隧道安全操作规程
隧道施工安全技术操作规程（三篇）
隧道施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障隧道施工的安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道施工中的各个环节，包括隧道开挖、地质勘探、支护和防水、疏通和通风等。
第三条隧道施工安全技术操作必须以人的生命安全为第一标准，严格执行国家和地方相关安全生产法律法规，严禁违章操作，违反本规程的行为将受到相关法律法规的追究。
第四条隧道施工的安全责任由施工单位负责，项目负责人必须具备相关的安全生产知识和技术能力。
第二章施工环节第五条隧道开挖必须根据地质勘探结果进行评估和设计，采用合适的开挖方法和设备。
施工前必须对施工现场进行全面勘察，制定详细的施工方案。
第六条施工人员必须经过专业培训，具备相关工作经验和技术能力，并持有相关证书。
第七条隧道开挖过程中要严密检查地下水位，采取合适的排水措施，以保证施工现场的安全。
第八条施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴符合要求的防护装备，并遵守相关安全操作规程。
第九条隧道支护和防水工作必须根据地下水位和地质情况制定相应的施工方案。
支护结构的施工必须符合相关规范和标准。
第十条施工过程中要随时检查支护结构的稳定性，及时采取措施加固和修复。
第十一条施工现场必须配备相应的通风设备，保证施工人员的健康和安全。
第十二条施工现场必须配备合适的疏散通道和安全出口，并且要定期进行检查和维护。
第十三条施工现场必须定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和自救能力。
第三章安全管理第十四条施工单位必须建立健全安全管理制度，明确各岗位责任，并进行有效的宣传教育。
第十五条施工单位必须定期进行安全生产检查和评估，及时发现存在的安全隐患，并采取措施进行整改。
第十六条发生事故后，施工单位必须立即组织抢救和处理，同时立案调查，追究责任。
第十七条施工单位必须与相关部门和单位建立良好的沟通协作机制，共同进行安全生产工作。
隧道支护作业安全操作规程
隧道支护作业安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。
2、在注浆作业开始前应检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转，确认正常后方可作业。
二、具体操作要求3、锚杆打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现危岩，及时采取相应的安全技术措施，然后再打锚杆眼。
4、杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。
如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与隧道断面尽量垂直布置。
5、锚杆安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
6、垫板要与周边围岩表面接触严实。
7、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过2m，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面（五级围岩一榀、四级围岩两榀、三级围岩三榀）。
8、抬钢拱架和立架的时候，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架时要统一口号、协调动作。
抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线)，防止作业时绊倒。
9、钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。
注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。
10、钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。
11、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。
12、初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm；喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。
13、复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。
14、喷射砼作业应分段、自下而上连续进行﹔喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离：中下导300-500mm，上导450-650mm。
三、注意事项15、在焊接连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。
2024年隧道施工安全技术规程（三篇）
2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
隧道爆破作业安全操作规程（三篇）
隧道爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为确保隧道爆破作业的安全和顺利进行，保护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道爆破作业的组织和实施。
第三条隧道爆破作业应按照相关法律法规和技术标准的要求进行，严格遵守相关安全操作规程。
第四条隧道爆破作业应对相关人员进行适当的安全培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第五条隧道爆破作业前，需进行详细的调查研究，确定隧道的地质条件、结构特点等，制定详细的爆破方案。
第六条制定爆破方案时，需充分考虑隧道周围环境的安全性，确定爆破参数，确保作业的安全性和合理性。
第七条爆破作业前，需按照相关要求制定安全措施和紧急救援方案，严格履行各种手续，确保安全作业的前提。
第八条作业前，需进行全面的安全检查，确保设备、材料和人员都符合相关要求。
第三章爆破作业的组织和实施第九条隧道爆破作业应有专门的技术人员和管理人员负责组织和指导。
第十条隧道爆破作业应在规定的时间段内进行，对周围环境的影响应尽量减少。
第十一条爆破前，需对作业区域进行严格的封闭和警示，并安排专人进行巡视和看守，防止无关人员进入。
第十二条在进行爆破前，需确保作业区域内所有人员都已撤离，并拉起警戒线。
第十三条爆破作业时，需严格按照爆破方案的要求进行操作，确保装药、引爆和爆破的安全性。
第十四条爆破作业过程中，需保持通信畅通，及时与指挥中心和其他作业人员进行联系。
第十五条在发生紧急情况时，应按照紧急救援方案进行处置，并及时向相关部门报告。
第四章安全防范措施第十六条在进行隧道爆破作业时，应根据地质条件和结构特点合理选择爆破方式和装药方式。
第十七条应使用符合安全要求的装备和工具进行作业，确保其完好无损。
第十八条在进行装药和引爆操作时，应遵循安全距离和安全时间的要求，确保人员的安全。
第十九条在进行装药和引爆操作时，需严格遵守操作规程，不得进行违章操作。
第二十条在进行爆破作业时，应保持工作场所的整洁和干净，确保作业安全。
隧道施工职业健康安全操作规程
隧道施工职业健康安全操作规程第一章总则第一条为了保障隧道施工作业人员的职业健康安全，规范施工作业流程，提高施工作业效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于隧道工程的施工作业过程中，包括隧道开挖、支护、疏浚、排水、通风、照明、设备安装和拆除等各个环节。
第三条隧道施工单位应设置专门的职业健康安全管理机构，负责制定和执行相关的职业健康安全管理制度和操作规程。
第二章作业前准备第四条隧道施工作业前，必须组织职业健康安全培训，明确作业人员的责任和职业健康安全要求。
第五条隧道施工现场必须建立立体化的安全警示系统，包括设置明显的安全标识、安全警示牌、安全通道等。
第六条施工现场必须配备足够的应急安全设备和器具，包括安全帽、安全绳、安全腰带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条施工现场必须做好防火、防爆措施，设置合理的消防器材，定期组织防火防爆演练。
第三章施工操作规范第八条隧道开挖作业必须根据工程设计和地质勘测结果，合理确定开挖方式和顺序。
第九条隧道开挖作业必须遵循“先支护后开挖，先开挖后爆破”的原则，严禁盲目开挖，保证施工现场的稳定和作业人员的安全。
第十条隧道支护作业必须按照规定的步骤进行，严禁短期内大范围撤换支护体系，保证支护体系的稳定性。
第十一条隧道疏浚和排水作业必须根据现场情况，采取适当的排水和疏浚方式，保证施工现场的干燥。
第十二条隧道通风和照明作业必须保证施工现场的空气流通和光线充足，防止有毒有害气体和粉尘的积聚。
第十三条隧道设备的安装和拆除必须由专门的操作人员进行，操作人员必须经过相应的培训和考核。
第四章危险源管理第十四条隧道施工现场必须对各类危险源进行识别和管理，采取相应的防护措施。
第十五条隧道施工现场必须做好机械设备的维护和保养工作，定期检查机械设备的安全状态。
第十六条隧道施工现场必须做好易燃易爆物品的管理，设置合理的存放和使用区域。
第十七条隧道施工现场必须做好电气设备的安全管理，定期检查和维修电气设备的安全隐患。
2023年隧道施工安全操作规程
2023年隧道施工安全操作规程第一章总则第一条为保障隧道施工的安全性和高效性，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道施工中的各个环节，包括设计、开挖、支护、处理地质灾害、通风、照明、排水、检测监控等。
第三条隧道施工单位应按照本规程制定隧道施工安全操作方案，并严格执行。
第四条隧道施工单位应加强施工现场管理，提高员工的安全意识，确保施工过程中的安全稳定。
第五条隧道施工单位应根据具体情况，对施工人员进行岗前培训，提高其安全操作技能。
第二章设计阶段安全操作规程第六条隧道施工单位应委托专业设计机构进行隧道施工设计，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
第七条设计机构应根据地质勘察报告和地质灾害评价报告，针对隧道施工中可能遇到的地质灾害情况进行相应设计，提出合理有效的处理措施。
第八条隧道施工单位应在设计阶段确定施工方案，包括开挖顺序、支护方式、通风照明、排水等。
第九条施工单位应根据设计要求，选择符合标准的施工设备和材料，保证施工工艺的安全性和可行性。
第三章开挖阶段安全操作规程第十条施工单位应按照设计方案要求，进行开挖作业。
第十一条开挖作业前，施工单位应进行现场勘查，确定施工区域的地质条件和可能存在的地质灾害，制定相应的施工方案。
第十二条施工单位应确保开挖作业的安全性和稳定性，采取相应的防蔽措施，及时排除可能存在的安全隐患。
第四章支护阶段安全操作规程第十三条施工单位应根据设计要求，按照支护方案进行隧道支护作业。
第十四条支护作业前，施工单位应进行支护区域的现场勘查，并掌握上部建筑物或其他隧道施工情况的影响。
第十五条施工单位应选择合适的支护材料和设备，确保支护工程的质量和稳定性。
第十六条施工单位应加强对支护工程施工过程的监控，及时处理可能存在的施工质量问题。
第五章地质灾害处理阶段安全操作规程第十七条施工单位应针对地质灾害处理阶段的特点制定相应的施工方案，确保施工过程中的安全性。
第十八条施工单位应掌握地质灾害处理区域的地质情况，选择合适的处理措施，确保处理工程的可行性和安全性。
隧道工程安全操作规程
隧道工程安全操作规程第一条开挖工安全操作规程1、进洞作业人员应备齐劳动用品，如安全帽、手套、套鞋等。
有水地段需带雨衣。
2、到达工作面应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否坚固稳定，有无松动的岩石及浮石存在。
3、钻眼时必须采用湿式钻眼，不许钻干眼，严禁钻残眼。
4、使用风钻前应对设备、工具进行检查，不符合要求者即将修理或者更换。
检查风钻钎、机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管路是否良好，连接是否坚固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔阻塞现象。
5、用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置妥帖。
6、在碴堆上钻眼时，应注意碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。
7、悬空钻眼时，必须搭脚手架，架子坚固妥帖且有防滑装置。
8、钻眼时，如脚手架超过2米以上时，工作人员必须拴安全带。
9、钻眼操作人员不得骑在支架上钻眼，防止中途断钎伤人。
10、不得在工作面拆卸，修理风钻。
11、钻眼时应检查把手绝缘套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好，电钻工必须戴好手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用于引导回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
第二条衬砌工安全操作规程1、衬砌作业人员，工作前必须备齐个人防护用品.2、衬砌施工前，事先要检查所工作的地段有无松动的危石，必须找净顶帮的危石，确保安全，而后才开始工作。
3、衬砌前，工作面、脚手架必须搭设坚固，不许有摇晃现象，不许有探头板，并有足够的照明设备。
4、衬砌工作台上应设立不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装坚固，不得有钉子露头和突出尖角。
5、作业面、跳板、脚手架的承载分量，不得小于设计要求，并应在现场挂牌标明，脚手架与工作面的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支空口。
6、装拱架、模型板时，工作地段应设专人监护。
7、隧道作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得通行。
8、2 米以上高处作业时，应按照高处作业的相关规定挂安全带。
9、工作台上的物品，不得随意往下丢，以免伤害过往行人。
10、安装输送泵时，管路架设标准，衬砌两端堵头支撑结子，架子必须经严格检查，防止摇晃，跨塌伤人。
隧道安全操作规程
隧道安全操作规程(8)采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，采取必要的技术措施;采用机械开挖应根据断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，设置警示标志;采用人工开挖应设专人指挥，作业人员应互相配合并保持必要的安全操作距离。
在渣堆上作业，应时刻注意渣堆的稳定性，以防滑塌伤人。
(9)采用全断面法开挖应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响;采用台阶法开挖应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度，围岩稳定性较差时台阶长度应控制在一倍洞径;采用分部法开挖应选用机械开挖、人工配合的方式，根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部，开挖进尺应}lm;应严格控制欠挖、尽量减少超挖。
软弱围岩初支须紧跟掌子面;二次衬砌与掌子面间距须合理控制，严禁安全步距超标。
(10)在围岩地质条件较差地段采用全断面法开挖时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺，确保支(防)护到位，严禁支护滞后;台阶法应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，一次开挖长度}1.5m，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行封闭加固;分部法开挖，各部钢架基脚处应及时施作锁脚锚杆(管)或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量;禁止两侧边墙对称开挖。
(11)洞身开挖使用的作业台架应满足强度、刚度、稳定性和方便移动的要求，台架四周必须设置安全防护栏杆、台架门洞应挂轮廓警示灯并粘贴反光标警示过往车辆;行走时应将钻架和机具收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮、放下支柱、防止移动。
(12)洞身找顶必须有专人指挥在通风后进行，先机械后人工，照明应足够;找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。
在开挖下一循环作业前，必须检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。
(13)利用机械凿岩时，宜采用带有捕尘器的凿岩机或湿式凿岩机。
作业前先检查钻机各部件和支架处于正常状态，管子接头牢固、无漏风，钻杆无变形、带伤及钻孔堵塞现象，干式凿岩机的捕尘设施良好，湿式凿岩机的供水正常。
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隧道安全操作规程第一章总则为处理好隧道施工中“人、机、物、环”之间的关系，预防事故发生，特制定本规程，作为本项目米溪梁隧道施工的安全生产操作规程。
第1.1条隧道施工，安全第一，凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守本标准的各项规定，了解地形地貌，同时，各级管理人员，施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。
第1. 2条各隧道施工单位要加强对所属施工人员的安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解施工现场的地形、地貌和地质情况, 使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。
第1. 3条施工前组织技术攻关，并进行施工方案的可行性研究，对易发生事故的施工地段，要有针对性的预防措施。
第1. 4条施工现场须有警示牌和佩带袖标有工地值班安全员，进入施工现场人员必须遵守隧道施工的劳动纪律、作业纪律和本安全规程，严禁酒后进入隧道，严禁不带安全帽、穿拖鞋进入隧道。
第1. 5条在隧道内施工内有爆破员、安全员、电工、装载机司机、运输车司机、电焊工、砼工，必须持证上岗。
第1. 6条工地宿舍、办公室、食堂、澡堂、停车场、材料库、油库、配电房、炸药库、卫生设施地点应避开不良地质地段，同时应具有防火、防盗、防洪标准。
第1. 7条各单位必须建立健全安全管理体系，并逐级签定安全生产包保责任状，认真制定出安全技术措施，按国家文件将安全技术措施经费落实到位。
开展各项安全生产活动；贯彻“预防为主” 的方针；坚持“管生产必须管安全生产”和“谁主管谁负责” 的原则。
第1. 8条各单位必须建立健全的安全生产激励机制和约束机制，明确责、权、禾I」，严格奖惩措施，并及时兑现。
第1. 9条各单位所用的机具设备和劳保用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具、劳保用品。
第1. 10条建立严肃的交接班制度。
交班人应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交代，工地值班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要现场交待清楚。
第1. 11条对所发生事故（含事故苗头）严格按照“四不放过”（即：事故原因不清楚不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过，责任者不处理不放过）的原则处理。
第二章开挖第2. 1条钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护是否牢固，围岩是否稳固，有无危石，如有摇动的岩石应及时支护或清除。
第2. 2条配属各工序的台车就位，各工序必须派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必须稳固，凿岩机钻眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
第2. 3条使用风钻钻眼前，施工人员应对设备工具作下检查，不合格的应立即修理或更换。
1.机身：螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；2•气管、风管是否良好，连接是否牢固；3 •钻杆有无不直，带伤以及钎孔堵塞现象；第2. 4条不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，严禁在残眼中继续钻眼。
第2. 5条洞内爆破作业指挥要统一信号，人员要撤离至300m的安全距离外。
第2. 6条遇下列情况时严禁装药爆破：1 •照明不足；2.工作面岩石破碎尚未支护；3.发现流沙，流泥未经完善处理；4.可能有大量溶洞，水及高压水涌出的地段；第2. 7条火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜超过5根，有水地段内不得使用火花起爆，严禁明火点炮。
第2. 8条爆破后必须经过通风排烟，时间不得少于15分钟，并经过以下检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：1.有无瞎炮及可疑现象；2.有无残余炸药式雷管；3.拱顶及两帮有无松动石块；4.支护有无损坏与变形；第2. 9条有瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。
第2.10条爆破人员必须管理好爆破器材，不得将其交由不相关人员看管第2.11条两端工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两端工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得少于15米），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。
第三章装碴与运输第3. 1条汽油机械与车辆不得进入隧道，并且运输车辆不能人货混装。
第3. 2条运碴车辆的就位和进出必须有专人指挥，装碴机和运碴车之间不得有人。
第3. 3条洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时宜安排人员指挥交通。
洞内车辆限制速度km/h第3. 4条车辆行驶应遵守下列规定：1.严禁超车；2 .同向行驶车辆应保持30m的距离；3.车辆起动前应瞭望与鸣笛，但不得使用高音喇叭；4.车辆在使用前详细检查，不得带故障运行；5.驾驶室不得搭载其它人员，车辆不得超速行驶；第3. 5条车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车, 追车、强行搭车。
第3. 6条洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。
第四章支护第4.1条施工期间，现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查，不良地质地段，安全员随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
第4. 2条拱架拱脚必须安装在实地上，悬空的必须将拱脚垫实，并用锁脚锚杆固定拱脚。
第4. 3条洞内水平坑道与辅助坑道连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
第4. 4条当发现已喷锚区段的围岩，有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
第4. 5条对开挖后自稳程度很差的围岩应采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
第4. 6条施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。
第4. 7条应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。
经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕，尤其是全断面开挖的拱圈，拱顶部分不得因高、难而省略检查。
第4. 8条喷射混凝土时，工作面应加强通风，作业人员必须做好个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套；第4. 9条向锚杆孔压注砂浆，压力应不大于0.2 Mpa，注浆管喷咀，严禁对人放置，在未打开风阀前不得搬动或关启封盖；第五章衬砌第5. 1条衬砌工作台上应搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。
第5. 2条工作台、跳板、脚手架的承重不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须在支点上，严禁有探头板。
第5. 3条吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。
第5. 4条混凝土灌筑前，应全面检查模板及支架结构状况，检查钢筋绑扎是否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行灌筑作业。
在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴部分不得插入混凝土中，电源接头必须良好，湿手不得接触电源开关。
第5. 5条洞门衬砌时应先检查仰坡、边坡、坡顶有无裂缝，及时消除坡面危石，尤其是雨后更要认真检查，防止洞外坡面悬石坍塌。
第5. 6条严禁在洞内熬制沥青，在洞外时应远离人员和房屋集中地点。
第5. 7条模板台车作业地段距开挖作业面不应小于260米。
第5. 8条台车下的净空应保证运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。
第5. 9条拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运转。
第5. 10条使用衬砌模板台车应遵守下列规定：一、台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面必须在同一水平面；二、台车上不得堆放料具；三、工作台上应铺满底板；四、混凝土两端挡头板，应安装牢固可靠不漏浆，灌筑时必须两侧对称进行，不得使台车受到偏压；五、台车就位后应先灌注边墙基础混凝土；六、台车前后轮的相反方向应用铁靴刹住车轮。
第六章通风与防尘第6. 1条隧道内的空气成份每月至少应取样一次进行分析，风速、含尘量每月至少检测一次。
第6. 2条隧道施工的通风应设专职人员管理。
第6. 3条无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。
第6. 4条通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。
第6. 5条全断面开挖时的风速应不小于0.15m/s,坑道内应不小0.25 m/s,亦不得大于6 m/s。
第6. 6条长大隧道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作：一、放炮前后必须进行喷雾与洒水；二、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴；三、在压入式的出风口，宜设置喷雾器；四、隧道较长，而又无辅助导坑时，宜采用混合式风管通风，如果混合式通风达不到要求，应采用人工风道或风墙的巷道式、管道式通风；第七章防火与防水第7. 1条洞口、井口的施工区均应设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置上设立明显标志。
各种器材应定期检查补充和更换，不得挪用。
第7. 2条各单位应组织受过培训的人员担任义务消防员。
必要时应配备专业消防人员。
第7. 3条洞内及各洞室不应存放油料及其他易燃物品，清洗风动工具的洞室应安装外开的防火门。
第7. 4条洞内机电洞室、料室、皮带运输机存放处均应设置有效的消防器材。
第7. 5条洞内严禁明火作业与取暖。
第7. 6条在雨季前应进行一次防洪及洞顶地表水检查。
第八章供电与电气设备第8.1条洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
第8.2条洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：、非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备；、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘上。
三、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
使用前应进行绝缘检查；四、低压电气设置宜安装触电保护器。
第九章软岩与不良地质段隧道施工第9. 1条应加强软岩与不良地质段围岩的监控量测工作第9. 2条对不良地质隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先支护、小循环的施工方法。
第9. 3条隧道施工人员进入工地后，应首先观察工作面是否处于安全状态，如发现问题，应采取必要的措施。
第9. 4条发现隧道内有坍方的迹象，应在危险地段设立明显示标志及派人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施。
情况严重时，应立即将全部工作人员撤离危险地段。
第9. 5条发生坍方。
应积极处置和抢救。
首先清点人数，其次清理主要机具设备，并详细记入施工日志，分析坍方的原因，同时拟定切实可行的清方、支护、掘进、安全保护等方案后方可继续施工。
第9. 6条施工时应对洞内拱部和洞顶地表进行定点（含纵向和横向）监测，发现变形量加大或变形量加快时，应暂停开挖，分析原因并采取稳定围岩的有力措施。
第9. 7条开挖中发现流沙、流泥与涌水时，应立即停止开挖，采取防止措施，并迅速上报，在未制定出有效措施之前，不得掘进第十章 附则本规程未尽事宜将以交底形式补充。
本规程全过程控制施工。
第10.1条。