环氧树脂开题报告-
环氧树脂复合体系的制备及其性能研究的开题报告
聚己内酯/聚硅氧烷/环氧树脂复合体系的制备及其性能研究的开题报告一、研究背景聚己内酯（PCL）和聚硅氧烷（PSO）是两种常见的生物降解型聚合物，在生物医学领域得到广泛应用。
然而，它们的性能往往不能满足特定应用需求，因此需要开发新的复合材料来弥补其缺陷。
环氧树脂（EP）为常用的高性能材料，在机械、电子等领域广泛应用。
因此，将PCL、PSO和EP复合成新材料，能够充分发挥它们各自的特性，拓展其应用领域，有着重要的研究价值。
二、研究目的本研究旨在制备PCL/PSO/EP复合体系，并对其性能进行研究。
具体而言，包括以下几个方面：1. 优化PCL/PSO/EP体系的制备工艺，确定最佳的配比和工艺参数。
2. 对复合材料的力学性能（如拉伸强度、弹性模量等）进行测试，评估其力学性能。
3. 对复合材料的热性能（如热稳定性、热变形温度等）进行测试，评估其在高温环境下的应用性能。
4. 对复合材料的降解性能进行测试，评估其在生物医学领域的可用性。
三、研究内容和方法1. 复合材料的制备：采用环氧树脂作为基体，将PCL和PSO分别加入到环氧树脂体系中制备出复合材料。
通过调整PCL和PSO的含量和环氧树脂的固化剂使用量，寻找最佳的复合比例和制备条件。
2. 力学性能测试：采用万能材料试验机进行拉伸和弯曲测试，测试样品的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率等力学性能参数。
3. 热性能测试：采用热重分析仪和热差式扫描量热仪进行测试，评估样品的热稳定性、热变形温度等参数。
4. 降解性能测试：采用水解和体外降解测试方法，评估样品的降解速率和降解产物。
四、研究预期结果1. 确定最佳的制备工艺和配比，制备出优异的PCL/PSO/EP复合材料。
2. 评估复合材料的力学性能、热性能和降解性能，为其在生物医学领域的应用提供基础数据。
3. 发现复合材料的特殊性能，为其在材料工程领域的开发应用提供新的思路。
环氧树脂合成机理及压电复合材料的量子化学计算的开题报告
环氧树脂合成机理及压电复合材料的量子化学计算的开题报告一、研究背景环氧树脂作为一种优异性能的高分子材料，由于其具备高强度、耐熔融性、可模塑性和耐化学腐蚀性等特点，在工程领域和军事领域中被广泛应用。
同时，在微电子封装材料和涂料、航空和核工业等领域中，环氧树脂也得到了广泛应用。
环氧树脂的性能很大程度上依赖于其结构和分子间相互作用，因此理解环氧树脂的结构和反应机理是十分重要的。
压电复合材料作为一种新型的智能材料，已经被广泛用于传感器、执行器、声波电子器件等领域中。
压电复合材料一般由无机压电材料和有机高分子基质材料混合制备而成。
在压电应用中，材料的性能十分重要，因此需要对其内在机理和结构进行深入理解。
二、研究内容本次研究的主要内容包括环氧树脂合成的机理和压电复合材料的量子化学计算。
1. 环氧树脂合成机理环氧树脂的合成是一个复杂的化学反应过程，需要考虑分子间相互作用、反应催化剂的选择和反应条件等因素。
本次研究将从量子化学的角度出发，探索环氧树脂合成的机理和反应路径，并探讨反应中分子间相互作用的影响。
2. 压电复合材料的量子化学计算压电复合材料的性能与其分子结构密切相关，因此需要对其内部结构进行深入探究。
本次研究将利用量子化学计算方法，探索压电复合材料的分子结构和内部相互作用，并探讨其压电效应的机理和影响因素。
三、研究意义本次研究的意义主要包括以下几个方面：1. 对环氧树脂合成机理和反应路径进行深入研究，可以为环氧树脂的设计和合成提供理论参考和指导；2. 对压电复合材料的分子结构和内部相互作用进行深入探究，可以帮助揭示压电效应的内在机理，为复合材料的设计和制备提供理论支持；3. 本次研究涉及到量子化学计算方法的应用和发展，可以推动量子化学的进一步研究和应用。
四、研究方法本次研究将主要采用计算化学和量子化学方法进行分子模拟和理论计算。
具体方法包括：1. 采用密度泛函理论（DFT）方法，对环氧树脂合成反应进行计算模拟，探讨反应机理和反应路径，并分析分子间相互作用的影响；2. 采用偏二阶多项式升级方法（P2UPM）对压电复合材料进行量子化学计算，探究其分子结构和压电效应的机理和影响因素；3. 采用计算机模拟方法，对压电复合材料的压电性能进行模拟计算，验证理论计算结果的准确性和可靠性。
环氧树脂灌封材料性能研究的开题报告
环氧树脂灌封材料性能研究的开题报告
1. 研究背景
环氧树脂灌封材料是一种用于封装电子元器件的材料，其具有优异的电气性能、化学稳定性和机械强度，已广泛应用于电力、电子、航空航天等领域。
然而，由于环氧树脂灌封材料的制备工艺和组成材料的差异，导致其性能差异较大，需要进一步研究其性能特点和影响因素，为其应用提供更可靠的基础。
2. 研究目的
本研究旨在探究环氧树脂灌封材料的性能特点和影响因素，包括机械性能、热稳定性、电学性能、抗化学腐蚀能力等，并对其在电力、电子、航空航天等领域的应用进行分析。
3. 研究内容
（1）环氧树脂灌封材料的制备工艺和组成材料的分析与评价。
（2）机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等。
（3）热稳定性测试：包括耐高温、耐低温性能等。
（4）电学性能测试：包括介电强度、介电常数、电导率等。
（5）抗化学腐蚀能力测试：包括酸碱腐蚀、水腐蚀等。
（6）对环氧树脂灌封材料在电力、电子、航空航天等领域的应用进行分析。
4. 研究意义
本研究可以深入探究环氧树脂灌封材料的性能特点和影响因素，为其应用提供更可靠的基础。
研究结果还可为环氧树脂灌封材料的改进和优化提供参考，进一步提高其应用性能和经济效益。
5. 研究方法
本研究将采用实验研究方法，对不同工艺条件和组成材料的环氧树脂灌封材料进行性能测试，并分析影响因素。
同时，将对环氧树脂灌封材料在电力、电子、航空航天等领域的应用进行调研和案例分析，以全面掌握其应用现状和发展趋势。
环氧树脂组成物的研究的开题报告
功能性复合微粒子/环氧树脂组成物的研究的开题报告
一、项目背景
功能性复合微粒子/环氧树脂组成物是利用纳米技术和材料科学开发的新型材料，具有强大的功能性、稳定性和环保性。
该材料组成物可广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域，在促进经济发展并提高生活质量方面具有广泛的潜力。
二、研究目的
本研究的目的是开发具有优异性能的功能性复合微粒子/环氧树脂组成物，探究
其性质和性能特征。
该研究可为相关领域的技术创新提供重要的理论基础和实践指导。
三、研究方案
1.选材方案
在该研究中，将采用多种功能性材料，如金属粉末、纳米硅、碳纳米管等作为混合材料，配制成复合微粒子/环氧树脂组成物，探究其各项性能指标。
2.制备方案
采用干法制备方法，将选好的各种功能性材料混合，并添加少量的表面活性剂，加入三氧化二铁作为强化材料进行搅拌，制成复合微粒子/环氧树脂组成物，经高温处理形成具有高强度和耐腐蚀性能的新型材料。
3.性能测试方案
对制备好的复合微粒子/环氧树脂组成物进行各项性能测试，包括力学强度、抗
热性能、耐化学腐蚀性能、导电性等测试。
四、预期成果
本研究旨在开发优异性能的复合微粒子/环氧树脂组成物，探究其性质和性能特征。
预期成果如下：
1.制备出较为优异的功能性复合微粒子/环氧树脂组成物，具有强大的力学强度、高热稳定性、耐腐蚀性和导电性能。
2.为相关领域的技术创新提供重要的理论基础和实践指导。
3.在环保材料和高科技材料的领域，增强我国的国际竞争力。
高性能生物基环氧树脂及其固化剂的合成、表征与性能研究的开题报告
高性能生物基环氧树脂及其固化剂的合成、表征与性能研究的开题报告一、选题背景和研究意义近年来，环氧树脂作为一种优秀的高分子材料，广泛应用于各种领域。
但是，传统的石化基环氧树脂存在诸多不足，如硬度低、耐热性差、抗黄变性能差等。
为了解决这些问题，生物基环氧树脂逐渐成为了研究的热点。
生物基环氧树脂的优点是源自于其生物大分子中所含有的特殊结构单元，这些单元可以提供一些传统石化基环氧树脂所不具备的优异性能，如高达500℃的热稳定性、高耐剪强度、低体积收缩率等，被广泛应用在粘接、表面涂层以及多个高科技工程领域。
因此，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂的研究对于推动环氧树脂技术的发展具有重要的意义。
二、研究内容和技术路线1.合成生物基环氧树脂生物基环氧树脂通常是由天然产物，如植物黄酮、睡莲素、木材素等作为前驱体，通过化学反应合成而来。
本文选择的生物基前驱体为丁酸-6-羟基己酯。
首先通过成功的酯化反应合成聚酯，然后再通过磷酸氧化反应合成环氧树脂。
通过调整反应条件，如反应温度和催化剂种类和用量等，制备出不同性能的生物基环氧树脂。
2.合成生物基环氧固化剂通过选取合适的生物大分子，如i半胱氨酸、硫氨酸、天门冬氨酸，等作为生物基固化剂前驱体，通过化学反应合成适合生物基环氧树脂的固化剂。
3.表征和性能测试通过FTIR、NMR、TGA、DSC等测试手段对所合成的材料进行表征与结构分析，并考察其热稳定性、力学性能、玻璃化转变温度等性能指标。
4.探讨生物基环氧树脂未来的应用前景及优化方案三、预期成果本文拟通过以上研究内容和技术路线，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂，并对其性能进行表征测试，分析其优缺点，探讨其未来的应用前景与可能的优化方案。
预计获得一系列生物基环氧树脂和固化剂的合成制备方法，探索其性能指标的影响因素，发展适合于特定领域需求的环氧树脂新材料，并具有一定的科研和应用价值。
环氧树脂开题报告
环氧树脂开题报告环氧树脂开题报告引言：环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文旨在研究环氧树脂的合成方法、性能特点以及在工业和日常生活中的应用，并探讨其未来的发展方向。
一、环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成方法多种多样，常见的有缩醛反应、环氧化反应和环氧化物与活性氢化合物的反应等。
其中，缩醛反应是一种常用的合成方法，通过醇和醛的缩合反应，生成环氧树脂的前体物。
环氧化反应则是将环状醚开环生成环氧树脂，这种方法具有简单、高效的特点。
此外，环氧化物与活性氢化合物的反应是一种常见的环氧树脂改性方法，可以改善环氧树脂的性能。
二、环氧树脂的性能特点环氧树脂具有许多独特的性能特点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能，如强度高、耐磨损等，使其成为一种理想的结构材料。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，保证其在恶劣环境下的稳定性。
此外，环氧树脂还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，使其在电子、电气等领域得到广泛应用。
三、环氧树脂的应用领域环氧树脂具有广泛的应用领域，涉及到工业、建筑、电子、航空航天等多个领域。
在工业领域，环氧树脂被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等方面。
在建筑领域，环氧树脂可以用于地坪、防水涂料等。
在电子领域，环氧树脂可以用于封装材料、电路板等。
在航空航天领域，环氧树脂可以用于制造航空器的结构材料等。
可以说，环氧树脂在现代社会的各个领域都发挥着重要的作用。
四、环氧树脂的发展趋势随着科学技术的不断进步，环氧树脂的应用领域将会进一步扩大。
首先，环氧树脂的合成方法将更加多样化和高效化，以满足不同应用领域对环氧树脂的需求。
其次，环氧树脂的性能将不断提升，如强度、耐磨损性、耐化学性等。
此外，环氧树脂的环保性将成为未来的发展趋势，研究人员将致力于开发更环保、可持续的环氧树脂材料。
结论：环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在工业和日常生活中发挥着重要作用。
中温固化环氧树脂预浸料的研究的开题报告
中温固化环氧树脂预浸料的研究的开题报告一、选题背景与意义随着材料科学的发展，环氧树脂作为一种功能性材料，被广泛应用于机械、电子、航空等各个领域。
环氧树脂以其优异的性能和可塑性，成为高端材料制造行业的重要组成部分。
其中，环氧树脂预浸料（Prepreg）因其在性能、卫生和环保等方面的优异表现而成为目前生产和研究领域的热点之一，但传统的室温固化预浸料生产过程中含有有机溶剂，对环保构成一定威胁。
因此，中温固化环氧树脂预浸料的研究显得尤为重要。
中温固化预浸料采用无溶剂的生产工艺，不仅可以降低对环境的影响，而且具有良好的机械性能。
现有文献中对中温固化环氧树脂预浸料的研究还比较少，因此有必要对其进行深入研究。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是研发中温固化环氧树脂预浸料，实现其规模化生产。
主要包括以下几个方面：1.中温固化树脂的合成及性质表征：通过化学反应合成中温固化树脂，并对其性能进行表征，如动态热分析、储存稳定性、溶解度等。
2.预浸料的生产及性质测试：将中温固化树脂与纤维进行混合，通过热压成型制备预浸料，并对其性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率等。
3.预浸料的应用研究：将所制备的预浸料应用于复合材料的制备中，并对其性能进行测试，包括力学性能、热性能、电学性能等。
本研究将采用实验室合成和生产实践相结合的方法，先通过小规模试制，逐步实现中温固化环氧树脂预浸料的规模生产。
同时，还将利用材料测试仪器对样品进行性能测试，确保结果的准确性和可靠性。
三、研究意义1.环保性：中温固化预浸料的生产过程中无需使用有机溶剂，可以降低对环境的影响，符合国家的环保政策要求。
2.性能优良：中温固化预浸料具有较高的机械性能和稳定性，可用于制备高强度、高韧性的复合材料。
3.推广应用：该预浸料的研制成功将为高端材料制造业的发展提供新的材料选择，并推动中温固化预浸料的广泛应用。
四、研究进度及计划目前，本研究已完成中温环氧树脂的合成和性质表征工作，并开始进行预浸料的生产及性质测试。
溴化环氧树脂的合成与性能研究的开题报告
溴化环氧树脂的合成与性能研究的开题报告1. 研究背景环氧树脂是一种高性能、多功能的聚合物材料，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
然而，环氧树脂常常存在一些缺点，如低玻璃化转变温度和劣化的耐化学性。
因此，为了改善环氧树脂的性能，近年来出现了一系列的改性方法。
其中，溴化改性是一种有效的方法，通过将环氧树脂中的羟基与溴化剂反应，引入溴元素，可以提高环氧树脂的阻燃性能和耐化学性。
2. 研究目的本研究旨在开发一种高性能的溴化环氧树脂，并通过实验研究其性能。
具体目标如下：（1）合成具有一定分子量的溴化环氧树脂；（2）通过对溴化树脂的热稳定性、玻璃化转变温度、耐化学性和阻燃性测试，研究溴化树脂的性能；（3）探讨溴化树脂的结构与性能之间的关系。
3. 研究方法（1）合成溴化环氧树脂本研究采用环氧树脂（E51）和溴化丙烯酰胺作为原料，采用离子液体催化剂催化反应合成溴化环氧树脂。
在反应过程中，控制反应时间、温度、催化剂种类和用量等因素，使反应达到最佳条件。
（2）性能测试对合成的溴化环氧树脂进行热稳定性、玻璃化转变温度、耐化学性和阻燃性测试。
采用热重分析仪（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）、万能材料试验机和阻燃性测试仪进行测试。
在测试过程中，控制测试条件，比较溴化树脂与未改性的环氧树脂的性能差异。
4. 预期结果通过本研究，预期可以合成一种性能良好的溴化环氧树脂，并且优化反应条件，改进合成工艺。
同时，探讨溴化树脂的结构与性能之间的关系，从而为环氧树脂的改性提供理论依据。
该研究结果对于提高环氧树脂的性能具有一定的应用价值和实际意义。
CTBN改性环氧树脂的制备与性能研究的开题报告
TPGDA/CTBN改性环氧树脂的制备与性能研究的开题报告
一、选题背景与意义
环氧树脂是一种常用的热固性树脂，在航空、汽车、电子等领域广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些问题，如脆性、低强度等，难以满足现代工业对于高性能材
料的需求。
因此，为提高环氧树脂材料的性能，改性成为研究的热点之一。
TPGDA/CTBN是一种常用的改性剂，通过将其引入到环氧树脂中，可以有效改善环氧树脂的性能，例如强度、韧性、热稳定性等。
因此，在环氧树脂的改性方面，研
究TPGDA/CTBN改性环氧树脂具有重要的实际意义。
二、研究目的
本文旨在制备TPGDA/CTBN改性环氧树脂，并探究其在强度、韧性、热稳定性
等方面的影响，为环氧树脂的改性提供新思路。
三、研究内容与方法
（1）制备TPGDA/CTBN改性环氧树脂
采用环氧树脂和TPGDA/CTBN作为原料，通过反应制备TPGDA/CTBN改性环氧树脂。
探究不同配比下的反应条件和反应时间对树脂性能的影响。
（2）性能测试
通过拉伸试验、冲击试验、热重分析、差示扫描量热分析等手段，测试树脂的力学性能、热稳定性等性能。
四、预期研究结果及意义
预期获得TPGDA/CTBN改性环氧树脂的合成方法，并对其力学性能、热稳定性
等进行测试分析，探索改性剂对环氧树脂性能的影响规律，为环氧树脂的改性提供新
思路。
该研究结果可以为环氧树脂的应用提供更高性能的材料，具有广泛的应用前景。
生物基环氧树脂开题报告
生物基环氧树脂开题报告生物基环氧树脂开题报告摘要：生物基环氧树脂是一种新型的环保材料，其来源于可再生资源，具有较低的碳排放和环境污染程度。
本文旨在探讨生物基环氧树脂的制备方法、性能特点以及应用前景，以期为环境友好型材料的研究和开发提供参考。
引言：随着环境保护意识的增强和可持续发展理念的普及，传统石油基材料的替代品逐渐受到关注。
生物基环氧树脂作为一种新型的可再生材料，具有广阔的应用前景。
本文将从制备方法、性能特点和应用前景三个方面进行研究。
一、制备方法1.1 生物基原料选择生物基环氧树脂的制备首先需要选择合适的生物基原料，如植物油、植物纤维等。
这些原料具有广泛的来源和可再生性，可以有效减少对石油资源的依赖。
1.2 化学合成方法生物基环氧树脂的制备一般采用化学合成方法。
通过将生物基原料与环氧化合物反应，得到具有环氧基团的化合物。
随后，通过环氧化反应将环氧基团转化为环氧树脂。
1.3 物理合成方法除了化学合成方法外，生物基环氧树脂的制备还可以采用物理合成方法，如超声波辅助合成、微波辐射合成等。
这些方法具有反应时间短、能耗低等优点，可以有效提高生物基环氧树脂的制备效率。
二、性能特点2.1 环境友好性生物基环氧树脂源于可再生资源，其制备过程中不会产生大量的有害气体和废弃物，具有较低的碳排放和环境污染程度。
因此，生物基环氧树脂被认为是一种环境友好型材料。
2.2 优异的力学性能生物基环氧树脂具有良好的力学性能，如强度高、韧性好等。
这使得它在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2.3 耐腐蚀性生物基环氧树脂具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱、溶剂等介质的侵蚀。
这使得它在化工、电子等领域的应用得到了广泛关注。
三、应用前景生物基环氧树脂由于其独特的性能特点，在众多领域具有广阔的应用前景。
3.1 材料领域生物基环氧树脂可以用于制备高性能复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
这些复合材料具有较高的强度和韧性，可广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
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化工与材料工程学院毕业论文开题报告邻苯二甲酸二缩水型环氧树脂的合成吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology1．课题来源及选题的目的和意义环氧树脂通常是在呈液态状态下使用的，经常温或加热进行固化，达到最终的使用目的，作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化反应过程中收缩率小，其固化物的粘接性，耐热性，耐化学药品性以及机械性能优良的特点，是热固性树脂中应用量最大的一个品种。
缺点是耐候性和韧性差，限制了它的使用。
环氧树脂具有优异的力学性能、耐热性能以及耐化学腐蚀性能, 是制造高性能复合材料的重要基体之一[ 1~ 4]。
环氧树脂按化学结构可大致分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂环氧化烯烃类，近年来还出现了一些新型环氧树脂（如海因环氧树脂，酰亚胺环氧树脂等），含无机元素等的其他环氧树脂，（如有机硅环氧树脂以及有机钛环氧树脂等）。
其中缩水甘油酯型环氧树脂的品种很多，但工业化生产的主要是苯二甲酸缩水甘油酯和四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯及六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯。
由于分子结构中含有苯环和极性较强的缩水甘油酯键，除含有环氧树脂的通性以外，还具有粘度小、工艺性好、反应活性大、相容性好、粘接强度高、电绝缘性好，良好的耐超低温性、表面光泽度及透光性、耐候性好等特性。
可制成性能优良的胶黏剂，具有良好的光固化性和厌氧粘结剂，既可单独使用，也可作稀释剂[5-10]。
邻苯二甲酸酐是一种重要的基本有机原料,它是制造增塑剂、聚脂树脂和醇酸树酯的主要原料,还可用于生产医药、染料中间体、涂料、农药、糖精等产品的生产[11]。
以苯酐为原料合成的环氧树脂已有一些报道[12-15] 缩水甘油酯型环氧树脂的品种较多，但工业化生产的主要是苯二甲酸缩水甘油酯和四氢邻苯二甲缩水甘油酯及六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯。
这类环氧树脂的分子中含有极性较强的缩水甘油酯键，因此与缩水甘油醚型环氧树脂相比较，其反应活性大，粘接强度高，可由胺类，酸酐类及咪唑类固化剂固化。
（1）粘度小，工艺性好。
如711环氧树脂的黏度仅为E-51环氧树脂黏度的1/30-1/20因而工艺性好，可用于浇注，包封，也可用作活性稀释剂。
（2）反应活性大。
可用三乙烯四胺，4，4-二氨基二苯甲烷，六氢苯酐为固化剂时凝胶时间只有双酚A型环氧树脂的一半左右。
（3）与其它环氧树脂的相容性好，可改进普通环氧树脂的性能。
（4）粘接性强多高，如邻苯二甲酸二缩水甘油酯（S -508）比双酚A缩水甘油醚（E-828）的剪切强度（Fe-Fe）高出约50%左右，固化物的力学性能好。
（5）具有良好的耐超低温性，在；- 253℃—— -196℃的超低温条件下，仍具有比双酚A型环氧树脂高的剪切强度。
（6）电绝缘性好，尤其是耐漏电痕迹性好。
（7）表面光泽及透光性好。
如间苯二胺固化的711环氧树脂浇注体得透光率可达到85%。
（8）由于分子中不含有酚氧基，因此耐候性小于双份A型环氧树脂.其耐候性顺序为，饱和缩水甘油酯=芳香环缩水甘油酯>四氢邻苯二甲酸=缩水甘油酯>双酚A=缩水甘油酯。
（9）主要缺点是酯键的存在使耐水性，耐酸性和耐碱性较差。
耐热性也较低。
但均苯二酸二缩水甘油酯化物得马丁耐热可达到201℃。
缩水甘油酯型环氧树脂可制成性能优良的胶黏剂，如室温快速固化胶黏剂，高韧性室温固化胶黏剂，光学胶黏剂等。
其还可与丙烯酸类化合物反应制成环氧丙烯酸，具有优良的光固化性和厌氧粘接性，用酸酐固化时具有室温稳定，适用期长，加热后固化快的特点，很适合用做电子和电器的灌封，包封，浇铸及浸渍的绝缘材料。
它与碳纤维有良好的粘接力，宜制作碳纤维复合材料。
还可用于层压塑料，模塑料，无溶剂涂料等。
邻苯二甲酸二缩水甘油酯（PADE）属于缩水甘油酯型环氧树脂，由于分子结构中含有苯环，分子质量较小，出具有环氧树脂的通性外，还有黏黏度低，反应活性适中，粘接力高，相容性好，电绝缘性和超低温性优异，耐候性好等性能。
可单独使用，也可做环氧树脂的稀释剂，用于电子产品或电器的灌封，暴风，浇注及浸渍绝缘材料等。
它与碳纤维有良好的粘接力，宜制作碳纤维复合材料。
还可用于层压塑料，模塑料，无溶剂涂料等。
2．本课题所涉及的内容国内外研究现状综述中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。
1958年上海、无锡开始了工业化生产。
20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧：酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。
缩水甘油酯型环氧树脂是20世纪50年代发展起来的一类环氧树脂，是分子结构中含有两个或两个以上缩水甘油基的化合物。
其合成方法很多，如多元羧酸-环氧氯丙烷法，酸酐-环氧氯丙烷法，多元酸酸酰氯-环氧氯丙烷法，多元羧酸盐-环氧氯丙烷法等。
通常都采用第一种方法或第二种方法合成。
将酸溶液于过量的环氧氯丙烷中，在催化剂作用下开环酯化，再加碱脱HCI，闭环而成。
近年来，晨光化工研究院试制了缩水甘油型环氧树脂以内次甲基四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯（简称NAG），它以内次甲基四氢化邻苯二甲酸与环氧氯丙烷为基体原料，合成简便，生产周期短。
李安伍等人对邻苯二甲酸二缩水甘油酯合成的工艺条件研究得到了产品外观无色清亮的邻苯二甲酸二缩水甘油酯型环氧树脂。
[15]付新建管利霞贾文静吴璧耀等人通过一步法合成邻苯二甲酸二缩水甘油酯的反应合成了邻苯二甲酸二缩水甘油酯型环氧树脂。
[16]李默宇梁胜彪孟庆云杨小平碳纤维湿法缠绕用高模量高韧性环氧树脂基体进一步说明了缩水环氧树脂很好的和碳纤维结合。
[17]1936年，Castan生产了琥珀色环氧氯丙烷一双酚A树脂，并同邻苯二甲酸酐反应生产出用于浇铸和模塑制品的具有工业意义的热固性制品。
20世纪50年代后期，美国的两个主要公司，汽巴和Devoe—Raynolds继续研究缩水甘油醚型环氧树脂，壳牌化学公司只提供环氧氯丙烷，联合碳化物塑料公司首先制造酚醛树脂和双酚A，欧洲汽巴和壳牌集中开发了环氧树脂。
Row e 和Nichols橡胶增韧环氧树脂[18]。
3．本课题有待解决的主要关键技术问题1怎样提高邻苯二甲酸二缩水甘油酯型环氧树脂的纯度。
2水的含量对酯化反应影响。
3达到最大反应程度是所学要的反应时间。
4向环氧树脂中怎样加入固化剂，含量是多少，怎样减少固化时出现的气泡。
4．课题研究的内容和实施方案（主要包括研究内容、拟采用的研究方法、技术路线、预期成果、所采取方案的可行性分析等）4.1环氧树脂的制备4.1.1试验药品邻苯二甲酸酐( PA ) , 分析纯；环氧氯丙烷( ECH) , 化学纯；苯, 化学纯；甲苯, 化学纯；氢氧化钠, 分析纯；无水氯化钙, 化学纯；磷酸二氢钠, 化学纯；四正丁基溴化铵( TBAB) 均为工业品( 纯度 99% ) 。
4.1.2 实验仪器250ml四口烧瓶，温度计，回流冷凝器，电动搅拌，分液漏斗，量筒，大小烧杯若干，搅拌棒，循环水式多用真空泵。
4.1.3 步骤向带有搅拌和回流冷凝器的四口烧瓶中加入计量的37g邻苯二甲酸干（PA）、45.5mL 环氧氯丙烷( ECH) 在20℃—35℃条件下搅拌溶解邻苯二甲酸酐，待其全部溶解后，调整油浴锅温度温度，当温度升高到某一值时开始加入1.77g催化剂四丁基溴化铵，和6mL水，然后控制温度在110℃左右，反应2h—3h后，称取10g氢氧化钠配置成25%溶液，分批加入到三口瓶中在110℃左右反应3h—4h后，停止反应，趁热出料，加入一定量的热水搅拌，洗涤静止分层，取树脂层，重复3次后，对树脂进行抽真空脱水，放入真空干燥箱中，设定温度为40℃进行干燥24个小时，对药品进行测定环氧值及树脂粘度。
4.1.4实验中的相关变量水，催化剂用量，反应物摩尔配比，反应时间，反应温度。
4.1.5 计算反应产率。
环氧树脂的产率=实验制的环氧树脂的质量(g)*100%/理论环氧树脂的质量（g）4.1.6 对所制备出的树脂进行测试。
盐酸-丙酮溶液的制备将1ml浓盐酸溶于40ml丙酮中，均匀混合即可。
氢氧化钠醇溶液的制备将2g氢氧化钠 50ml乙醇中，用标准邻苯二甲酸请假溶液标定酚酞作指示剂。
（1）环氧值的测定取两125ml碘瓶，再分析天枰上个取1g左右（精确到1mg）环氧树脂，用移液管加入25ml盐酸-丙酮溶液，加盖，摇匀是树脂完全溶解，放置阴凉处1h，加酚酞指示剂3滴，用氢氧化钠醇溶液滴定。
同时按上述条件做两次空白试验。
环氧值（mol/100g树脂）E按下式计算1210V V Em-=V1为空白滴定所消耗的氢氧化钠溶液的体积ml ;v2为样品测试消耗的氢氧化钠溶液体积ml ; m为树脂的质量g.(2) 环氧树脂纯度的鉴定通过实验室中的气象色谱仪来测试已制备好的环氧树脂的纯度。
热性能分析(3)差示扫描量热分析(DSC)固化曲线测试利用NETZSCH204FI差示扫描量热分析仪，氢气环境温速率分别为5℃/min、10℃/min、巧℃/min及20℃/min，扫描温度范围0一300℃。
(4)热重分析(TGA)热失重实验采用TAQ5000热重分析仪，氮气气氛，升温速度:10℃/min，描温度范围:室温一700℃。
(5)动态力学分析(DMTA)固化树脂豁弹性能测试采用TAQ800动态勃弹谱仪，试样尺寸20mmX5mmX2mm，空气气氛，单悬臂模式，测试频率IHz，升温速度为3℃/mi，温范围:室温一300℃。
(6)剪切强度测试剪切强度按GB/T7124一1986标准测试，即用游标卡尺测量试样搭接面度与宽度，精确到0.02mm ，将试样夹持到拉力试验机上、下夹持器中，处至搭接端距离为(50士1)mm ，加载速度(5士1)mm ，记录试样剪坏时的最大负荷，重复操作2次取平均值。
试片采用LY12CZ 铝合金，预先经脱脂、砂纸打磨及化学氧化处理。
4.1.7实验预期结果产品的环氧值大致为6.0-6.5，黏度小。
4.2树脂固化与产品的制备 与酸酐/环氧树脂体系相比较, 芳香胺/氧树脂体系的力学性能和耐热性能都更加突出[19，20],以二氨基二苯砜( DDS) 为固体剂, PES 增韧环氧树脂, 随固化反应的进行可形成半互穿网络结构, 分相后的PES 颗粒受到外场力作用产生自身变形( 冷拉现象) 而吸收了大量能量, 使体系韧性提高[ 21]1.固化剂用量的计算(1)胺类固化剂用量计算：(100)%*100*100=*=**ω==胺当量质量分数树脂所需胺固化剂质量分数质量分数环氧树脂环氧当量胺的分子量环氧基质量百分数胺的分子量质量分数树脂胺分子中活泼氢原子数环氧基质量氨分子中活泼氢原子数环氧当量胺的分子质量环氧值胺分子中活泼氢原子数(2)低相对分子量聚酰胺用量计算：2561002%=*=CH *f n+1n n n n ω+２（聚酰胺）环氧值 ，f ；为多亚乙基多胺中ＣＨ－的复数减去１．胺值(3)酸酐固化剂用量计算：当用一种酸酐固化剂时按以下式子计算%=C**100=ω酸酐当量（酸酐）环氧当量酸酐的分子量酸酐当量酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85，一般的酸酐；0.6使用含氯酸酐或使BF）盐时用锌酸锡等有机金属盐1.0使用叔胺作固化剂；0.8使用叔胺和Ｍ（42.固化剂选用DDS，将邻苯二甲酸二缩水甘油酯与DDS按一定比例混合后，将混合树脂浇灌涂有硅油的模板中，然后将其放倒烘箱里加热到某一温度下预固化X小时，再升温到某一温度固化X小时。