常店V型井架安装安全技术措施实用版
V型井架安装安全技术措施

V型井架安装安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXXV型井架安装安全技术措施第一章工程概况一、概况我单位施工的xx 矿井x 井井筒及相关硐室工程,目前正在筹备期间,根据施工设计要求,需要安装V 型立井凿井钢管井架。
为了保证施工安全质量,特制定此措施。
V 型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架,其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁,各功能天轮及梁和翻矸系统,为保障工程施工安全、保质、高效地完成,采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。
利用吊车按设计要求在地面依次组合。
天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。
(组装按《立井凿井井架图册》图册进行)二、主要技术参数1井架地脚基础中心几何尺寸:16m K 16m; 天轮平台边梁中心几何尺寸:7.5m x 7.5m。
2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂高为26.364m。
3、最重单件:4.073t ,井架总重72.368。
4、下部两层预组件总重:(Gi 是井架钢梁G-i 的重量, Li 是天轮平台):Q 南=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G2 6=1871 + 1871+2252+222+561+2X 420+2X 688+959+4X 412+4X 155+360+360+2X 648+2X 123+2X 688=17888K『17.9t因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以Q北=17.9t5、天轮平台及第三层预组件总重(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台梁L-i的重量):Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2< 531+4073=6554Kg=6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以Q北=6.6tQ 东二G7+2G8++L1=411+2X 531+3137=4610Kg=4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称所以Q西=4.6t6、天轮房架及起重梁总重(Ti是天轮房架及起重梁T-i 的重量):QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2338+2X 338+4X 471+2X 505+204=4454Kg〜4.5t 第二章施工准备一、主要施工工程量V型立井凿井钢管井架安装的工程量(设备)具体如下:序号杆件标号型号数量每件重(Kg)总重(Kg)备注1G-1钢管① 273X 102 根5041008 2G-2 钢管① 273X 102 根5041008 3G-3 钢管① 299X 152 根18713742 4G-4 钢管① 299X 152 根18713742 5G-5 钢管① 299X 152 根22524472 6G-6 钢管① 299X 152 根22524472 7G-7 钢管① 299X 104 根4111644 8G-8 钢管① 299X 108 根5314248 9G-9 钢管① 194X 102 根5611122 10G-10 钢管① 219X 104 根4201680 11G-11 钢管① 219X 104 根6882752 12G-12钢管① 219X 102根9591918 13G-13 钢管① 194X 148 根4123296 14G-14 钢管① 194X 108 根1551240 15G-15 钢管① 194X 102 根360720 16G-16钢管① 194X 102 根360720 17G-17 钢管① 219X 104 根6483592 18G-18 钢管① 219X 104 根123492 19G-19 钢管① 219X 102 根319638 续表序号杆件标号型号数量每件重(Kg)总重(Kg)备注20G-20L 80X 82根197394 21G-21L 80X8 2 根197394 22G-22L 75X 84 根89356 23G-23L75X 84 根73292 24G-24L75X8 [36a1 根15371537 25G-25L75X8 [36a1 根15371537 26G-26钢管① 219X 104 根6882752 27L-1 1 根31373137 28L-2 1 根31373137 29L-3 1 根40734073 30L-4 1 根40734073 31L-5 1根26792679 32T-1 L 125X 142 根338676 33T-2L 125X 142 根338676 34T-3[22a [20a L 75 X 84 根4721888 35T-4 I 32a2 根5051010 36T-5L90X61 根204204 37扶梯3架2047 38 39 二、施工所需设备及工具序号名称型号单位数量备注 1 枕木100X 200 块300 2 千斤顶50t个4 3千斤顶20t个4 4电焊机BX1-500台2 5氧气乙炔套2 6钢丝绳① 18.5 米1000 7 钢丝绳① 15.5 米1000 8 钢丝绳① 12.5 米1000 9钢丝绳卡①12个30 10钢丝绳卡①15个30 11钢丝绳卡①18个30 12 铁丝8#Kg50 13 铁丝10#Kg50 14 铁丝12#Kg50 15 手拉葫芦5t个4 16手拉葫芦3t个4 17卸扣20t个4 18卸扣10t个4 19卸扣5t个4 20卸扣3t个4 21尖锥L=300把10续表序号名称型号单位数量备注22大锤12-18 磅把3 23手锤 2.5 磅把4 24撬棍L=1200根4 25撬棍L=500把6 26过冲© 36个4 27过冲© 30个4 28过冲© 27个8 29过冲© 24个8 30过冲© 20个 6 31梅花扳手30-32把5 32梅花扳手32-36把5 33梅花扳手41-46 把2 34 梅花扳手50-55 把2 35 活口扳手18 寸把 4 36 活口扳手15 寸把 4 37活口扳手12寸把 4 38经纬仪台139水平仪台1 40皮尺20m把1 41钢卷尺5m把5 42棕绳© 24m100续表序号名称型号单位数量备注43麻绳© 8m1500 44白纱扎带盘15 45杉木条50 X 50 X 650根240 46杉木条70 X 70m60 47单穿滑车1t 个2 48单穿滑车3t 个2 49单穿滑车5t 个2 50剥斧把3 51 扁铲把6 52工具包个10 53钢板尺1000mn把2 54角尺300mm把 1 55 划针把2 56 划规把 1 57 棉线kg0.5 58 石笔盒3 59保险带付15 60对讲机对1 61 哨子个5 62 63 三、劳动组织及施工工期安排1 、劳动组织施工负责人: 1 人技术员1 人机修工:10 人电焊工:2 人起重工:3人辅勤人员: 5 人总计:20 人2、施工工期安排天轮下部两层组装:7天天轮平台及第三层预组: 1 天天轮房架及起重梁:1天井架安装:6 天四、施工前准备1 、认真组织所有施工人员,熟悉设计图纸,学习贯彻安装措施,安全规程及安装质量要求。
井架安装安全技术措施

安全培训与教育
对参与井架安装的工作人员进行 安全培训和教育,确保他们了解 并遵守相关规定和操作规程。
定期进行安全培训和演练,提高 工作人员的安全意识和应急能力
。
提供安全培训材料和资源,确查与评估
在井架安装过程中进行定期安全检查 ,确保所有设备和设施都符合安全标
完善安全管理制度
02
根据实际情况,完善井架安装工程的安全管理制度,确保安全
技术措施得到有效执行和持续改进。
实施定期评估
03
定期对井架安装过程中的安全技术措施进行评估,了解安全技
术措施的实际效果和改进方向,为后续工作提供参考。
06
案例分析与应用
成功案例分享
01
背景介绍
在石油、天然气等资源开发领域,井架安装是常见的作业之一。某石
准。
对潜在的安全风险进行评估,采取预 防措施并及时解决潜在问题。
对不安全的行为和条件进行纠正和处 罚,确保工作环境的安全。
03
井架安装过程中的危险源及风 险评估
危险源识别与分析
高空坠落
作业人员可能从高处坠落,导 致重伤甚至死亡。
机械伤害
机械设备运行过程中可能对作 业人员造成夹挤、卷入、碰撞 等伤害。
井架安装安全技术 措施
2023-11-06
目 录
• 引言 • 井架安装安全技术措施概述 • 井架安装过程中的危险源及风险评估 • 井架安装安全技术措施详细方案 • 安全技术措施的监督与执行 • 案例分析与应用
01
引言
目的和背景
确保井架安装过程 中的安全性和稳定 性
符合国家和地方的 安全生产法规和规 定
事件树分析法(ETA)
故障模式与影响分析法 (FMEA)
井架安装安全技术措施

井架安装安全技术措施
井架是一种用于支撑管道、电线、通信线等的钢构件,经常被用于施工、装修和维护业务中。
由于井架高度较高且操作人员需要在其上工作,因此安全是至关重要的。
以下是井架安装安全技术措施的一些建议。
一、前期筹备阶段
1.在施工前,必须确保所有工作人员都已接受过必要的安全培训和证书认证。
2.对该项目的安全计划进行彻底分析和评估,并制定实际可行的安全措施。
3.在计划阶段,需要确定井架的设计参数,如高度、承重能力等,并选择合适的材料供应商。
二、施工阶段
1.在开始安装井架之前,必须进行完整的仓库检查。
2.确保工作平台的支撑板和支撑柱符合要求,并用合适的绑扎材料进行固定。
3.确保现场设置防护网和保护脚手架以防止工人从高处跌落。
4.在工人进入工作区域之前,必须进行完整的安全检查,并检查所有安全设备是否正常运转。
5.对于高风险的工作任务,应确保有足够的工人在现场监督。
6.所有工人都必须戴着头盔、安全鞋、手套等适当的个人防护设备。
三、后期总结阶段
1.在施工结束后,必须进行全面检查,并清理工地。
2.教育工人实行安全施工方法,确保他们可以保持安全工作。
3.记录所有事故和纪录,以便未来改进和参考。
总之,井架安装是一项高风险的工作,它需要多年的经验和周密的安全计划。
在施工前,必须进行充分准备,并在整个过程中遵循安全规定。
这可以确保工人的安全、避免损坏,同时也能提高工作的效率。
井架安装措施资料

井架安装措施资料
井架吊装安全措施
一、井架组装1,井架单元做防腐后,运抵组装现场并按顺
序摆放。
二、组装
1、斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。
2、组装工序
3、搭平台。
平台由方木垛组成,每道接口两端各设一方木垛,方木垛最下层要排成木排,以增大接触面。
4、先将各部构件就位,停一小时后观察平台平整度,如有变
化,要做调整。
5、平台稳固后,从斜架底部往上依次对口焊接。
6、斜架主体全部拼装后,要对其进行质量检验。
校核各部尺
寸及整体尺寸。
斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。
7、斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。
三、井架组装要求
1、斜架箱型构件之间接口为一级焊缝,其它组装焊缝为二级
焊缝.
2、焊接采用手工电弧焊方式。
3、焊条必须符合设计要求。
4、焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘焙,烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。
5、不准在雨雾中施焊。
1。
施工井架安装工程安全措施范文精简处理

施工井架安装工程安全措施施工井架安装工程安全措施1. 引言2. 施工前的准备工作在进行施工井架安装工程之前,必须进行充分的准备工作,包括下列方面:编制施工方案和安全生产管理计划,明确工程的施工组织及专职安全管理人员;配备必要的安全防护设备和工具,确保施工环境安全;检查和维修井架材料的质量,确保其符合标准要求;对施工现场进行安全检测和评估,排除安全隐患;培训工人使用和保养安全设备,提高其安全意识。
3. 施工井架的安装过程中的安全措施施工井架的安装过程中,必须严格遵守下列安全措施:确保井架的基础牢固稳定,不得楔人或趴踏;在井架顶部设置安全护栏和防护网,防止材料或工具从高处掉落;严格按照施工方案要求进行井架的搭建,并使用合适的连接件和支撑杆;遵守施工现场的通行规则,保持施工现场的整洁和有序;使用和保养工具和设备要小心谨慎,确保其正常工作;尽可能减少高空操作,采取必要的安全防护措施,如使用安全带和安全网等。
4. 施工井架使用期间的安全措施施工井架在使用期间也需要采取一些安全措施,包括:定期检查和维护井架材料的质量和稳定性,及时更换损坏的部件;加强工人的安全培训,提高其认识和应对紧急情况的能力;设置明显的安全警示标志,提醒工人注意井架的安全;在井架周围设置围栏或警戒线,避免无关人员进入危险区域;定期组织安全检查和演练,加强对施工井架的管理和监督。
5.施工井架安装工程是建筑施工过程中不可或缺的一部分,但由于施工井架的特殊性质,需要采取一系列的安全措施来保障工人和工地的安全。
在施工前的准备工作,施工井架的安装过程及使用期间,都需要严格遵守相关的安全规定和指导,确保井架安装工程的安全进行。
只有保证了施工井架的安全,才能保证施工工人的生命和财产安全,提高工程质量。
安装井架安全技术措施

安装井架安全技术措施在建筑施工中,井架是不可或缺的设备。
它可以在施工期间提供安全稳定的支撑和工作平台。
但是,在安装井架时,往往存在一些安全问题。
为了保障施工工人的生命安全,必须在安装井架时采取一系列的安全技术措施。
本文将会重点介绍井架安装时需要采取的安全技术措施。
安装井架前的准备工作在安装井架前,施工人员应该首先对井架进行检查,确认设备是否完好无损,无碰撞、磨损、锈蚀等现象。
确认井架安装的位置是否平整并且与地面垂直。
在确认井架没有问题之后,施工人员应该继续进行基础工作,确保井架基础的深度合适,基础质量符合要求。
安装井架的安全技术措施1. 工人装备施工人员应该穿戴符合国家规定的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时,施工人员应该经过相关培训,掌握井架安装的技术要点和安全知识。
2. 安全围护网在安装井架时,应该在搭设的各个层面上设置安全围护网,以避免人员或物品坠落。
安全围护网应该完整无缺,并且绑扎牢固。
在围护网搭设结束后,应该进行测试,以保证安全性。
3. 承重能力井架的承重能力应该符合国家规定的标准,同时还需要根据实际情况进行合理的调整。
在井架承重能力测试之前,应该进行详细的计算和设计,并且进行充分的测试,保障施工人员的安全。
4. 使用支撑滑轮在搭设井架时,可以使用支撑滑轮来进行支撑。
但是,在使用支撑滑轮时,需要进行充分的测试和评估,以避免支撑滑轮出现故障,从而影响井架的使用安全。
5. 保证稳定性在安装井架时,应该尽可能地保证井架的稳定性。
如果井架的高度超过10米,那么就需要采取一些支撑措施,增加井架的稳定性。
同时,还需要在井架中的吊耳上设置防滑措施,以避免人员意外滑倒或者摔伤。
6. 中间安全栏杆在安装井架时,需要在井架的每个梁位上设置中间安全栏杆。
中间安全栏杆应该设置在井架上,高度不得低于1.2米,同时还需要在栏杆中间设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
结论安装井架时需要采取一系列的安全技术措施,保障施工人员的生命安全。
井架安装安全技术措施

井架安装安全技术措施井架安装是一项常见的施工工作,为了保障工人和施工现场的安全,需要采取一系列的技术措施。
以下是井架安装安全技术措施的一些建议:1.总体规划:在安装井架前,需要进行详细的规划和设计,确保井架能够稳固地承载所需的重量,防止发生倒塌和坍塌等事故。
2.选用合适的材料:井架所使用的材料必须符合相应的标准和规范,具有足够的强度和稳定性。
同时需要进行材料的检测和验收,确保材料质量合格。
3.施工人员的培训和资质要求:施工现场需要有经过专业培训和具备相应资质的施工人员进行操作和安装,避免不专业人员的参与。
4.安全设备的选用和使用:在井架安装现场,需要使用合适的安全设备,如安全帽、安全手套、护目镜等,以减少人员受伤的风险。
5.搭建井架的方法:在搭建井架时,应根据具体情况选择合适的方法,如扣件式、焊接式等。
其中,确保井架的连接牢固、稳定,避免因连接不紧导致的倒塌。
6.设立安全警戒区域:在井架安装现场,需要设立安全警戒区域,禁止非作业人员进入。
同时,需要设置合理的警示标志和警示线,提醒周围人员注意安全。
7.管理和监督:在井架安装过程中,需要由专人进行管理和监督,确保施工现场的安全和秩序。
同时,还需要定期检查井架的稳固性和完整性,有问题及时处理。
8.天气因素考虑:在井架安装时,需要考虑天气因素的影响,如风力、雨水等。
对于高风险天气,应中断施工,等待天气条件好转后再进行。
9.安全督促和宣传教育:通过进行安全督促和宣传教育,提高施工人员的安全意识,加强对安全工作的重视,减少事故发生的概率。
10.环境保护措施:井架安装过程中需要做好环境保护工作,如合理处理垃圾、防止污水等对周围环境的污染。
总结起来,井架安装的安全技术措施包括规划、材料选择、施工人员的培训和资质要求、安全设备的选用和使用、搭建井架的方法、设立安全警戒区域、管理和监督、天气因素考虑、安全督促和宣传教育、环境保护措施等。
只有全面贯彻这些安全技术措施,才能有效地降低井架安装过程中的安全风险,确保工人和施工现场的安全。
井架安装安全技术措施

井架安装安全技术措施井架安装是一个常见的建筑施工活动,在很多大型建筑工地都可以看到。
然而,由于井架工作环境较为复杂,施工风险较高,缺乏安全技术措施将会导致严重的安全事故。
那么,为了确保井架施工的安全性和有效性,下面介绍井架安装安全技术措施的相关内容。
一、井架安装前的准备工作在井架安装前,需要进行充分的准备工作,包括:1.确认井架所需要承载的荷载,并检查施工地点周边环境是否合适。
2.进行现场勘察,了解井架施工的具体情况,比如地形、气候、环境等。
3.进行安全风险评估,识别潜在的危险和风险并采取相应的措施进行防范。
二、井架安装的实施井架安装分为以下几个步骤:1.组装井架的各个部件,确保各个构件的连接牢固,采用可靠的连接方式,如扣件、销子等。
2.进行吊装作业。
如果井架高度较高,则需要使用吊车等大型机械设备进行吊装,此时应严格按照安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
3.安装脚手架,做好防护措施。
在搭建完井架之后,施工人员需要安装脚手架,以方便上下工作。
同时,还需要做好周边地面的防护,以防止物品掉落,伤害周围人员。
4.进行加固和调整。
井架建成之后,需要进行调整和加固,确保井架的稳定性和牢固性。
5.进行清洁、维护和检查。
井架建成之后,需要进行清洁和维护工作,如清理工作现场,检查连接的紧固件是否松动等。
三、井架安装后的安全措施井架安装完成后,还需要采取一些必要的安全措施,以确保施工人员的人身安全。
1. 安装警示标志。
在井架建成之后,应在周围设置合适的警示标志,并做好指引和安全提示,以便施工人员了解井架的安全情况。
2. 开展安全培训。
在日常工作中,应定期开展安全培训,以加强员工的安全意识和责任心。
同时,还要进行技能培训,以提高施工人员的实际操作水平。
3. 加强管理和巡视工作。
井架施工需要有专人进行管理和巡视,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施进行解决。
4. 保证安全装备完备。
井架施工需要配备相应的安全装备,如安全带、安全网等,以确保施工人员在高空作业时的人身安全。
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YF-ED-J7729可按资料类型定义编号常店V型井架安装安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日常店V型井架安装安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况我单位施工的矿井井井筒工程,目前正在筹备期间,根据施工设计要求,需要安装V型立井凿井钢管井架。
为了保证施工安全质量,特制定此措施。
V型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架,其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁,各功能天轮及梁和翻矸系统,为保障工程施工安全、保质、高效地完成,采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。
利用吊车按设计要求在地面依次组合。
天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。
(组装按《立井凿井井架图册》图册进行)二、主要技术参数1、井架地脚基础中心几何尺寸:16m×16m;天轮平台边梁中心几何尺寸:7.5m×7.5m。
2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂高为26.364m。
3、最重单件:4.073t,井架总重72.368。
4、下部两层预组件总重:(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台):Q南=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26=1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155+360+360+2×648+2×123+2×688=17888Kg≈17.9t因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以 Q北=17.9t5、天轮平台及第三层预组件总重(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台梁L-i的重量):Q南=G1+G2+G7+2G8++L3=504+504+411+2×531+4073=6554Kg=6.6t因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以 Q北=6.6tQ东=G7+2G8++L1=411+2×531+3137=4610Kg=4.6t因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称所以 Q西=4.6t6、天轮房架及起重梁总重(Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量):QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204=4454Kg≈4.5t第二章施工准备一、主要施工工程量V型立井凿井钢管井架安装的工程量(设备)具体如下:序号杆件标号型号数量每件重(Kg)总重(Kg)备注1 G-1 钢管Φ273×10 2根504 10082 G-2 钢管Φ273×10 2根504 10083 G-3 钢管Φ299×15 2根1871 37424 G-4 钢管Φ299×15 2根1871 37425 G-5 钢管Φ299×15 2根2252 44726 G-6 钢管Φ299×15 2根2252 44727 G-7 钢管Φ299×10 4根411 16448 G-8 钢管Φ299×10 8根531 42489 G-9 钢管Φ194×10 2根561 112210 G-10 钢管Φ219×10 4根420 168011 G-11 钢管Φ219×10 4根688 275212 G-12 钢管Φ219×10 2根959 191813 G-13 钢管Φ194×14 8根412 329614 G-14 钢管Φ194×10 8根155 124015 G-15 钢管Φ194×10 2根360 72016 G-16 钢管Φ194×10 2根360 72017 G-17 钢管Φ219×10 4根648 359218 G-18 钢管Φ219×10 4根123 49219 G-19 钢管Φ219×10 2根319 638续表序号杆件标号型号数量每件重(Kg)总重(Kg)备注20 G-20 ∟80×8 2根197 39421 G-21 ∟80×8 2根197 39422 G-22 ∟75×8 4根89 35623 G-23 ∟75×8 4根73 29224 G-24 ∟75×8 [36a 1根1537 153725 G-25 ∟75×8 [36a 1根1537 153726 G-26 钢管Φ219×10 4根688 275227 L-1 1根3137 313728 L-21根3137 313729 L-31根4073 407330 L-41根4073 407331 L-51根2679 267932 T-1 ∟125×14 2根338 67633 T-2 ∟125×14 2根338 67634 T-3 [22a [20a ∟75×8 4根472 188835 T-4 Ⅰ32a 2根505 101036 T-5 ∟90×6 1根204 20437 扶梯3架20473839二、施工所需设备及工具序号名称型号单位数量备注1 枕木100×200 块3002 千斤顶50t 个 43 千斤顶20t 个 44 电焊机BX1-500 台 25 氧气乙炔套 26 钢丝绳Φ18.5 米10007 钢丝绳Φ15.5 米10008 钢丝绳Φ12.5 米10009 钢丝绳卡Φ12 个3010 钢丝绳卡Φ15 个3011 钢丝绳卡Φ18 个3012 铁丝8# Kg 5013 铁丝10# Kg 5014 铁丝12# Kg 5015 手拉葫芦5t 个 416 手拉葫芦3t 个 417 卸扣20t 个 418 卸扣10t 个 419 卸扣5t 个 420 卸扣3t 个 421 尖锥L=300 把10 续表序号名称型号单位数量备注22 大锤12-18磅把 323 手锤 2.5磅把 424 撬棍L=1200 根 425 撬棍L=500 把 626 过冲φ36 个 427 过冲φ30 个 428 过冲φ27 个829 过冲φ24 个830 过冲φ20 个 6 31 梅花扳手30-32 把 532 梅花扳手32-36 把 533 梅花扳手41-46 把 234 梅花扳手50-55 把 235 活口扳手18寸把 436 活口扳手15寸把 437 活口扳手12寸把 438 经纬仪台 139 水平仪台 140 皮尺20m 把 141 钢卷尺5m 把 542 棕绳φ24 m 100续表序号名称型号单位数量备注43 麻绳φ8 m 150044 白纱扎带盘1545 杉木条50×50×650 根24046 杉木条70×70 m 6047 单穿滑车1t 个 248 单穿滑车3t 个 249 单穿滑车5t 个 250 剥斧把 351 扁铲把 652 工具包个1053 钢板尺1000mm 把 254 角尺300mm 把 155 划针把 256 划规把 157 棉线kg 0.558 石笔盒 359 保险带付1560 对讲机对 161 哨子个 56263三、劳动组织及施工工期安排1、劳动组织施工负责人:1人技术员 1人机修工: 10人电焊工: 2人起重工: 3人辅勤人员:5人总计: 20人2、施工工期安排天轮下部两层组装: 7天天轮平台及第三层预组: 1天天轮房架及起重梁: 1天井架安装: 6天四、施工前准备1、认真组织所有施工人员,熟悉设计图纸,学习贯彻安装措施,安全规程及安装质量要求。
2、按照施工要求准备好施工机具、工器具、吊索吊具及辅助材料。
3、按施工要求准备回填平整好施工场地。
4、做好基础施工,验收凿研,垫铁布置工作。
5、严格按照设计图纸,检查材料,加工件的到货清点、分类编号,并按要求分方位摆放。
6、所有施工机具在使用前应做一次全面检查。
7、按安装方案布置地锚。
8、地面分部预组装。
第三章 V型立井凿井井架安装一、安装工序及方法1、测量放线,确定井架基础安装基准线与标高基准点,校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符,并按设计要求凿研地脚垫铁窝,由测量人员投水平摆放垫铁。
2、按安装方案,在南、北两面采用已安装好的稳车各挂2个10T手拉葫芦结合两根φ15.5钢丝绳做地锚留绳。
南、北两面在井架基础以外30m处各挖1个3000×800×2500mm的坑,把3m长6寸钢管与Φ18.5的钢丝绳系好,放入坑中用混凝土浇筑,做为地锚留绳。
3、根据设计图纸对井架各构件数量、型号进行清点验收,对因加工运输造成变形的构件进行整形处理,并按安装方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面,同样把相同的杆件吊放在井筒的北面(分组摆放)。
4、利用20t吊车按井架的组装图纸对南、北两面的井架下两层构件进行分类预组装,采用枕木(100mm×200mm)衬垫,按需要进行支架支护。
同样把天轮平台及第三层的构件进行预组装,东面:1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3;西面:1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同时用电焊机把准备好的600mm长角钢(40×4)焊在井架构件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外侧,间距为400mm,便于人员上井架安装时爬行。
利用φ8麻绳,杉木棒绑扎脚手架,并利用筋板,便于安装。
在南北构件G-9上各栓两根缆风绳,便于固定穿螺栓。
5、在所有预组件组装和辅助工作完毕后,分别用4根φ24mm钢丝绳头与4个20t卸扣把南北三平台两个拐角处套住,利用2台70T吊车把南北两面的井架预组件构架(下两层)吊放至对应的井架基础上,穿上地脚螺栓。