第三节 危险性和可操作性研究
第4讲定性安全评价方法
安全等级 特级安全级 安全级 临界安全级 危险级
系统安全评价分值范围 A≥95 95>A≥80 80>A≥50 A≤50
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第四讲 定性安全评价方法
第一节 安全检查表
编制程序
系统（装臵）
有关系统（工艺、设备） 资料
子系统（装臵） 部件组件
人、机、物、料、法、环 安全检查表
第四讲 定性安全评价方法
主要章节：
第一节 安全检查表法
第二节 危险和可操作性研究
第三节 作业条件危险性评价法 第四节 MES评价法 第五节 MLS评价法
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第四讲 定性安全评价方法
定性安全评价： 借助对事物的经验、知识、观察及对发展 变化规律的了解，科学的对生产系统的工艺、 设备、设施、环境、人员和管理等方面的安全 状况进行分析和判断。 评价的结果属于定性的指标，如是否达到 了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的 因素等。
定性化检查
半定量化检查
定量化安全检查表
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第四讲 定性安全评价方法
第一节 安全检查表
安全检查表所需常用资料
有关标准、规程、规范及规定（是否偏离规定）；
国内外事故（事故和未遂事故）案例； 详细的工艺和装臵说明（是否偏离设计）； 研究的成果等有关资料（发现新的安全问题）； 以前的类似的安全分析报告。
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第四讲 定性安全评价方法
第一节 安全检查表
检查表格式内容——检查结果定性化
1.列举需查明的所有不安全因素；
2.采用提问方式，并以“是”或“否”来回答， “是”表示符合要求 “√” ； “否”表示还存在问题“x” ，“≈”表示部分符合。 3.在每个提问后面也可以设有改进措施栏 4.每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后 面直接责任人，以便分清责任 ；
中国矿业大学(北京)安全系统工程(三PPT学习教案
第三节 预先危险性分析方法
概念和内容 预先危险分析
预先危险性分析－应用于新系统设计、已有系统改造方案设计、选址 阶段，在人们还没有掌握该系统详细资料时，用来分析、辨识可能出现或 已存在的危险因素，尽可能在设计阶段找出预防、改正、补救措施，消除 或控制危险因素。
预先危险分析目的
通过预先危险分析（PHA），力求达到以下4个目的： ①大体识别与系统有关的主要危险； ②鉴别产生危险的原因； ③预测事故出现对人体及系统产生的影响； ④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
Analysis，HAZOP)； 事件树分析(Event Tree Analysis, ETA)； 事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)； 因果分析(Cause-Consequence Analysis，CCA)。
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第一节 概述
方法的选择-按系统生命周期
分析方法
事故致因理论
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第三章 系统安全分析
系统安全分析（System Safety Analysis）的目 的是为了保证系统安全运行，查明系统的危险因素， 以便采取相应的措施消除系统故障或危险。
1 概述 2 安全检查表 3 预先危险性分析 4 故障类型和影响分析 5 危险性和可操作性研究 6 事件树分析
企业采用新工艺，新技术，新材料或者使用新设备，是否 了解，掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施， 并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。生产经营 单位的特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全 作业培训，取得特种作业人员操作资格证书，再进行上岗 作业。
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事 故处理 的“四 不放过 ”原则 ： (1) 事故原 因没有 查清不 放过； (2) 事故责 任者没 有严肃 处理不 放过； (3) 广大职 工没有 受到教 育不放 过； (4) 防范措 施没有 落实不 放过。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
受限空间作业安全管理1
第四节 受限空间作业现场管理及防范措施
7.初始气体检测 作业前应在有限空间外上风侧，使用泵吸式气体检测报警仪对受限空间内气体进
行检测。受限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料残渣时，应先在受限空间外利用 工具进行充分搅动，使有毒有害气体充分释放。检测应从出入口开始，沿人员进入受限 空间的方向进行。垂直方向的检测由上至下，至少进行上、中、下三点检测，水平方向 的检测由近至远，至少进行进出口近端点和远端点两点检测。
5.配置有限空间作业安全防护设备设施
为确保有限空间作业安全，单位应根据有限空间作业环境和作业内容，配备气体检 测设备、呼吸防护用品、坠落防护用品、其他个体防护用品和通风设备、照明设备、通 讯设备以及应急救援装备等。单位应加强设备设施的管理和维护保养，并指定专人建立 设备台账，负责维护、保养和定期检验、检定和校准等工作，确保处于完好状态，发现 设备设施影响安全使用时，应及时修复或更换。
承包单位对其承包的有限空间作业安全承担直接责任，应严格按照有限空间作业安 全要求开展作业。
第四节 受限空间作业现场管理及防范措施 二、有限空间作业过程风险防控
第四节 受限空间作业现场管理及防范措施
作业审批 1.制定作业方案
作业前应对作业环境进行安全风险辨识，分析存在的危险有害因素，提出 消除、控制危害的措施，编制详细的作业方案。作业方案应经本单位相关人员 审核和批准。 2.明确人员职责
单位应对有限空间作业分管负责人、安全管理人员、作业现场负责人、监护人员、 作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。参加培训的人员应在培训记录上签字确认， 单位应妥善保存培训相关材料。
第四节 受限空间作业现场管理及防范措施
安全系统工程学-系统安全分析
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 原因后果分析 （CCA）
第二节 安全检查及安全检查表（SC）
分析方法 安全检查表（SC） 开发 研制 方案 设计 样机 详细 设计 建造 投产 日常 改建 运行 扩建 事故 调查 拆除
√
√ √
√
√ √
(3)车间的安全检查表 用于车间进行定期检查和预防性检查的检查表，重点放在人 身、设备、运输、加工等不安全行为和不安全状态方面。其 内容包括工艺安全、设备布置、安全通道、通风照明、安全 标志、尘毒和有害气体的浓度、消防措施及操作管理等。 (4)工段及岗位的安全检查表 用于工段和岗位进行自检、互检和安全教育的检查表，重点 放在因违规操作而引起的多发性事故上。其内容应根据岗位 的操作工艺和设备的抗灾而定。要求检查内容具体、易行。 (5)专业性安全检查表 此类表格是由专业机构或职能部门所编制和使用的，主要用 来进行定期的或季节性的安全检查，如对电气设备、起重设 备、压力容器、特殊装置与设备的专业性检查。
二 系统安全分析方法的选择
分析方法 安全检查表（SC） 预先危险性分析 （PHA） 危险性和可操作 性分析（HAZOP） 故障类型和影响 分析（FMEA） 开发 研制 方案 设计 样机 详细 设计 建造 投产 日常 改建 运行 扩建 事故 调查 拆除
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√ √ √ √
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一、预先危险性分析的程序
1 准备阶段：收集资料 2 审查阶段：识别危险、危险因素分级 3 结果汇总阶段
铁路四电工程施工安全管理
（一）事故应急救援的基本任务 1. 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取 其他措施保护危害区域内的其他人员。 2. 迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检 测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及 危害程度。 3. 消除危害后果，做好现场恢复。 4. 查清事故原因，评估危害程度。
事故应急救援体系
（五）事故应急救援体系的响应程序 事故应急救援系统的应急响应程序按过 程可分为接警、响应级别确定、应急启 动、救援行动、应急恢复和应急结束等 几个过程。
六、事故应急预案的编制
（一）事故应急预案的作用 应急预案在应急系统中起着关键作用，它明确 了在突发事故发生之前、发生过程中以及刚刚 结束之后，谁负责做什么，何时做，相应的策 略和资源准备等。它是针对可能发生的重大事 故及其影响和后果严重程度，为应急准备和应 急响应的各个方面所预先做出的详细安排，是 开展及时、有序和有效事故应急救援工作的行 动指南。
事故应急救援体系
(四) 事故救援 施工单位是救援的主体。事故发生后, 立 即启动项目应急救援预案，救护受伤害 者，采取有效措施制止事故蔓延扩大， 减少人员伤亡和财产损失。项目负责人、 项目安全负责人立即赶赴现场，发生较 大及以上等级事故时，单位负责人立即 赶赴现场救援。
事故应急救援体系
城市轨道交通安全管理第二章城市轨道交通运营安全系统分析
二、运营安全系统分析方法
4．排列图分析法
排列图又叫主次分析图，是全面质量管理常用的分析方法之一。排列图分析法将现场中 作为问题的废品、缺陷、事故等进行分类，获取数据，根据废品数量和损失金额排列顺序， 然后用柱形图表示其大小。因此，排列图分析法的核心目标是找到影响生产质量问题的主 要因素。
二、运营安全系统分析方法
2．安全检查表的类型 （4）工段及岗位安全检查表 工段及岗位安全检查表供工段及岗位进行自查、互查或安全教育使用，主要用于防止人 员失误操作引起的事故方面。 （5）专业性安全检查表 专业性安全检查表由专业机构或职能部门编制使用，主要用于专业性的安全检查或特定 设备的安全检查。
一、安全检查表基础知识
2．编制步骤
（3）编制成表 根据找出的危险点，对照有关制度、标准、安全要求等分类确定项目并写出其内容，按 格式编制成表。 （4）检查应用 在现场检查时，要根据安全检查表内容，一个一个地核对，并做出相应回答。
2．编制步骤
（5）整改 如果在检查中发现现场的操作与要求不符，说明存在事故隐患，应该马上整改。 （6）反馈 在安全检查表的编制中，可能存在某些考虑不周的地方。如果在应用过程中发现问题， 应马上汇报反馈，进行补充完善。
第二节
安全检查表
安全检查表法起源于20世纪20 年代，是一种最常见的风险评价方法。该方法形式多 样，可以对现有的设备、设施或系统等进行评价，并获得定性的评价结果。
一、安全检查表基础知识
1．安全检查表的概念
系统地对一个生产系统或设备进行分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目 ， 预 先以表格的形式拟定好问题清单作为实施的蓝本，这样的表格就称为安全检查表。
2．找出危险点
（1）数量不够。 （2）放置位置不当，不易被人看到。 （3）通往灭火器的通道不畅通。 （4）灭火器失效。 （5）灭火器选型不当。 （6）工作人员不熟悉灭火器的操作。
危险性预先分析(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
安全系统工程试题
安全系统工程试题一、填空题（30分，每空 1.5 分）1、系统的属性主要包括：整体性、相关性、有序性、目的性等四个方面。
2、安全系统工程的研究对象是人-机-环境系统；主要研究内容包括系统安全分析； 系统安全评价； 安全决策与事故控制等三方面。
3、在安全系统工程学分析方法中，通常 CCA 表示原因-后果分析法；FMEA 表 示故障类型和影响分析；ETA 表示—事件树分析；FTA 表示事故树分析；HAZOP 表示危险性和可操作性研究。
4、可靠度是指系统、设备或元件等在规定时间和规定的条件下，完成规定功能的能力。
5、系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合成的具有特定功能的有机整体。
6、DOW 化学火灾爆炸指数评价法中物质系数是根据由美国消防协会规定的可燃性N f 和化学活性N r 求取的。
7、PHA 方法包括：准备、审查、结果汇总三个阶段。
二、判断题（20 分，正确的划√，错误的划 X ，每题答对得 2 分，答错扣 2分）1、弹性原理不属于系统工程原理。
（ √ ）2、串联系统的失效概率等于各子系统失效概率的积。
（× ）3、定性方法和定量方法的合理结合是分析系统安全性的有效途径。
（ √ ）4、安全系统工程是在事故逼迫下产生的。
（ × ）5、FTA 方法既可用作定性分析，又能进行定量分析。
（ √ ）6、安全系统工程中最基本、最初步的一种形式是 SCL （安全检查表）。
（ √）7、能量原理是安全评价的基本原理。
（ × ）8、最小径集是保证顶上事件不发生的必要条件。
（ √ ）9、ICI MOND 法和 DOW 化指数法的原理相同。
（ √ ）10、回归分析法是一种代表性的时间序列预测法。
（ √ ）三、计算题（40分）1、并联系统有n 个子系统，可靠度值分别为R 1，R 2，……，R n ，推导该并联系统的可靠度表达式；(5 分)系统的故障概率为：P=)1(1∏=-ni i R所以系统的可靠度为：R=1-P=1-)1(1∏=-ni i R2、计算如下图所示的泵、阀门输送系统失败的概率：（5 分）失败的概率为P=1-A 1B 1C 1=1-0.7695=0.23053、某事故树如下图所示，X1，X2，X3，X4，X5均为基本事件，其概率分别为 0.01，0.02，0.03，0.04，0.05，求顶上事件发生的概率（10分）和各基本事件的概率重要度（10 分）、临界重要度（10 分）。
第三章危险、有害因素的辨识结果
第三章危险、有害因素的辨识结果第一节危险化学品的辨识结果1、危险化学品的识别结果退城进园40万Nm3/d煤制气项目涉及的危险、有害物CmHn、号高毒物品。
依据《易制毒化学品管理条例》，硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。
除此之外，项目生产过程中还可以产生氮氧化物、烃类、硫氧化物、硫化碳、氧硫化碳、有机硫等物质，由于它们或者在系统中仅少量存在。
在本次评价中不对这些物质进行辨识。
2．危险化学品的基本危险特性项目设计的危险化学品分别具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特征，能够引发火灾爆炸、腐蚀、以及致人中。
运输注意事项：采用管道运输，其输气量应结合管道现状、安全、经济的要求而确定，运行是的管道压力应小于管道的设计压力，管道内的焦炉煤气温度应小于管线防腐材料最高允许的要求，并保证管道的热应力符合要求。
2）粗笨包装形式：罐装储存注意事项：远离火种、热源。
保持容器密闭。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用包装形式：罐装储运注意事项：远离火种、热源。
保持容器密闭。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明设施。
禁止使用易产生火花得及设设备和工具。
储区应备有泄露应急处理设备和适合的收容材料。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设孔运输注意事项：装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备篷布；托运人应派人押运。
运输时运输车辆应配备相应的品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
装运本品的车辆排气管须有阻火装置。
运输过程中要确保包装不泄露、不倒踏、不坠落、不损坏。
严禁与养护剂等混运混装。
运输途中硬防暴晒、雨淋、防高温。
中途停留时影院里或中、热源。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
5）硫酸通过对该项目主要装置（设施）和公用工程的分析，可以得知其主要危险有害因素是活在、爆炸、中毒窒息，其他危险有害罂粟有化学灼伤、出点噪声、高温、粉尘、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等。
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▪第三节危险性和可操作性研究
1、基本概念
▪危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（I C I）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
▪危险和可操作研究（H A Z O P）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
▪应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
▪需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理
▪工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
▪危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
▪简单概括成表达式，表示如下：
▪关键词（引导词）+工艺参数=偏差
▪需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：
危险性和可操作性研究（H A Z O P）
▪基本术语：
▪意图（I n t e n t i o n）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
▪偏离（D e v i a t i o n）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离
▪原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
▪后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（H A Z O P）
▪基本术语：
▪引导词（G u i d e w o r d s）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
▪工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、P H值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词
常用工艺参数
H A Z O P分析程序
▪一、确定分析的目的、对象和范围。
▪二、成立研究小组。
小组成员以5～7人为宜，应包括设计、工艺、仪表控制等专业技术人员和安全技术人员，也可吸收现场操作人员和设备维修人员参加。
小组长要善于发动组员，深入思考，并有能力确定分析点，以及搜集资料、制定计划、准备记录表格，安排讨论会等工作。
为了考虑可能对环境造成的不利影响，尤其是对大量应用有毒、有害物质的化工企业进行分析时，应该还要有环境工程师的参加。
H A Z O P分析程序
▪三、获得必要的资料。
包括各种设计图纸、流程图、工厂平面图、等比例图和装配图，以及操作指令、设备控制顺序图、逻辑图或计算机程序，有时还需要工厂或设备的操作规程和说明书等。
▪四、制定研究计划，
首先要估计研究工作需要的时间。
根据经验估计分析每个工艺部分或操作步骤花费的时间，再估计全部研究需花费的时间。
然后安排会议和每次会议研究的内容。
▪开展H A Z O P研究
▪H A Z O P研究小组通过会议的形式，一般从工艺过程的起端开始，逐步从管线或设备等能发生参数偏差的部分分析下去，一直到工艺完成。
研究小组成员通过各种形式的提问，对可能出现的偏离、偏离的原因、后果及应采取的措施发表意见。
工作程序如下:
▪1)划分单元，明确功能。
将分析对象划分为若干单元，即工作节点，明确各节点的意图，说明其运行状态和过程。
▪2)选择引导词，用引导词逐一分析每个单元可能出现的偏差。
一般从工艺过程的起点到管线、设备等，一步步分析可能产生的偏差，直到工艺过程结束。
▪3)分析产生偏差的原因及可能造成的后果。
▪4)通过分析确定装置及过程中存在的危险，提出控制措施和对策。
氯化氢合成单元H A Z O P
▪准备工作
▪由本单位调研人员和企业专业技术人员组成了H A Z O P分析小组。
在调研过程中，我们获得了进行H A Z O P 分析所必要的资料，如：
▪管道仪表图；
▪工艺流程图；
▪生产操作规程，包括各工艺过程的控制点，异常情况及原因。
氯化氢合成单元H A Z O P
▪生产工艺：
加压后的电解氢气和来自氯气缓冲罐的氯气按比例进入合成炉，在高温下生成的氯化氢气体。
划分节点
▪经过研究，将合成单元划分为如下工作节点：
▪1)氢气分配器经沙砾阻火器进合成炉的进气管线；
▪2)氯气分配器至合成炉的进气管线；
▪3)合成炉；
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P
氢气进合成炉的进气管线H A Z O P。