产品发运流程图
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是制造业中不可或缺的一环，它涉及到产品从原材料到成品的最后转变。
在这个过程中，每个环节都需要精细的操作和管理，以确保产品的质量和安全。
本文将详细介绍包装车间的工作流程，帮助读者了解这一复杂而有序的过程。
二、材料入库供应商选择与审核：选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料的质量和安全性。
物料验收：根据企业标准对入库的原材料进行检查，确保其质量、规格、数量等符合要求。
物料储存：合理的仓库布局和严格的管理制度，确保原材料的储存安全，防止损坏和过期。
库存管理：通过信息化手段，实时监控库存情况，及时补充短缺或预警积压。
出库管理：按照生产需求，准确、及时地将原材料发往生产线。
三、生产计划与排程需求预测：根据市场趋势、销售数据等预测未来一段时间内的产品需求。
生产计划：根据需求预测和库存情况，制定合理的生产计划。
排程安排：将生产计划细化为具体的生产任务和时间表，确保生产线的有序运行。
生产调度：实时监控生产进度，调整生产任务，确保按时完成生产计划。
数据分析与优化：通过数据分析，不断优化生产计划和排程，提高生产效率。
四、包装设计需求分析：深入理解产品的特点和客户的需求，确定包装的功能和风格。
设计草图：根据需求分析，制作初步的包装设计草图。
方案评审：组织相关部门对设计草图进行评审，提出改进意见。
设计细化：根据评审意见，对设计草图进行修改和完善。
样品制作与测试：制作包装样品，进行实际测试，确保其性能和效果符合要求。
五、生产加工设备准备：检查和调试生产线设备，确保其正常运行。
生产启动：按照排程安排，启动生产线，开始包装产品的加工。
过程控制：监控生产过程中的关键参数和环节，确保产品质量稳定。
在制品检测：对生产线上的在制品进行抽检，及时发现并处理不合格品。
设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，延长其使用寿命。
供应链管理系统构成及操作流程(带流程图)
For personal use only in study and research; not for commercialuse供应链(购销存)管理系统构成及操作流程（带流程图）供应链(购销存)是用友ERP-U852管理软件的重要组成部分,它突破了会计核算软件单一财务管理的局限,实现了从财务管理到企业财务业务一体化的全面管理,实现了物流、资金流管理的统一。
本章主要讲授购、销、存业务处理的功能与特点,购、销、存业务处理系统的基本操作流程与方法等内容。
9.1 供应链(购销存)业务处理系统概述供应链管理系统包括采购管理、销售管理、库存管理和存货核算等模块。
其中每个模块即可以单独使用,也可以与相关子系统联合使用。
9.1.1 供应链(购销存)业务处理系统的功能与特点1.供应链(购销存)业务处理系统的功能供应链(购销存)业务核算是企业经营管理的重要环节,繁杂的购、销、存业务核算与管理工作一直困扰着企业,供应链(购销存)业务处理系统正是根据企业供应链(购销存)业务的特点设计开发的核算与管理软件,一般来讲,供应链(购销存)业务处理系统应具备以下功能:(1) 物资采购业务的核算:根据企业业务经营与财务管理方面的要求,处理有关物资采购方面的经济业务,主要包括请购、定购、到货、入库、采购发票、采购结算等全过的管理, 可以处理普通采购业务、受托代销业务等业务类型。
企业可根据实际业务情况,对采购业务处理流程进行可选配置。
并登记各种核算账簿以及进行采购业务分析。
(2) 产品销售核算:按照国家有关规定, 处理有关产品销售方面的经济业务,包括销售报价处理、销售定货、销售开票、销售调拨、销售退货、发货折扣、委托代销、零售业务等,并根据审核后的发票或发货单自动生成销售出库单,处理随同货物销售所发生的各种代垫费用,以及在货物销售过程中发生的各种销售支出。
对产品的销售业务进行核算统计,同时,进行各种销售业务分析。
(3) 库存商品的管理和核算: 按照国家有关规定, 处理有关库存商品管理方面的经济业务。
麦德龙配送物流流程图
一、成功案例“全方”现在的主要客户为百事（中国）食品有限公司，业务量占“全方”业务总量的70% 。
作为一家世界500强企业，它对后勤保障系统的要求是非常严格的。
在“全方”尚未建成之前，“百事”的整个物流储存业务量分散在上海三个地方，其中的管理，协调都存在不同程度问题。
当“全方”诞生后，考虑到其独特的地理位置，以及巨大的运作潜力，现在“百事”已将它的整个储存业务全部转移至“全方”。
一方面大大减少了自身的物流成本，另一方面提高了整个运作效率。
2001年“全方”为其调整了整个运作体系，使其在市内配送以及工厂仓库做到了“零配送”和“零库存”。
“百事”的生产线下来的成品直接由“全方”接运进库管理，直至离开“全方”仓库配送到上海的每一家超市门点，真正的一条龙物流供应链服务。
另外，“全方”还为“百事”提供了流通加工和成品报废处理等一系列延伸服务，在提高了“全方”营运收入的同时，也扩展了物流功能。
此外，“全方”现在提供的是24小时全天候运作，不需通知，凭证发货，真正意义地满足了客户的进出仓业务的需求。
2004年，全方成功地为百事食品提供了市内配送的服务功能。
所涉及的门店包括连锁店421家，大卖场72家，独立客户65家，总仓4家，便利店9家，经销商24家。
就此一项服务，为百事节约物流成本达11%。
自2000年近三年来雀巢公司产品的市场占有率在逐年递增，每年仓库单位面积吞吐吨在递升，分别为112.74吨、114.33吨、116.75吨。
足以证明，第三方物流综合功能的优势必将会给货主单位带来第三利润源泉，最终也会给消费者带来真正的实惠。
二、物流配送中心项目总体管理1、物流项目组织机构图2、配送中心总体方案流程图麦德龙配送中心(DC) 供货商3、紧急情况处理流程图车辆驾驶员调度中心客户4、客户投诉处理流程图麦德龙总部调度中心运作经理质量保证员质量经理5 / 196 / 197 / 19三、物流配送中心项目运作方案（一）越库式仓库操作方案1、仓库选址与布局因我司拥有库房及车辆自有产权，随时都能满足贵司发展的需要，提供有效的、及时的后勤保障；同时我司在贵司的各个物流环节，随时都能提供全天候、全方位、全过程的物流服务。
FMEA-流程图、PFMEA、控制计划文件 精品
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、FMEA分类
-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 ……编 号。 5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 ……编 号。 6）装配工序的编号规则：按302、304、306 ……编 号。 7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
进销存流程图
•
•采购入库单审核 （库存管理）
•采购入库单记账 •制单 •借：原材料
（存货核算）
• 贷 ：物资采购
•发票制单 •（应付款系统）
•借：物资采购 • 应交税金 • 贷：应付账款
•凭证
•凭证
•审核、记账 • （总账系统）
•凭证
•录入付款单 •（应付款系统）
•核销制单
•借：应付账款 • 贷：银行存款
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进销存流程图
•退货处理操作流程
•退货单录入 •（采购管理）
结 算
•红字发票录入 •（采购管理）
•
•退货单审核 •（库存管理）
•退货单记账
•制单
•（存货核算）
•借：原材料(红) • 贷：物资采购(红)
•红字发票制单 •（应付款系统）
•借：物资采购(红) • 应交税金(红) • 贷：应付账款(红)
•4
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进销存流程图
•5．在存货核算系统中生成入库凭证
•4 •7 •1
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•2•5
•6 •3
进销存流程图
•票到货未到（在途存货）业
务
•
如果先收到了供货单位的发票，而没有收到
供货单位的货物，可以对发票进行压单处理，待货物
到达后，再一并输入计算机做报账结算处理。但如果
• • • • • •
•
采
月
购
末综
处 理
合 查 询
受 托 代
销
业
现 付 业 务
采 购 退 货 业
采 购 入 库 业 务
订 单 管 理
务
务
机械企业生产主流程图与流程说明
机械企业⽣产主流程图与流程说明⽣产主流程图及要点说明⽣产主流程⼯作要点说明（⽣产组织和产成品输出）⼀、合同转化及传递1.销售系统根据合同进⾏产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、⼯作原理、技术经济指标分析（产品设计⽬标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑⼯艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项⽬产能分析及产品性质选择⽣产单位；3.⽣产单位确定后，编制《⽣产联系单》，传递⾄⽣产运营部。
在编制《⽣产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输⽅式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织⽣产，其它⽼产品的合同必须写清以上内容以便于⽣产组织；4.⽣产运营部进⾏合同签收，⾃此⽣产流程开始。
⼆、编制⽉份⽣产计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》，按产品合同交货期，技术准备⼯作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执⾏情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期⾛的在制情况，编制出《⽉份⽣产计划》，以此确定产品出⼚顺序；2.⽣产运营部配合制造事业部做好⽤户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《⽉份⽣产计划》传递给技术管理部、采购部、三个⽣产⼯部，并反馈⾄制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各⽣产⼯部做出周产品零部件加⼯作业班计划，做到周计划、⽇安排、勤调整。
三、产品投料计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专⽤零件、⽆图件等，以便先于组织⽣产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进⾏单独分类下达，并汇总出各类⽑坯重量，以达到某⼀种产品各类⽑坯件的所占⽐例；4.根据⽣产资⾦的投⼊情况，有针对性的按⽐例投⼊；5.对于成线产品可按设计⼊库的时间，相似新产品同时投料⽣产，即节省原材料费⽤，⼜可提⾼劳动效率，便于⽣产组织的进⾏；6.对于产品设计中、⼯艺有要求的部件、零件，需⼚外协作加⼯的（⼯艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
社区团购供货流程图
标识与记录：对商品进行标识和记录，方便对商品进行跟踪和管理。
配送路线优化
配送路线规划：根据订单量、商品种类和地址分布等因素，合理规划配送路线，提高配送效率。
路线调整：根据实际配送情况，不断调整和优化配送路线，减少重复和不必要的路程。
及时处理供应商反馈的问题，提高供应商满意度
建立有效的激励机制，鼓励供应商提供更好的产品和服务
商品采购
PART THREE
采购计划制定
确定采购需求：根据社区团购需求和市场趋势，确定需要采购的商品种类、数量和规格等信息。
供应商筛选：通过市场调研和供应商评估，选择符合采购需求的优质供应商。
采购合同签订：与供应商协商并签订采购合同，明确商品价格、质量标准、交货时间等条款。
退换货政策：详细列举退换货的条件、期限和范围
退换货流程：提供清晰的退换货操作步骤，包括联系客服、提交申请、等待审核等
退换货费用：明确退换货过程中可能产生的费用及承担方式
退换货注意事项：提醒用户在退换货时需要注意的事项，如保持商品完好、提供必要凭证等
客户满意度调查与反馈
调查方式：通过问卷、电话、在线评价等方式收集客户反馈
THANK
商品检验：对采购的商品进行质量检验，确保符合要求
物流配送
配送员将商品送至社区团长处，团长进行验收
供应商将商品送至物流中心，进行质量检查
物流中心根据订单进行拣货、包装和发运
团长将商品分发给消费者，并处理售后问题
售后服务
平台提供投诉渠道，及时处理消费者投诉
平台提供售后服务，确保产品质量和安全
社区团购平台提供售后保障，解决售后问题
流程图、PFMEA、控制计划文件
根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
过程流程 图
PFMEA
控制计 划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用： 三大文件是动态文件，在产品开发各阶段中，当
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
序，那么在PFMEA里这个工序也应该是308，同样在 控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那就 错误。
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
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2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
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过程的风险/机会：
1、搬运车
2、包装设备
3、汽车
4、其他交通工具
1、运输过程中的包装破损
2、没有按要求发送到收货地点
3、延迟造成客户不能及时使用
输入
客户
市场部
物流采购部
技术质量部
输出
Y
N
**核心工序
名称：发运管理过程
版本号：A/0
编制日期：2020.4
条款号：8.5.5
过程负责人：物流采购部负责人
流程类型：MP
工艺/方法/指令要求：
人员/资格/接口部门/支持：
管理：目标/KPIS
产品交付管理制度
产品转运规程
1.物流采购部
2.市场部，
3.技术质量部4.运输来自司1、客户满意度2、产品按时交付率