钢筋和模板安装
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋连接安装加工模板安装检验批验收记录
钢筋连接安装加工模板安装检验批验收记录
1. 项目概况
本次验收项目为钢筋连接安装加工模板的安装检验批验收。
该项目由施工单位负责，施工单位已达到合同要求并完成了相关验收准备工作。
2. 检验批次
本次验收共分为3批次，每批次需要进行纵横向的检查。
3. 检查项目及标准
3.1 钢筋连接组件
检查点标准要求检查结果
连接件尺寸长度、宽度、厚度符合图纸要求符合
钢管连接处准确安装于钢筋进线处，焊缝均匀、坚固符合
连接件间隙间隙均匀、尺寸准确符合
3.2 施工现场
检查点标准要求检查结果
施工质量现场整洁，钢筋连接装配顺序合理，压力是否均匀符合
施工安全安装人员戴好安全帽，戴防滑鞋，个人用品整齐符合
3.3 施工材料
检查点标准要求检查结果
钢筋材质、规格符合协议标准符合
补强材料工业胶水应无毒害污染符合
4. 检验批验收结果
经过检查，三批次钢筋连接安装加工模板的安装检验批验收符合相关标准，现场施工整洁有序，操作人员个人用品也保持了良好的状态，一致通过验收。
5.
本次钢筋连接安装加工模板的安装验收，施工单位认真负责，勤勉尽责，技艺扎实，达到了业主的要求和期望，同时验收结果及时、准确、公正，对验收过程也全面、严谨、细致，验收通过。
墙、板、梁钢筋连接施工要点及常见问题总结
一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。
4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。
2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。
梁板模板安装和钢筋安装的操作流程
梁板模板安装和钢筋安装的操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 准备工作。
在进行梁板模板安装之前，需要进行一些准备工作，包括：1. 确认梁板设计图纸，了解梁板的尺寸和结构。
钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装
钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土施工工艺：钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，使用广泛，具有良好的耐久性和强度。
在进行钢筋混凝土施工过程中，钢筋绑扎与模板安装是非常重要的环节。
本文将从钢筋绑扎和模板安装两个方面进行探讨。
一、钢筋绑扎钢筋绑扎是在混凝土浇筑施工前对钢筋进行固定的重要工艺环节。
钢筋绑扎的主要目的是确保钢筋的正确位置，以使之能够承担预定的受力和保证混凝土的强度。
1. 钢筋分类钢筋根据其形状和用途可以分为普通钢筋、带肋钢筋以及螺旋钢筋等。
普通钢筋主要用于构造中不承受大拉应力的构件，而带肋钢筋则适用于受拉应力较大的构件，例如梁、柱和板等。
2. 钢筋绑扎工艺钢筋绑扎需要遵循一定的工艺规范，以确保钢筋的正确固定和符合设计要求。
首先，进行清理。
对于钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和杂物，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。
其次，进行定位。
根据设计图纸要求，将各根钢筋按照正确的间距和位置放置在模板内，保证钢筋的位置准确。
然后，进行绑扎。
采用专用的铁丝或钢丝绳对钢筋进行绑扎固定，确保钢筋不会移动或变形。
最后，进行检查。
对于钢筋绑扎的牢固性进行检查，确保每根钢筋绑扎牢固可靠，并符合设计要求。
二、模板安装模板安装是指在混凝土浇筑前，将预制的模板放置在钢筋周围，以提供混凝土浇筑的形状和支撑。
模板安装对混凝土结构的成型和施工质量有很大的影响，因此需要严格按照要求进行安装。
1. 模板分类模板可以根据不同的材料分类，常见的有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板广泛使用，价格低廉，但对使用次数有限；钢模板耐用，可以重复使用，适用于大型工程；塑料模板轻便易携带，可以模块化组装，适用于小型工程。
2. 模板安装工艺首先，准备模板。
按照设计要求，切割制作所需的模板板材，并做好标记以便正确安装。
其次，搭建支撑。
将预先准备的支撑材料按照设计要求进行搭建，确保模板位置准确、稳定可靠。
然后，安装模板。
将准备好的模板板材按照标记的位置和顺序进行安装，使用螺丝或钉子将其固定在支撑上。
绑钢筋和支模板的顺序
绑钢筋和支模板的顺序在建筑工程中，绑钢筋和支模板是非常重要的工序，也是确保建筑结构安全和稳固的关键环节。
正确的顺序和方法可以提高施工效率，确保工程质量。
下面将介绍绑钢筋和支模板的正确顺序及注意事项。
绑钢筋绑钢筋是在混凝土浇筑之前，将钢筋按照设计要求用扎钢丝等工具固定在相应位置的过程。
正确的绑钢筋工作可以保证钢筋在混凝土中的合理布置，增强混凝土的承载能力和抗震性能。
绑钢筋的顺序应该在支模板安装之前进行，以确保钢筋完全暴露在混凝土中，避免出现钢筋绑扎不当或者漏绑的情况。
在进行绑钢筋工作时，首先需要根据建筑设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，然后按照要求进行分类、编号和预处理。
接着根据支模板的位置和尺寸，将钢筋正确放置在模板内部或外部，并利用钢筋连接件或扎钢丝进行固定。
在绑扎钢筋的过程中，需要注意钢筋的间距、交叉点的连接、搭接长度等技术要求，确保钢筋的连接牢固和合理布置。
绑钢筋的质量直接影响到混凝土结构的整体性能，因此在进行绑钢筋工作时，施工人员需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，保持工序的准确性和一致性，确保钢筋的质量和数量符合要求。
支模板支模板是用于固定和支撑混凝土施工过程中的模板和脚手架系统。
支模板的安装顺序应该在绑钢筋完成之后进行，确保钢筋在模板内部的完整性和合理布置。
支模板的正确安装对混凝土结构的成型和质量具有重要影响，因此需要进行精确的设计和严格的施工控制。
在安装支模板时，首先需要根据建筑设计的要求制定支模方案，确定支模板的类型、规格和布置方式。
然后根据支模板的尺寸和位置，在搭设脚手架的基础上进行模板的安装。
支模板的搭设应该牢固稳定，避免发生移位、变形或倾斜的情况，以确保施工过程中的安全和稳定。
在支模板安装完成后，施工单位应该对支模板进行检查和验收，确保模板的搭设符合设计要求和规范规定。
同时还需要对支模板进行维护和保养，及时修补破损或者老化的部件，保证支模板的使用寿命和安全性。
绑钢筋和支模板是建筑施工过程中的重要工序，正确的顺序和方法可以提高施工效率，确保建筑结构的安全和稳固。
钢筋模板混凝土施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
（二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼,柱为35d，梁为40d.框架梁、柱的搭接长度均为1。
2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线.各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接,下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长)5d。
主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁(次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm。
本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
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一、基础工程
9.2.4基础钢筋安装：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。
2 质量标准和检验方法：见表9.2.4。
表9.2.4 基础钢筋安装质量标准和检验方法
9.2.5基础模板安装：
1 检查数量：
主控项目
1）模板安装和隔离剂：全数检查。
一般项目
2）半径：对称尺量不小于8处。
3）杯基中心线按总数抽查20%，其他中心线按总数抽查10%；但不得少于3处。
4）截面尺寸、标高、表面平整度：环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。
2 质量标准和检验方法：见表9.2.5。
表9.2.5 基础模板安装质量标准和检验方法
二、上部工程
9.4.1钢筋安装：
1 检查数量：
主控项目
1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。
2）钢筋绑扎：抽查20%。
3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。
4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。
一般项目
5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。
6）钢筋的接头位置：全数检查。
7）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。
8）表9.4.1第3项～第7项：在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于12处。
2 质量标准和检验方法：见表9.4.1。
表9.4.1 钢筋安装质量标准和检验方法
9.4.2 模板安装：
1 检查数量：
主控项目
1）模板的承载能力、刚度和稳定性：全数检查。
2）模板安装：全数检查。
3）中心线垂直偏差：每节检查1次。
4）隔离剂：在同一检验批内，应抽查总数的20%，且不少于12处。
一般项目
5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。
2 质量标准和检验方法：见表9.4.2。
表9.4.2 模板安装质量标准和检验方法
三、地基与基础工程和主体工程
5.10.1现浇混凝土模板安装工程：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。
3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2 质量标准和检验方法：见表5.10.1。
表5.10.1 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2为长度。
5.10.2预制构件模板安装工程：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。
3）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
4）模板安装的偏差：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
5）梁、薄腹梁、桁架的起拱：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
2 质量标准和检验方法：见表5.10.2。
表5.10.2 预制构件模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2为长度。
5.10.3滑模模板安装工程：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装：应全数检查。
3）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且至少3件。
4）模板安装的偏差：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且至少3件。
5）有填充砌体的结构，每升高一节模板抽查1次，每次按该节模板周长20延米抽查1处，但不得少于3处；无填充砌体的结构，每升高一节模板抽查1次，每次按该节模板周长20延米抽查1处，但不得少于5处。
2 质量标准和检验方法：见表5.10.3。
表5.10.3 滑模模板安装工程质量标准和检验方法
注：D3为圆形筒壁结构直径。
5.10.6钢筋安装：
1 检查数量：
主控项目
1）钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关规程确定。
2）其他主控项目：应全数检查。
一般项目
3）接头位置和外观质量：应全数检查。
4）其他一般项目：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2 质量标准和检验方法：见表5.10.6。
表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法
注：d为纵向受力钢筋的较大直径；L l为搭接长度。
四、设备基础
表6.3.1 模板安装工程质量标准与检验方法
注：L6为预埋螺栓长度。
表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法
注：d为纵向受力钢筋的较大直径；L l为搭接长度。