碳纤维布加固施工工艺及质量控制应用技术
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破纤维布加固施工工艺及质量控制
摘要:采用碳纤维聚合物CFRP(Carbon Fiber Reinforced Polymer)加固混凝土结构,是近几年来发达国家中新兴的成熟的加固技术,也是国内工程界日渐关注和发展中的加固应用技术。本文以东莞市西四环路旧桥加固项目为例,着重阐述碳纤维布加固的施工工艺和质量控制。
关键词:旧桥加固;碳纤维布;配套村脂;有效操作时间;硬化养护
碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料,它的比重为1.8g/cm3,不到钢的1/4;而它的抗拉强度一般都在3500MPa以上,是钢的15~20倍;弹性模量大于2.35×105MPa,亦高于钢。因此,碳纤维材料的比重强度即材料的强度与其密度之比大大高于钢板,其比模量也比钢板高。碳纤维布补强的加固原理就是采用层压方式,将浸透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面,并使其与混凝土结合成一体,从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。相对传统钢板补强,碳纤维布补强具有以下优点:施工成本低;施工时效便利迅速;施工空间不受限制;补强物形状不受限制;抗酸、碱、腐蚀及不渗透;补强品质易检测。
1 工程概况
东莞市西四环路位于东莞市万江区,属107国道的一部分。该项目总共有3座大桥和1座中桥需加固处理,分别为曲海大桥、宏远大桥、万江大桥和牌楼基中桥,4座桥总长1825.46m。以曲海大桥为例,主桥结构为两座带挂孔的单箱双室预应力混凝土T构,T构悬壁长4×40m,两端挂孔长30m。该T构悬臂根部梁高6m,端部梁高2m,挂孔为30m,预应力简支T梁;引桥为多孔一联,桥面连续简支结构,上部构造为20m预应力混凝土空心板;下部结构为柱式墩、台,桩基础。
根据设计验算表明:在正常使用极限状态下各块空心板的承载能力能满足要求,但靠近中央分隔带侧的次边板及中板,在距中底板下缘存在较大的拉应力,需要加固防止其开裂。引桥墩身配筋不足,截面尺寸偏小(柱径1.0m),部分墩身极限承载力不满足要求。按加固设计要求,对3座大桥引桥所有靠中央分隔带处的11、12、13号板跨中板底0.65倍跨径范围内粘贴碳纤维布(图1),同时,对引桥部分墩柱外侧沿柱周粘贴一层或两层(竖向和环向)碳纤维布(图2)。空心板和墩柱碳纤维布总加固面积为9970㎡。
2 碳纤维布及配套树脂的材料选择
2.1 碳纤维布
碳纤维布主要以碳纤维丝为原料编织而成,根据碳纤维丝编织方向分为单向和双向两种。
根据设计要求,碳纤维布采用C-30型,厚度0.167㎜,抗拉强度>3000MPa,延伸率>1.4%。本工程选用UT70-30型单向碳纤维布,产品宽度50㎝。其实测主要性能指标如表1。
表1
2.2 配套树脂粘胶
配套树脂粘胶根据用途主要分为底层树脂、找平树脂、浸渍树脂。
(1)底层树脂
底层树脂主要用来涂布在被加固的混凝土结构表面,能显著提高混凝土基面强度及其与上层碳纤维材料的粘结性。本工程选用专用配套底层树脂E810LS(夏用)型。经检测,其性能指标要求及实测结果如表2。
表2
(2)找平树脂
找平树脂主要适用于封闭混凝土裂缝、填充缺口等连接部位及表面整平等。本工程选用专用配套找平树脂E380型,其性能指标实测结果如表3。
表3
(3)浸渍树脂
浸渍树脂对碳纤维布具有良好的渗透性和粘结性,硬化后与碳纤维布形成高强度复合材料,并与被加固混凝土牢固粘结,最终达到良好加固效果,广泛适用于建筑物和土木工程的加固。本工程选用专用配套浸渍树脂E2500S(夏用)型,其性能指标实测结果如表4。
表4
3 碳纤维布加固主要施工工艺
3.1 施工准备
(1)材料检验和试验
材料的采购进场必须随货附带有产品出厂合格证和出厂检验报告,以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。材料进场后应立即抽样送检,待检验合格后方可投入使用。
(2)搭设施工平台
可以根据施工现场地形情况,采用竹木支架或其他方式搭设,需注意平台的稳固性和作业高度。
(3)测量放线
认真阅读施工设计图纸,在需粘贴碳纤维布的混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。
(4)准备施工机具
碳纤维布加固施工需要使用的机具主要有砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。
3.2 表面处理
(1)用手提砂轮机将混凝土表面劣化层(风化层、污物、脱模剂层、浮浆浮块)除去,并打磨至粗骨料出现为止。
(2)打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除,并确保其充分干燥,表面平整无灰尘。
(3)若补强施工范围内存在锐利棱角,需将其磨成1~2㎝以上圆弧R角,以免造成应力集中而降低补强效果。
3.3 截面修复和整平贴合面
(1)钢筋露出部位须做防锈处理。
(2)加固施工范围若有裂缝现象产生,须根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。
(3)断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位须打磨去除或磨平,再用找平树脂进行修复。
(4)配制找平树脂:本工程采用的E380找平树脂分主剂和硬化剂,按1:1质量比例充分混合,调成灰色油灰状,即可用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面,以消除所有缝隙和不平整之处。
(5)有效操作时间:环境温度越高,树脂硬化速度越快,可操作时间越短。一般找平施工养生6~24h后,即可进行下一步工序。其有效操作时间列于表5。
表5 E380村脂有效操作时间
3.4 涂刷底胶
(1)确认施工环境
混凝土面结露或接触到水处不得施工,同时,应尽量避免阴雨天气施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。
(2)配制底层树脂
底层树脂E810LS分主剂和硬化剂,按5:2质量比例充分混合。底层树脂用量为0.2㎏/㎡,一次搅拌量为在可操作时间内的使用量,超过可操作时间的材料不可再使用。
(3)有效操作时间
底层树脂有效操作时间与环境温度有关,温度越高可操作时间越短,常温(20℃)时,控制操作时间应在60min。具体数据如表6所示:
表6 E810LS粘结性及续涂性能