富士康-生管系统简介
富士康集团生产现场管理优化
富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。
创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发。
建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。
鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。
拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。
富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司。
现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。
产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。
富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商。
富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位。
富士康TIPTOP生管系统PPT课件
影響工單的其他因素
BOM的生效日期 BOM元件的失效日期
導致工單中展不出來該料件
精选
工單建立功能說明
工單型態: 1.一般工單(一般訂單驅動) 5.再加工工單(重工工單) 7.委外工單 13.預測性工單(使用MPS驅動)
如果工單型態為5:
那麼工單單階備料時只會帶出主件料號, 應為重工時,肯定要投入的料件是成品板,有可 能還會加上一些需要補發的料件
TIPTOP教育訓練
生管系統簡介
精选
生管系統介面
主生產排程
料件基本資料
銷售管理
物料需求計劃 採購管理 庫存管理
生產管理 成本會計
產品結構
製程與 工作站
產能規劃
精选
課程大綱
MPS計劃的建立 工單的開立 工單發料單的開立 完工入庫單的開立 工單結案
精选
生產工單處理流程
MRP 計劃訂單
銷售訂單
生產工單
精选
BOM對工單的影響
Levels :
當料件維護成P(外購件)
時,工單展開時不會再展
該料件的下階料件
0
成本中心 A M (TEST1)
(2)
1 (TEST1) B MP
(1) 擴號內為用量
C
(TEST2)
M
2
展開至單階
(3)
D
P
(4)
E
P
------B(2)&C(1)
(2)
E
P
(2) F
P
展開至尾階 ------D(6)&E(10)&F(2) 展開至成本階------D(6)&E(8)&C(1) 展開至尾階 ------B(2)&E(2)&F精(2选)
富士康计划体系
0.0162 152.4420 0.0281 266.8638 1069.2352 730 0.0162 590.8626
70
260
540
估按5次/ 月換線,2 月份 -529.24 -49.50% spacer換 線一 次.(每換 線一次浪
Dept.
BOM耗用分析表
INNOLUX
機种
8"+7"+4.3"
Pisces
7" 7" 36up(Gr) 36up(Resin 2.2"QVGA 3.5"單版
)
PI投入(Cut) 13200
Asm投入 (Cut)
13197
3911 3848
9418 9410
36473 36473
3476 3473
产销平衡，快速抢夺市场：从1到∞ ➢ 同步承接市场需求现况及预测 ➢ 合理利用生产资源，实现最佳效能
库存周转最佳化，降低运营成本 ➢ 完善供应链管理，強化进销存 ➢ 实现供应商库存管理
7
WLBU NP Dept.
INNOLUX
四大管制系统拆解（生管）
主系統 (第二層) 次系統 (第三層)
3.生管系統
Action Item
Goal Who When Eridence
6. 再发防止 (Recurrence Prevention)
7. 标准化與認知 (Standardization & Recognition)
8. 残余潜在问题(Remaining & Potential Problem)
16
WLBU NP
INNOLUX
富士康生产计划体系概述
富士康企业的调查报告
富士康调查报告一、企业简介富士康集团创立于1974年，是专业从事、、电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。
凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有60余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。
2008年富士康依然保持强劲发展，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的3.9%，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。
2011年7月29日总裁称，未来3年内将新增100万台机器人取代人工劳动力。
富士康在台湾省被称为。
1988年投资，是专业生产产品及设备的高新科技集团(全球第一大代工厂商)，是全球最大的电子制造商，在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内、华东、等地创建了八大主力科技工业园区。
自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜(2005、2006年排名第二)，连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。
2005年(第371位)、2006年(第206位)、2007年(第154位)、2008年(第132位)、2009年(第109位)、2010年(第112位)、2011年(第60位)迅速跻身《财富》世界500强。
二、经管制度富士康的经管制度是典型的日本企业经管模式，是非常严格的准军事化经管。
在这种制度中，每个工人完全就像是生产线上的的机器，完全没有了“人”的概念，97%的企业员工亚健康状态。
富士康工作环境要求苛刻上班两周仅放假一天由于机器不停，一般都是每个小组中3个人生产，1个人吃饭，其他3名普工帮助照看生产线，因此，普工们的吃饭时间往往不足1小时。
至于间隔休息的10分钟，因为不允许工作中交谈，普工们除了喝水、上厕所外，就只能在一个小凳子上闭眼眯上几分钟。
富士康SCM+作业流程与规范汇总
DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JITVMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
富士康TIPTOP生管系统方案
进度安排与里程碑节点
项目启动
确立项目目标，成立项目组，制定实施计划 。
数据迁移与接口对接完成
实现数据迁移和接口对接，确保数据准确性 和系统互联互通。
系统安装与配置完成
完成系统的安装、配置和调试，确保系统正 常运行。
培训与推广完成
完成系统培训，推广系统使用，提高用户操 作熟练度。
资源保障及协作机制
05
培训与推广策略
培训对象及内容设计
01
培训对象
02
内容设计
富士康TIPTOP生管系统的使用人员，包括生产、计划、物料、仓库 等部门的员工。
根据员工角色和需求，设计针对性的培训课程，包括系统操作、功能 应用、业务流程等。
培训方式与时间安排
01
培训方式
采用线上和线下相结合的方式 ，包括视频教程、现场演示、
业务流程重构设计
根据优化建议，对业务流程进行重构设计，确保 新流程更加合理、高效，并满足富士康业务需求 。
功能模块划分与定义
基础数据管理模块
包括物料、供应商、客户等基础数据 的管理功能，支持数据的增删改查等 操作。
库存管理模块
实现库存的实时查询、盘点、调拨等 功能，支持多种库存策略的配置和应 用。
操作实践等。
根据员工实际工作安排，制定灵 活的培训时间，确保员工能够充
分参与培训。
02
时间安排
推广策略及效果评估
推广策略
通过内部宣传、培训推广、案例分享 等方式，提高员工对富士康TIPTOP生 管系统的认知度和使用率。
效果评估
制定评估指标，定期对推广效果进行 评估，及时调整推广策略，确保推广 目标的实现。
人力资源保障
配备专业的项目实施团队，明确各成员职责与分 工。
富士康中生管工作职责
富士康中生管工作职责一、概述富士康中生管（Centralized Production Control，简称CPC）是富士康科技集团的一个关键部门，负责生产流程的规划、协调和控制。
中生管的主要职责是确保生产线的高效运行，提高产品质量和生产效率，满足客户需求。
二、生产计划与调度1. 制定生产计划：根据客户订单和销售预测，制定生产计划，确定生产线的产能和生产周期。
2. 调度生产资源：对生产线各个环节的资源进行调度，确保各项生产任务按时完成。
3. 监控生产进度：实时监控生产进度，及时发现并解决生产线上的问题，确保生产进程的顺利进行。
三、物料控制与供应链管理1. 管理物料需求：根据生产计划，预测和计划所需的物料数量和种类，确保物料供应充足。
2. 物料采购与库存管理：负责与供应商协商采购合同、签订采购订单，控制物料库存水平，确保生产线上物料的及时供应。
3. 物料配送与追踪：监控物料的配送过程，确保物料按时送达生产线，并追踪物料的使用情况，及时补充不足的物料。
四、质量管理与改善1. 确保产品质量：制定和执行质量管理标准和流程，监控生产过程中的质量问题，及时采取纠正措施，确保产品质量符合客户要求。
2. 进行质量分析和改善：对产品质量进行统计分析，找出质量问题的根本原因，提出改善方案，并协调各相关部门实施改善措施。
五、绩效管理与报告1. 绩效考核：制定绩效考核指标和标准，对CPC团队成员进行绩效评估，激励优秀员工，帮助员工改进工作表现。
2. 编制报告：定期编制生产相关的报告，包括生产进度、质量指标、物料消耗等，向上级管理层汇报生产状况和问题，提出改进建议。
六、协调与沟通1. 内部协调：与生产线各个部门、供应链管理部门、质量管理部门等进行密切协调，解决生产中的问题，确保生产进程的顺利进行。
2. 外部沟通：与客户、供应商等进行沟通，了解客户需求和供应商情况，协调解决相关问题，保持良好的合作关系。
七、持续改进与创新1. 持续改进：参与生产流程和工作方法的改进，提出和实施改进措施，提高生产效率和质量水平。
富士康科技集团PMC系统流程(标准版)
1-1.註意L/T之內需求及時開立新 需求交期確認表
交期確認表 訂單變更通知單
2.企劃根據交管X版Shipping制作組裝周X版生 2.註意新增轉量產之料號,計劃中
產排配表
務必加入
組裝周生產計劃表
3.各制程針對組裝周計劃X版進行排配展開、 產能負荷模擬; 負荷不足無法滿足組裝生產排配時,須尋找相 關資源解決;
FOXCONN集团***事业群***事业处生管系統大流程
交管
企劃
各廠生管
客戶需求訂單
組裝周生産排配 表Rev.X
各制程周生産排 配表Rev.X
采購
八周負荷模擬 系統MRP RUN
產銷缺料報表
倉庫
生產
作業要求
註意事項
作業表單
1.交管依客戶需求,區分樣品/量產並下發交期 確認單.由企劃負責交期匯整.交期確認后維護 至Demand系統;
3.超負荷部分之處理對策
制程周生產計劃表
4.物控確認缺料之物料的到料時間
4.無法滿足需求部分在產銷會中 提出合理的原因,以利交管與客戶 缺料報表 協商
每週四組織召開產銷協調會
產銷協調結果導 入demand系統
系統MRP RUN
ACNF 24WK Shipping
NPI訂單管控表
PR轉成采購PO LIST
各制程周生產計劃
9.物控采購根據MRP結果下PO到供應商
考慮MOQ,L/T
采購需求單 采購訂單 交貨通知單
10.企劃生管依A版組裝周計劃針對隔日生產所 需物料扣除庫存得出缺料報表;
10.各制程註意務必按組裝提報之 缺料表,核查其生產進度,確認回復 供料時間之准確性
缺料報表
11.生產異常部分重新確認交期; 次日生產物料確認.
富士康的IE类别及工作范围
富士康的IE类别及工作范围富士康的IE做得好是很大一部分人公认的，而这种好就在于它将IE覆盖到了整个运营管理流程中，通过业务模块区分细化，形成了明确的职责分工。
所以，在谈到富士康的IE个体时，与我们还是有不同类别和范围区分的。
1、现场基础IE很多刚刚毕业不久或3年以下工作经验的富士康IE兄弟，在这方面主要体现在产能/现场的各种浪费/员工的工作面貌和方式，采取的方式通常是：1) 车间现场巡检，看见一些员工闲着或有其它“等待”之类现象，多数IE会写一个报告！而且这报告很多的时候会被反映到很多部门，最终当事人的感觉通常是打小报告。
2) 产能提升，订单量太大。
3) 产效率相关的无效工时。
总的来说，此类IE人员因为不在与产品相关的实体组织流程中，平时闲着没事不得不四处在车间现场“寻找改善提案”，很多的时候给人以监视或挑毛病的感觉。
2、经管IE此类IE是在生管部或财务部，这类IE就添加了在财务报表或相关成本分析基础上作目标实际差异的改善，很多事项会体现在与成本控制相关的流程上；另外很多工作也会与KPI及培训相关。
3、在产品相关组织中的IE此类IE在港资企业中有的叫PIE，有的是在制造部门（相关的职能ME/IE/PE），这里之所以多次提到组织和产品，是因为：1) 此类的IE日常工作是与产品和运作流程相关的，如工艺流程/工装/BOM.....这种比较厉害，已经涉及PE，对工艺比较了解（目前据大多是IE，在PE方面能体现功力的多是总装），可以在工程部了，不过FSK没有此类IE。
2) IE日常工作体现在现场制造过程与产品相关的管理与改善，有点类似ME，不过FSK有ME这个职能组织。
3) 产品导入过程中起到审核功能的IE（这个FSK还是较多的）。
4、改善专案类的IE这个是比较盛行的，但是必须指出FSK的IE与外面理解不同，他的IE职能在这方面主题体现在：幕僚角色/提案改善及相关专案推动。
FSK里面IE职能对精益的运用与外面是很不同，老实说，市场上盛行的精益生产的理解对FSK没多大用处：FSK是大批量制造，提高效率与产能/提高资源利用率是它的必然选择；FSK的制程大多是冲压/注塑/表面处理/SMT/机加工，量多/设备多/人多是其特点。
富士康TIPTOP生管系统方案
影響工單的其他因素
BOM的生效日期 BOM元件的失效日期
導致工單中展不出來該料件
工單建立功能說明
工單型態: 1.一般工單(一般訂單驅動) 5.再加工工單(重工工單) 7.委外工單 13.預測性工單(使用MPS驅動)
如果工單型態為5:
那麼工單單階備料時只會帶出主件料號, 應為重工時,肯定要投入的料件是成品板,有可 能還會加上一些需要補發的料件
發料單維護(4-3/2-1-1)
0.不自動產生,手工KEY IN 發退料信息
1.根據工單備料檔,自動從備 料檔中轉過來,同時必須維護 料號的默認主要倉庫,作為發 料倉
發料單中替代料的建立
有兩種狀況會在這裡維護替代 1.生管沒有維護替代發料信息 2.備料時,發現主件不夠,倉庫在這裡維護替代
料發料
發料單中替代料的建立
工單建立功能說明
工單狀態: 1.確認生產 2.已發放料表未列印 3.已發放料表已列印 4.已發料 5.在製過程中 6.FQC 7.完工入庫 8.結案
工單中的兩個公式
元件QPA=BOM組成用量/主件底數 元件應發數量=QPA*生產數量
發料單維護(4-3/2-1-1)
不是齊套發料時,發料套 數維護成0
發料單建立功能說明
執行發料單時工單需合乎下列條件:
工單狀態須為進行到發放狀態，但尚未結案之工單。
需存有備料資料，且其尚有應備料量之工單
發料類別：
成套發料，超領發料，欠料補料，耗材領料
輸入發料單不代表工單已有發料，除非執行庫存過 帳，否則系統,不會扣料件庫存資料。若Keyin 離過 帳時間過久，庫存資料可能改變，不一定能過帳。
齊套發料與零星發料 在維護發料單時,在發料套數上輸入數量,在單身中維護料號,會自動卷算該料在成 品中用量*發料套數