续线时对虚功原理式（5.4）无影响。
对一般三维变形问题，虚功原理也成立。 表达式：
式(5.9)
5.4 最大塑性功原理
式(2.33)
弹性势：
塑性势：
Mises屈服准则：
式(5.10) 式(5.11)
dεx = 由式（5.10）、式（5.11）得：
列维-密赛斯流动法则：式(2.39)
5 极限分析原理
前言
极限分析法：
图1.28 理想刚-塑性材料
极限状态：即使载荷不再继续增加，塑性变形也可自由地发展的状态。
极限载荷：使材料或构件达到极限状态时的载荷。
极限状态的开始也就是塑性变形的开始。
求极限载荷的问题一般只限于理想刚塑性体。
上界法（上限法）：上限中求最小值。 下界法（下限法）：下限中求最大值。
把屈服函数作为塑性塑性势时，
拉丝工艺技术的发展及程序设计
拉 丝工 艺 技 术 的发 展 及 程 序 设 计
李寿 柏
（ 原冶金部钢铁设计研究 院 ， 安徽 马鞍山 ２３１） ４ ０ １
摘
要
介绍 我国拉丝工艺技术 的发展过程 。叙述拉丝理论研 究的状况 ， 拉丝专业 的理论计 算主要有 ３个 影响 因
素： 拉拔金属 的原始性能 ； 拉拔变形后增加 的强度 ； 拉拔加工所需 的功率 。汇总有关 计算公式 ， Ｖｓａ Ｂ ｓ 用 ｉ ｌ ａｉ ｕ ｃ编程 软件生成 ｅｅ 式的应用软件在 Ｗｉｄｗ ｘ格 ｎ ｏ ｓ中运行 ， 首先 推算所需 原料的直径 和强度 ； 再用 推断变形 总压缩率 和道 次分配计算出道次压缩 率 ； 最后选取合适的公 式计 算拉拔加 工所需 功率。在程序 中调整碳 含量 、 总压缩率 和拉拔 道次可生产出拟定的不同强 度钢丝 。对结果数据制定了修正系数 ， 使修正后的结果符合实际 。 关键词 拉丝工艺 ； 拉丝设备 ； 拉丝理论 ； 抗拉 强度 ； 拉拔功率 ； Ｂ软件 Ｖ
（） 锰 公 式 ：Ｏ ５含 ｐ９＝１１ ．８￥Ｃ ＋０ １ ＩＭ ．４， ｎ＋ ：
０ １ ３ ００ Ｃ％ ｏ （ ．￣ ｄ０ ０４ ４ ２ 。 ． ０＋ ．８ Ｌ ｇ ５ ５２ ０ ） ．３ ３＋ ５ ／ （ ） 东德公 式 ：０ ６原 ｐ ２＝１０ Ｃ＋ ３＋ ０ ｄ０ ．３ ３ ４ ／Ｏ 。
方 ３个钢 丝厂都 是如 此 。在 上海 周 围有 些 厂家用 滑 轮式 拉丝 机生 产 “ 丝 ” “ 钉 ” 电线 等 低 强 度 铅 、洋 和
金或克拉西里西科夫公式进行争论 ， 经过 比较认为 后者更 接 近实 际…。克 拉 西里 西 科 夫是 ｌ５— ９６
丝。１５ ９４年前唯一 的滑轮式拉丝机制造厂是天津 市大成五金厂 ， 系仿造产 品还用不上理论计算 。当 时 的细丝 是 依 靠 带 锥 度 的 ２个 卷 筒 在 水 箱 中 “ 滑
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研发部
2009年11月30日
一、干拉设备
公司现有干拉机床种类（按卷筒驱动电机功率）
粗拉 1、第一道～最后一道—30kW； 2、第一道～最后一道—55kW。
中拉 1、第一道～最后一道—15kW； 2、第一道～最后一道—22kW。
直拉 1、第一道—37kW，第二道～最后一道—30kW； 2、第一道～最后一道—30kW； 3、第一道～最后一道—37kW。
22.46
1677
3 3.86 51.11 8776.56 5.29
21.26
1780
4 3.47 50.22 6969.28 6.55
19.19
1877
5 3.14 50.79 5772.08 8.00
18.12
1973
五、曲线对比
道次压缩率曲线对比
功率曲线对比
用Ф5.5mm拉至Ф2.2mm工艺进行验证：
20.43
1973
根据一个设计干拉模链的软件得到的工艺， 计算其各参数如下：
道次
直径 mm
拉拔功率 kW
5.50
拉拔力 N
速度 m/s
2.61
道次压缩率 进线钢丝强度
%
MPa
1400
1 4.94 39.72 11170.85 3.23
19.33
1573
2 4.35 50.06 10917.11 4.17
MPa
1400
1 5.00 36.74 10585.75 3.16
17.36
1564
2 4.46 46.25 10603.22 3.97
20.43
1656
3 3.96 50.30 9091.15 5.03
21.16
1757
4 3.52 53.04 7574.17 6.37
20.99
1864
5 3.14 55.11 6261.96 8.00
其中：σb—拉拔后强度 MPa； σB—拉拔前强度MPa； D—拉拔前直径 mm； d—拉拔后直径 mm； K—增强系数（取超高强经验值1.065）。
四、计算结果
根据以上公式计算出目前粗拉各参数如下表：
道次
直径 mm
5.50
拉拔功率 kW
拉拔力 N
速度 m/s
2.61
道次压缩率 进线钢丝强度
%Hale Waihona Puke 其中：Vn—第n道拉拔速度 m/s； Vn-1—第n-1道拉拔速度 m/s； dn—第n道钢丝直径； dn-1—第n-1道钢丝直径。
拉拔力的计算 根据克拉希里什科夫公式计算：
其中：P—拉拔力 N； d0—拉拔前钢丝直径 mm； σbcp—平均抗拉强度 MPa； qcp—平均部分压缩率 %。
抗拉强度计算 根据屠林科夫简化公式计算：
二、引发的问题
为什么在同一台拉丝机上所有的卷筒驱动电 机的额定功率是相同的？
三、一系列的计算
拉拔功率的计算
其中：N—拉丝机卷筒驱动电机有效功率 kW； P—拉丝机卷筒的拉拔力 N； V—拉丝机卷筒的拉拔速度 m/s； K—系数，此处取最大值1.1。
拉拔速度计算 根据钢丝拉拔前后体积相等的原则计算：
道次压缩率曲线对比
功率曲线对比