变压器的安装方法
大型变压器底部的固定方式
大型变压器底部的固定方式
大型变压器底部的固定方式主要有以下几种：
1. 脚踏法：使用螺栓将变压器的底座固定在基础上。
该方法简单易行，适用于大多数场合，但如果基础不够坚固，容易导致变压器晃动，从而影响变压器的性能。
2. 紧凑法：使用金属配件将变压器直接固定在墙上或支架上。
该方法简单有效，适用于空间有限的场合，但如果安装不够稳固，容易导致变压器固定不牢，从而影响变压器的性能。
3. 悬挂法：使用钩子将变压器悬挂在支架上。
该方法适用于空间有限的场合，但需要注意选择合适的钩子，以确保变压器固定稳固。
此外，变压器本体就位时，需要遵循一系列措施，如将装载变压器的车辆停在基座旁的准确位置，用角木将车辆前后轮封死，使之不能前后移动；搭枕木垛时，枕木垛高度与平板车一致，解除变压器捆扎封车设施；卸车及就位时枕木垛要加固稳定，顶升移位速度要均匀一致等。
总之，在选择变压器底部固定方式时，需要考虑实际情况和变压器的性能要求。
如需了解更多信息，建议咨询电气工程专家或查阅相关资料。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案1.确定安装位置：首先需要确定10KV电力变压器的安装位置，应选在通风良好、不易受水淹的地方，同时要考虑周围环境的安全和便利性。
2.基础施工：在确定好位置后，需要进行基础施工。
首先要做好基础的开挖和填土工作，确保基础平整、稳固。
3.安装支架：安装好基础后，需要根据变压器的尺寸和重量安装支架，确保支撑牢固。
4.安装变压器：将变压器移至支架上，进行固定和调整，确保变压器水平放置，无倾斜。
5.连接高压侧：连接高压侧的绝缘导线和绝缘子，确保连接牢固、绝缘良好。
6.连接低压侧：连接低压侧的绝缘导线和绝缘子，同样要确保连接牢固、绝缘良好。
7.接地：对变压器进行接地处理，确保安全可靠。
8.调试：完成以上安装后，需要对变压器进行调试和检测，确保其正常运行。
二、工艺方法1.安装前准备：在进行10KV电力变压器的安装前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料、工具和设备。
2.安装过程控制：在安装过程中，要根据设计图纸和要求进行控制，确保每个步骤的顺利完成。
3.检测验收：每个安装步骤完成后，都要进行检测和验收，确保安装质量合格。
4.安全控制：在整个安装过程中，要做好安全控制工作，避免发生意外事故。
5.现场管理：对安装现场进行管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.员工培训：做好员工的培训工作，确保他们具备良好的技能和安全意识。
7.施工管理：对施工过程进行管理，及时发现和解决问题，确保工期和质量。
8.安装完毕：安装完成后，要进行全面的检查和整理工作，确保设备安装完好无损。
变压器的安装和检修
❖ 2)铁心应无变形，铁板与夹件间旳绝缘垫应完好。 ❖ 3)打开夹件与铁轭接地片，铁轭螺杆与铁心、铁轭
与夹件、螺杆与夹件问旳绝缘应良好。
❖ 4)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕 组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组旳 压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围层绑扎牢 固，围层上全部线圈引出处旳封闭应良好。
图9-4 变压器吊心
a)用木撑条吊心
b)吊架吊心
1一吊架 2一滑轮组 3一油箱 4一心子 5一绳套
(7)吊心检验
❖ 1)变压器心子吊出后，首先拆掉绝缘围层(有旳变压器没有 )，拆前应做好记号，以备组装。
❖ 2)用洁净旳布擦净线圈、铁心支架及绝缘隔板，并检验 有无铁渣等金属物附着在铁心上。
❖ 3)将铁心上全部机螺钉拧紧，以免松脱，并拧紧线圈旳 压紧螺栓，检验线圈两端旳绝缘楔垫是否松动或变形，如 有松动或变形旳，应用绝缘板垫紧。
❖ 型钢和电焊条应有产品出厂合格证和材质阐明书，有异议时， 按批抽样送有资质旳试验室检测。型钢表面无严重锈蚀，无 过分扭曲，弯折变形，电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾 部无锈斑。镀锌制品镀锌层覆盖完整，表面无锈斑。
型钢和电焊条应有产品出厂合格证和材质阐明书，有异议时， 按批抽样送有资质旳试验室检测。型钢表面无严重锈蚀，无 过分扭曲，弯折变形，电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾 部无锈斑。镀锌制品镀锌层覆盖完整，表面无锈斑。
❖ 变压器基础旳轨道应水平，轨距与轮距应配合。装 有气体继电器旳变压器，应使其顶盖沿气体继电器 气流方向有1％～1.5％旳升高坡度(图9-2)。变压器 安装应采用防振措施，稳装在混凝土地坪上旳变压 器安装见图9-3所示。
图9-2 变压器箱盖旳起高坡度
图9-3 变压器在地坪上旳安装措施 a)在混凝土地面上安装b)在混凝土轨道梁上安装
杆上变压器安装的施工方法
杆上变压器安装的施工方法1. 引言本文档旨在介绍杆上变压器安装的施工方法。
杆上变压器是一种常见的电力设备，用于将高电压输电线路的电能转换为低电压供应给用户。
正确的安装方法对于保证变压器的正常运行和电力供应的稳定性非常重要。
2. 准备工作在进行杆上变压器安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定变压器的型号和规格，根据需要选择合适的变压器。
- 准备好所需的安装工具和设备，如吊装机械、工具箱等。
- 检查安装地点周围的环境，确保没有障碍物和安全隐患。
3. 施工步骤3.1 安装杆上变压器1. 使用吊装机械将变压器吊装到预定的安装位置上。
2. 确保变压器与支撑杆之间有足够的间距，以便进行维护和检修。
3. 使用合适的固定装置将变压器固定在支撑杆上，确保其稳固可靠。
3.2 连接输电线路1. 根据设计要求，将高电压输电线路与变压器的输入端进行连接。
2. 采用合适的接线方式，确保连接牢固且电气性能良好。
3. 检查连接处是否存在松动或异常情况，必要时进行调整和修复。
3.3 连接用户供电线路1. 根据设计要求，将变压器的输出端与用户供电线路进行连接。
2. 采用合适的接线方式，确保连接牢固且电气性能良好。
3. 检查连接处是否存在松动或异常情况，必要时进行调整和修复。
3.4 安装附属设备1. 根据需要，安装变压器附属设备，如温度计、油位计等。
2. 根据设备说明书，正确连接和安装附属设备，确保其功能正常。
4. 施工注意事项在进行杆上变压器安装的过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作。
- 检查所有连接处的紧固情况，确保其牢固可靠。
- 注意安全，使用合适的劳动保护用具，并遵守相关安全规定。
- 在安装过程中，避免损坏变压器或其他设备，注意防护措施。
- 完成安装后，对变压器进行全面检查和测试，确保其正常运行。
5. 总结本文档介绍了杆上变压器安装的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
正确的安装方法对于保证变压器的正常运行和电力供应的稳定性至关重要。
完整版)变压器安装施工方法
完整版)变压器安装施工方法变压器是电力系统中常用的一种电气设备，用于改变交流电的电压。
其安装施工方法主要分为以下几个步骤：1.施工前准备：在进行变压器安装之前，首先要做好施工准备工作。
包括编制施工方案、制定施工计划、准备所需的工具和设备、确认施工材料的供应、检查安装现场的环境和条件等。
2.安装现场准备：在安装现场，首先要确定变压器的放置位置。
要选择平坦、坚固、无振动的地面作为变压器的安装基础。
同时要确保放置位置附近没有易燃、易爆物品和腐蚀性物质，以确保变压器的安全运行。
3.变压器运输：将变压器运输至安装现场时，要注意保护变压器的外壳和配件，避免损坏。
在搬运过程中，要使用合适的吊装设备进行操作，保证变压器的平稳运输。
同时要注意避免变压器与其他物体产生碰撞和摩擦，防止变压器的绝缘材料受损。
4.变压器安装：将变压器运输至安装基础上后，进行固定。
首先要测量变压器和安装基础的尺寸，确保变压器能够完全放置在基础上。
然后使用螺栓或焊接等方法将变压器固定在基础上，保证其稳定性。
5.引线接地：在变压器安装过程中，要确保引线接地良好。
首先要检查引线的质量，确保其符合使用要求。
然后根据施工方案进行引线的敷设和接地处理，确保引线的连接牢固和接地良好。
6.绝缘测试：在变压器安装完成后，要进行绝缘测试，以确保安装质量。
绝缘测试时，要使用绝缘电阻计对变压器的绝缘电阻进行检测，确保其符合规定的标准要求。
7.进行试运行：在变压器安装和绝缘测试完成后，进行试运行。
试运行时，要按照设备说明书和要求进行操作，检查变压器的运行状态和性能，确保其正常工作。
总之，变压器的安装施工方法包括准备工作、安装现场准备、变压器运输、变压器安装、引线接地、绝缘测试和试运行等步骤。
在进行施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保变压器安全可靠地投入使用。
主变压器现场安装内容与方法
主变压器现场安装内容与方法主变压器的现场安装是一个非常重要的工程环节，需要严格按照规范和要求进行操作。
在主变压器现场安装过程中，一般包括以下内容和步骤：1. 场地准备：首先需要对安装主变压器的场地进行准备，包括清理和平整地面，并确保场地周围的环境清晰，以便于主变压器的安装和运输。
2. 主变压器的运输：主变压器一般使用专业的运输设备进行运输，操作人员需要按照规范操作，确保主变压器在运输过程中不受损。
3. 安装基础的施工：主变压器需要固定安装在混凝土基础上，因此需要进行基础的施工，确保基础的平整和牢固。
4. 主变压器的吊装：使用专业的吊装设备将主变压器吊装到基础上，并通过调整设备将其横平竖直地放置在基础上。
5. 接地连接：主变压器需要做好接地工作，确保设备运行安全稳定。
6. 必要的检查和试运行：在安装完成后，需要对主变压器进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常。
以上就是主变压器现场安装的一般内容和步骤，通过严格按照要求进行操作，可以确保主变压器的安装质量和安全性。
主变压器作为电力系统中的重要设备，其现场安装工作需要严格按照规范和步骤进行，以确保设备的安全性和可靠性。
下面将继续介绍主变压器现场安装的相关内容和方法，从交流电力系统的角度着重探讨。
7. 绝缘检查：在安装主变压器之前，必须进行绝缘检查。
这项工作主要包括绝缘油和绝缘纸的检查，以确保绝缘材料的完好无损。
同时，还需要对绝缘子和绝缘层进行检视，确保其能满足电气设备安全运行的要求。
8. 冷却系统安装：主变压器冷却系统的安装也是非常重要的一步。
在冷却系统的安装中，需要确保循环泵、冷却塔、冷却管网等设备的连接正确，以保证主变压器能够有效进行冷却工作。
9. 油箱连接：对于油浸式主变压器，需要进行油箱连接工作。
这包括油箱的安装、油管连接以及油路系统的调试，以确保油的循环顺畅。
10. 绝缘油处理：在安装主变压器之前，绝缘油需要进行处理，包括油的过滤和干燥。
经过处理的绝缘油具有更好的绝缘性能，有利于主变压器的安全运行。
变压器的安装方法
变压器的安装方法变压器是将电能从一个电压等级转化为另一个电压等级的电器设备。
在安装变压器时，需要遵循一定的安装规范和安全要求，以确保安全运行。
下面将详细介绍变压器的安装方法。
1.安装位置选择变压器应安装在通风良好、无易燃、易爆物品和腐蚀性气体的区域。
最好的安装位置是室内，保护变压器免受恶劣天气或灾害的影响。
如若必须安装在室外，应选择遮阳、防水、防雨的位置。
2.安装基础工程安装变压器前，需要进行基础工程。
根据变压器的尺寸和重量，确定基础尺寸和强度。
基础应按照规范和要求进行设计，并确保其稳固性和可靠性。
3.环境检查在安装变压器之前，需要对安装环境进行检查。
确保安装区域没有其他设备或障碍物，以便于变压器的安装和维护。
同时，检查周围是否有易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质，以确保变压器运行的安全性。
4.卸货和搬运在卸货和搬运过程中，需要注意遵循安全操作规范。
使用适当的起重设备和工具，确保变压器不受损坏。
在搬运过程中，要避免震动和碰撞，以保证变压器的正常运行。
5.变压器连接在连接变压器之前，需要先进行电缆或导线的铺设。
根据变压器的容量和安装环境，选择合适的电缆或导线，并按照相应要求进行布线和接线。
在连接过程中，要注意绝缘性能和接头的可靠性，以避免接触不良或发生短路等故障。
6.系统接地在安装变压器时，要确保变压器和系统的接地可靠。
接地系统包括变压器的接地线和接地装置。
接地线应按照规范进行敷设，接地装置应符合相关标准，并连接到可靠的大地。
7.绝缘测试在变压器安装完成后，需要进行绝缘测试。
绝缘测试旨在检测变压器的绝缘性能是否符合要求。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量，测试结果应符合规定的绝缘电阻值范围。
8.检查并启动在完成安装和接线后，需要对变压器进行检查并启动。
检查包括检查变压器的外观、接线情况、连接是否牢固等。
启动过程包括关闭变压器的刀闸、检查电源电压是否正常、逐步升压等。
9.运行监测变压器安装完成后，需要对其进行运行监测。
变压器安装指导书
变压器安装指导书一、前言变压器作为电力系统的重要组成部分，其正确安装和调试对于电力系统的正常运行至关重要。
本文将为您提供一份详细的变压器安装指导书，以确保您能正确、安全地进行变压器的安装工作。
二、安装前的准备工作1. 确认安装位置：在进行变压器的安装之前，首先需要确认变压器的安装位置是否符合要求。
安装位置应具备良好的通风条件，并且远离易燃、易爆等危险物质。
2. 准备所需材料和工具：在进行变压器安装之前，需要准备好所需的安装材料和工具，包括电缆、螺栓、垫片、压板等。
确保这些材料和工具的质量符合要求，并保持其干净、整洁。
三、安装步骤1. 安装基础：首先需要在安装位置上进行基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳固性，并根据变压器的尺寸和重量进行合理设计。
2. 连接主接线：将主接线与变压器的引线进行连接。
在连接过程中，要注意接线的正确性和紧固度，确保连接牢固可靠。
3. 安装附件设备：根据需要安装附件设备，如温度控制器、湿度控制器等。
在安装过程中，要注意设备的位置和布线，确保设备的正常运行。
4. 连接地线：在变压器的安装过程中，要确保正确连接地线，以保证系统的安全运行。
5. 进行试运行：在完成变压器的安装后，需要进行试运行。
在试运行过程中，要仔细观察变压器的工作情况和运行参数，确保其正常运行。
四、安装注意事项1. 安全第一：在进行变压器安装的过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 操作规范：在安装过程中，要按照相关的操作规范进行操作。
严禁擅自更改操作方法或者使用不合格的材料和工具。
3. 注意绝缘：在进行变压器安装的过程中，要注意保持良好的绝缘状态。
避免操作人员因接触到带电部分而发生触电事故。
4. 防止损坏：在安装过程中，要注意防止变压器及其附件设备的损坏。
避免在操作过程中对设备进行过度冲击或者不当操作。
5. 使用手册：在进行变压器安装的过程中，要仔细阅读并按照变压器的使用手册进行操作。
变压器安装施工方法
变压器安装施工方法变压器是电力系统中重要的电气设备，它主要用于实现电能的变换和传输。
变压器的安装施工方法对其性能和使用寿命有着重要的影响。
下面将介绍变压器的安装施工方法。
首先，在进行变压器安装施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括：1.确定安装地点：变压器应该选择在距离负载中心较近，供电输电线路较短的地方安装。
2.做好基础施工：变压器的基础施工包括地基的挖掘、土方的回填、打桩和浇筑混凝土等步骤。
基础施工的质量直接影响变压器的稳定性和使用寿命。
3.准备安装设备和工具：包括起重机械、吊装绳索、安装螺栓等。
其次，变压器的安装施工过程如下：1.搬运变压器：使用起重机械将变压器从运输车辆上吊装到基础上，避免碰撞和摩擦。
注意要避免对变压器的轴心线进行不必要的冲击和变形。
2.安装变压器本体：将变压器本体放置平稳并使之与基础连接。
如果基础上的安装螺栓已预埋，需要使用扳手将变压器与螺栓固定。
3.安装绝缘支撑：根据变压器的结构，安装绝缘支撑。
绝缘支撑需要固定在变压器本体上，用于支撑变压器的绝缘件，以防止与其他金属部件的电气接触。
4.安装变压器附件：根据变压器的要求，安装变压器附件，如温度计、泄漏报警器、油位指示器等。
这些附件通常包括在变压器的设备配套供应中，并需要按照设备的技术要求进行安装。
5.安装冷却设备：根据变压器的冷却方式，安装相应的冷却设备，如风扇、水冷却器等。
确保冷却设备与变压器的连接牢固可靠，并对变压器的温度进行有效控制。
6.进行电气连接：连接变压器的高压侧和低压侧的电气设备，包括主接线柜、分接开关、保护装置等。
安装和连接电气设备需要根据具体的电气设计图纸进行，确保连接的正确性和可靠性。
7.进行绝缘测试：在变压器安装完毕后，需要进行绝缘测试。
绝缘测试可以检测变压器的绝缘性能，确保绝缘材料和绝缘结构的质量，并判断变压器是否可以正常工作。
最后，变压器的安装施工需要按照相关的规范和标准进行操作，确保安全和可靠性。
变压器安装施工方法
变压器安装施工方法(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--变压器安装施工方法1、主变压器安装1)变压器安装流程工准备一主变基层验收交接—件检查及准备一绝缘及密封检查—套管及冷却器安装一抽真空一真空注油—其它附件安装一二次注油—热油环一-整体密封试验。
2)施工准备a.由技术员编割工作业指导书，组织工人员认真学习并交底；b胞工前清除触工用场地与安装无关的杂物，合理布置L电源，合理规划好施工场地。
c施工用机械及工具的配置起重机板25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等；d劳动力组织项目部经理及总工，工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。
正式工前要与当地气象部门联系，了解掌捏近期的天气情况。
确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。
对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。
用白布面团、清理干净储油罐内部杂物。
3)变压器密封检查检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在范围内，充油变压器是否渗油，并做好记录。
4)变压器油处理a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次租过滤，滤出油中的杂质。
h.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理；c.滤油前，先取源油样进行耐压试验，并作详细记录：在滤油过程中，向隔24小时从油罐中取油样這行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油；5)附件检查a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有滲油现象。
若无问题进行电气试验。
b.冷却器密封检查：在冷却器内入(或按制造规定的值)压力的变压器油，持线30分钟，仔细观察有无渗滟现象。
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变压器安装方法1.6.1 工艺流程器身检查变压器干燥设备点件检查→ 变压器本体及附件安装→ 变压器交接试验→ 绝缘油处理→送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收1.6.2 操作工艺1.6.2.1 设备点件检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
1.6.2.2 器身检查器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。
（1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于O °C,变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h )。
( 3)所有螺栓应紧固,并应有防松措施。
铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。
( 4)线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
( 5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
( 6)引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固, 引出线与套管连接牢靠, 接触良好紧密, 引出线接线正确。
( 7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1OOOV 的耐压试验。
( 8)油路应畅通, 油箱底部清洁无油垢杂物, 油箱内壁无锈蚀。
( 9)器身检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底将油堵将油放净。
吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。
( 1O )器身检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位。
吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。
( 11 )器身检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥（1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：1）带油运输的变压器a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；b.绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。
2）充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b.残油中微量水不应大于30ppm ；c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150 —91）的规定。
3）当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。
（2）设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：1）当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110 °C, 箱底温度不得超过100 C,绕组温度不得超过95 C;2）带油干燥时，上层油温不得超过85C：3）热风干燥时，进风温度不得超过110C。
4）干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：A 级绝缘：80C。
B 级绝缘：100C：E 级绝缘：95C；F级绝缘：120 C;H级绝缘：145 C 5）干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6 ）干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50〜60 C, 绕组温度应高于油温。
（3）铁损干燥：1 ）磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上;线圈匝数的60% 分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。
在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。
两部分线圈的间距约为箱体长度的1／4.如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2）加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：3）磁化线图参数计算：4）升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。
磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5 C,最后稳定在95 C。
当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h以上，即认为干燥合格。
为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80 C以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5）温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：a.增减磁化线圈的匝数。
在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
（4）铜损干燥1）电源容量：Sg = 1.25SeUd% （kVA）式中Se —被干燥变压器的额定容量（kVA）;Ud% ――被干燥变压器的短路电压（阻抗电压）的百分值。
2）电源电压：Ug=Ue？Ud%（V）式中Ud —加电源侧线圈的额定电压（V）。
3）结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4）升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5C并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。
当高压线圈温度达到80去C时，保持此温度，持续24h ,如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tg δ及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。
干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm ，以免抽真空时将油抽出。
（5）零序电流干燥1）电源容量：Sg=P /COS φ（kVA）式中P—干燥时所需功率（kw）,油箱不保温的取2〜4 ,油箱保温的取1.5〜3.5 （环境温度15〜20 C情况下）。
CoS φ—功率因数，中小型变压器取0.4〜0.5.2）电源电压三相并联结线。
Ug = Φ ? 3cos / X P 0 （V）开口三角结线：Ug =①? cos / X 3P 0 （V）式中P—干燥功率（kW）,油箱不保温的取2〜4 ,油箱保温的取1.5〜3.5 （环境温度15〜20 C情况下）。
X.――变压器零序电抗（Ω）,由设备说明书中查取；COS φ—功率因数，取0.4〜0.5.3）干燥电源电流：三相并联结线：Ig=3I0=3U0／X0开口三角结线：Ig= I0= U0／X.4）结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间接进干燥电源。
干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜将三个结点均拆开。
5）升温操作：a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
（6）烘箱干燥。
对小型变压器采用这种方法。
干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95 C,每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。
干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
1.6.2.4 变压器搬运（1）变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动（2）变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器（3）变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中,不应有冲击或严重振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过1.5°,防止内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
（6）大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
1.6.2.5 变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。
2）变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符, 允许误差为士25mm，图纸无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm ，距门不得小于1000mm ，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。
（4）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
（5）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
（6）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（7）变压器的安装应采取抗震措施。
稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2 ，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图 1.6.2.5-3.1.6.2.6 附件安装（1）气体继电器安装1）气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
4）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧5）事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
（2）防潮呼吸器的安装1）防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115〜120 C温度烘烤8h ,使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
（3）温度计的安装1 ）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
2）电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm ，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。