00145生产与作业管理导论

第一章生产与作业管理导论

1.生产战略是企业根据所选定的目标

市场和产品特点来构造其生产系统

时系遵循的指导思想，以及在这种

指导思想下的一系列决策规划、内

容和程序。三个特点：(1)贡献性。

(2)一致性。(3)操作性。

2.生产管理的任务就是运用组织、计

划、控制的职能，把投入生产过程

的各种要素有效地组织起来，形成

有机整体，按最经济的方式，生产

出满足社会需要的廉价、优质的产

品（服务）。

3.在流程型生产过程中，物料是均匀、

连续地按一定工艺顺序运动的。它

的特点是工艺过程的连续性。

4.按照企业组织生产的特点，可以把

加工装配型生产分成备货型生产

（Make-to-stock，MTS）与订货型生

产（Make-to-order，MTO）两种。

5.企业必须采用多品种小批量生产方

式的具体原因是：适应市场需求；

新一代产品层出不穷，又很快被淘

汰，导致产品寿命周期缩短，又迫

使企业不断开发、生产和提供更新

的的产品；企业间竞争激烈，扩大

市场占有率已成为重要的企业目

标，企业不得不接二连三地推出新

产品，以取得竞争的主动权。

6.提高品种小批量生产率的途径：(1)

减少雪部件变化，产品系列化，减

少产品的品种数；零部件标准化、

通用化，直接减少雪部件变化的程

度，通用化，虽不能直接减少零部

件变化，但可以通过相似性，将其

归并成零部中簇；减少重复劳动，

节约时间，提高效率，提高质量；(2)

提高生产系统的柔性，适应不同产

品生产、加工要求；提高产品生产

转化的速度。

7.多品种小批量生产特点：(1)生产品

种复杂性；(2)生产过程复杂性；(3)

生产能力的适应性；(4)环境条件的

多变性；(5)生产计划的变动性；(6)

生产管理的动态性。

8.所谓生产过程是指从投料开始，经

过一系列的加工，直至成品生产出

来的全过程。工业企业的生产一般

是由许多部分进行的，根据各部分

在生产过程的作用不同，可划分为

以下四部分：(1)生产技术准备过程。

(2)基本生产过程。(3)辅助生产过程。

(4)生产服务过程。

9.所谓工序是指一个工人或一组工人

在同一工作上对同一劳动对象进行

加工的生产环节。它是组成生产过

程的最小单元，是企业生产技术工

作、生产管理和组织工作的基础。

10.合理组织生产过程的基本要求：(1)

生产过程的连续性；(2)生产过程的

比例性；(3)生产过程的节奏性；（4）

生产过程的柔性。

11.工艺专业化也叫工艺原则，就是按

照生产工艺的特点来设置生产单

位。优点：(1)产品的制造路线有一

定的弹性，比较灵魂，能较好地适

应产品变化的要求；(2)有利于提高

设备利用率，个别设备一时出现故

障或进行维修，对整个生产进程的

影响较小。(3)工人固定操作某一种

设置，有利于提高其专业技能。缺

点：(1)产品在加工过程中运输路线

较长，而且路线迂回复杂，造成运

送原材料、半成品的工作量较大。(2)

产品在加工过程中停放、等待的时

间增加，延长了生产周期，增加了

在制品，多占用了资金。(3)各生产

单位之间的协作、往来频繁，使生

产作业计划管理、在制品管理以及

成品的成套性工作比较复杂。

12.对象专业化也称对象原则，就是以

产品（或零件、部件）为对象来设

置生产单位。优、缺点是什么？

13.在生产周期的时间构成中还包含着

大量的等待、闲置等无效时间。

14.∑=

=

m

i

ti

n

To

1

，式中，To——

顺序移动方式下一批零件的生产周

期；n——零件批量（件）；m——工

序总数；t i——零件在I道工序上的

单件作业时间（分/件）

15.1

1

)1

(t

n

ti

n

T

m

i

p

-

+

=∑

=

，T p——平行移动方式下一批零件的

生产周期；t1——最长的单位工序时

间，其余符号同前。

16.∑

∑

∑-

-

+

=

=

s

m

i

po

t

t

n

ti

n

T

1

1

)(

1

(

式中：T po——平行顺序移动方式下

一批零件的生产周期；∑t1——所有

较大工序单件作业时间之和；

17.在实际工作中，选择零件的移动方

式需要考虑零件的大小、零件加工

时间的长短、批量的大小以及生产

单位的专业化形式。还考虑，运输

次数、设备的利用，零部件体积、

重量易损易坏因素。

18.素养即教养，努力提高人员的素质，

养成严格遵守规章制度的习惯的作

风，这是“5S”活动的核心。

第二章工作研究

1.工作研究的定义。工作研究是以作

业系统为对象的一种科学方式。它

是在既定的工作条件下，运用系统

分析的方法研究资料的更合理利

用，排除作业中不合理、不经济和

混乱的因素，寻求一种更佳、更经

济的工作方法，以提高系统的生产

率，降低系统的运营成本。

2.工作研究遵循以内涵方式提高效率

的原则。

3.在构思新的工作方法时，可以运用

取消、合并、改变、简化等“四种

技巧”。

4.不必要的工序、不必要的搬运、不

必要的检验、不必要的动作等，一

律都应取消。

5.当生产过程被划分为许多工序后，

由于工序之间生产能力不平衡，出

现了人浮于事和心闲不均等情况，

就需要对这些工序进行调整合并。

6.平面流程分析是在工艺流程分析的

基础上，进一步分析所研究对象在

厂内经过的路线是否合理，目的在

于改善厂房布置和设备布置。

7.动作分析是把某项作业的动作分解

为最小的分析单位（动素），对企业

进行定性、定量分析，省去不必要

和不合理的动作，制订出最合理的

动作和动作的顺序，使企业达到标

准化的一种科学分析方法和技术。

8.工作地零件和工具的放置原则。(1)

加工件和工具要放在固定位置，通

常要放在看得见、够得着的地方，

并按使用顺序放置。(2)工具、材料、

控制装置应靠近作业位置，放置在

操作者两臂正常工作范围之内。(3)

操纵杆、开头、手轮、指示仪表，

应配置在易见、易操作的位置。(4)

为了操作方便，给操作者配备高度

适宜的工作台和椅子。

9.工作环境是指人、机共处的特定条

件，如温度、湿度、噪声等物理环

境；有害气体等化学环境和人际关

系等社会环境。工作环境不仅影响

员工的身体、心理状况，也对企业

的设备状况、劳动生产率、产品质

量水平等产生影响。

10.过程分析的基本符号：

储存，

搬运，

加工），?

?

O(

□延误，□检验。

第三章生产计划和控制

1.生产计划的主要指标有品种、产量、质量、

产值和出产期。

2.对于MTO企业，确定交货期和产品价格

是主要的决策；对于MTS企业，主要是确

定品种和产量。

3.物料需求计划（MRP）系统是一种适用

于产品结构复杂、具有多级制造装配过程

的，基于计算机管理的生产企业计划系统。

4.期量标准又称作业计划标准。所谓期量标

准就是为制造对象（产品、部件、零件等）

在生产期限和生产数量方面所规定的标准

数据。

5.产品的生产周期是指产品从原料投入生

产起，一直到成品出产为止的全部日历时

间（或工作日数）。

6.生产提前期是指产品（零件）在各生产环

节出产（投入）的时间同成品出产时间相

比所要提前的时间。

7.在制品定额是适用于流水生产或大批大

量生产企业的生产作业计划编制方法。

8.提前期法，又称为累计编号法。这种方法

适用于成批轮番生产的企业。

9.生产周期法，这种方法适用于根据订货组

织生产的单件小批生产企业。

10.系统的生产能力往往取决于瓶劲环节的

生产能力。

第四章新产品开发

1.新产品是指在一定的地域内，第一生产和

销售的、在原理用途、性能、结构、材料、

技术指标等某一方面或几个方面比老产品

有显著改进、提高或独创的产品。

2.新产品的特征：（1）创新性；(2)先进性；

（3）继承性；（4）模糊性和相对性。

3.利用社会上应用技术研究的成果，自己只

作产品开发研究。前两种情况要求企业具

有较强的科研和技术力量，通常实力较雄

厚的大中型企业才采用，第三种情况适宜

于一般中小型企业。

4.盈亏平衡销售量法。盈亏平衡销量法是评

价新产品开发建议最简单的一种分析方

法。其计划公式如下：

V

P

F

Q

-

=

式中：Q——盈亏平衡销售量；F——新产

品年平均固定成本；P——单位产品售价；

V——单位产品变动成本。盈亏平衡销售量

法Q是为弥补新产品的固定成本和变动成

本而必须销售的最低数量。

第五章项目计划与控制

1.工程项目的概念。工程项目是一种

一次性的、为实现某种目的的、相

互关联的各项活动的整体，这些活

动在完成整项工程中必须按一定的

程序执行。

2.工程项目管理的目标，是将完成项

目所需的有限资源，在必要的时间，

按需要的数量进行合理分配并求资

源的最佳利用。程

3.工程项目管理的具体目标通常涉及

三个方面：即：工程项目的成本、

进度和质量。

4.一项作业是指一个相对独立的具体

活动过程，往往需要消耗一定的资

源和时间来完成。

5.如果一个结点没有引入箭线（即箭

头），只有引出箭线（即箭尾）与其

相连，即：该结点只表示某一（些）

作业的开始瞬间，而不表示任何作

业的结束瞬间，则该结点称为网络

图的起始点或始点事项；如果一个

结点没有引出箭线（即箭尾），只有

引入箭线（即箭头）与其相连，即：

该结点只表示某一（些）作业的结

束，而不表示任何作业的开始瞬间，

则该结点称为网络图的终止结点或

终点事项。

6.在若干条路线中，作业延续时间最

长的路线称为关键路线。

7.某工程项目的作业明细表

8.绘制网络图：绘制网络图的要求一

要正确，二要简明。正确是指。网

络图的绘制要符合前述规则；简明

则是指网络图中的虚作业数应尽可

能少。

9.三种时间估计法。(1)乐观时间。(2)

最大可能时间；(3)悲观时间。

10.时差是指在不影响整个工程项目完

工时间的条件下，某项作业的最迟

开始（结束）时间与最早开始（结

束）时间之差，某项作业的最迟开

始（结束）时间与最早开始（结束）

时间之差。这一差值表明该作业的

开始（结束）时间允许延迟的最大

限度。

11.关键路线是网络图诸多路线中时间

最长的路线。

12.时间——成本优化的基本思路：当

工期缩短时，项目总成本中的直接

成本（人工费、材料费、设备费等）

会上升，而间接成本（管理费、库

存保管费、贷款利息等）会下降。

权衡因工期缩短导致的直接成本增

加值和间接成本降低值，当“增加

值”小于“降低值”时，即项目总

成本下降时，可继续压缩工期；当

项目总成本由“降”转“升”时，

可求得最低项目总成本的最佳工

期。继续压缩工期，可进一步确定

在最低工期条件下的最佳成本。

第六章库存控制

１

1.在传说意义下，库存是指存放在仓

库中的物品，是像蓄水池中的水一

样，暂时派不上用场的备用品。

2.库存是指一切闲置的、用于未来的、

有经济价值的资源。

3.库存成本包括：(1)物料成本；(2)订

货成本；(3)工装、设备调整费；（4）

库存保管成本。

4.储存成本与库存量的大小呈正相关

关系。

5.安全库存量越大，缺货概率越小，

企业的服务水平（不缺货概率）亦

越高。

6.ABC管理法的基本原理是对企业库

存（物料、在制品、产成品）按其

重要程度、价值高低、资金战胜或

消耗数量等进行分类、排序，以分

清主次、抓住重点、并分别采用不

同的控制方法。占品种10%－15%，

资金70%－80%，划为A类，重点

控制，占品种20－30%，资金15－

20%划为B类，经济批量控制；占

品种60－65%，资金5－16%，划为

C类，一般控制。

7.独立需求。独立需求，又称市场需

求，是指对一种物料的需求，在数

量上和时间上与对其他物料的需求

无关，只取决于市场和顾客的需求。

从库存控制的角度理解，其本质含

义是指那么具有不确定性，企业自

身不能控制的需求。

8.从属需求。从属需求，又称相关需

求、非独立需求，是指对一种物料

的需求，在数量上和时间上直接依

赖于对其他物料的需求。从库存控

制角度，其本质含义是指那些具有

确定性，企业自身能够控制的需求。

第七章物资管理

1.主要原材料。这是指经过加工后构

成产品主要实体的原材料。

2.物资消耗定额，制定方法有技术计

算法、统计分析法和经验估计法等

三种基本方法。这三种方法，各有

优缺点。技术计算法比较精确，但

工作量较大；经济估计法和统计分

析法不够精确，却简便易行。

3.主要原材料消耗的构成，一般包括

下面三个部分：(1)构成产品或零件

净重所消耗的原材料，这是原材料

的有效消耗部分。（2）工艺性损耗

是指在加工过程或准备加工过程

中，由于工艺技术上的原因而必然

产生的原材料损耗。（3）非工艺性

损耗，是指由于运输保管不善，供

应材料不合规格，以及其他非工艺

技术上的原因所造成的损耗。

4.工业企业的主要材料物资消耗定

额，根据不同的用途，可分为工艺

消耗定额和材料供应消耗定额两种

形式。

5.保险储备不是任何情况下都是必要

的。对于供应稳定和易于就近购得

的物资，一般可不建立这种储备。

6.仓库管理内容：(1)物资的验收入库。

（2）物资的保管。（3）物资的收发。

（4）清仓盘点。（5）严格仓库管理

制度。

7.材料消耗定额的计算（在辅导同步

练习册上）

第八章设备综合管理1.设备是指企业的有形固定资产，是

企业可借长期（1年以上）使用并在

使用过程中基本保持其原有实物形

态，且价值在一定限额以上的劳动

资料和其他物质资料的统称。

2.设备无形磨损。它是指由于经济或

技术的原因而使设备贬值所产生的

损耗。

3.设备磨损的规律。其磨损过程大体

可分为三个阶段，第一阶段——初

始磨损阶段。第二阶段——正常磨

损阶段。第三阶段——急剧磨损阶

段。

4.合理的磨损限度或设备的正常使用

时音，应确定在正常磨损阶段的后

期，但尚未出现急剧磨损之前。

5.设备故意规律是按故障发生的频率

经过统计分析得出的。与设备的磨

损规律相对应，设备故障规律也有

三个发展、变化的阶段。其形状曲

线按时间坐标好似浴盆的横截面，

故称为“浴盆曲线”。

6.小修修理费用，计入当期生产成本。

7.例如，该设备原值为10000元，年

使用费用增加值（λ）为800元，

则其经济使用年数（即设备最佳更

新周期）为：

5

800

10000

2?

=

E

T

（年）。

8.计算设备投资回收期（同步练习册）

9.设备的三级保养制：日常维护保养，

一级保养和二级保养。

第九章全面质量管理与ISO9000系列

标准

1.全面质量管理就是以质量为中心，

全体职工以及有关部门积极参与，

把专业技术、经营管理、服务等全

过程的质量体系，从而有关地利用

人力、物力、财力、信息等资源，

以最经济的手段生产出顾客满意的

产品，使组织、全体成员及社会受

益，从而使组织获得长期成功和发

展。

2.全面质量管理的基础工作一般包

括：标准化工作、计量工作、质量

信息工作、质量责任制、质量教育

工作。

3.我国也采用了ISO9000系列标准，

制定了GB/T 19000-ISO 9000《质量

管理和质量保证》双编号系列国家

标准。

4.质量保证体系就是企业以保证和提

高产品质量为目标，运用系统的概

念和方法，依靠必要的组织机构，

把各部门环节的质量管理活动严密

组织起来，形成一个有明确任务、

职责、权限、互相协同，互相促进

的质量管理体系。

5.1903年便开始使用第一个质量标志

——风筝标志。

6.产品质量认证是指依据产品标准和

相应的技术要求，经认证机构确认

并通过颁发认证证书和认证标志证

明某一产品符合相应标准和相应技

术要求的活动。

7.实行质量认证制度的作用：（1）帮

助消费者选购商品，维护消费者利

益。（2）推动先进标准的贯彻，实

现扶优限劣的政策。（3）帮助企业

建立健全质量体系，促进企业提高

质量管理水平。（4）促进国家计量

水平的提高。（5）减少社会的重复

检验和试验，节省大量的试验费用。

（6）提高产品在国际上的竞争能

力。（7）给销售者带来信誉和经济

利益。（8）实现国家对产品质量的

宏观控制。（9）降低承担产品责任

的风险。

第十一章企业资源计划（ERP）和计算机

集成制造系统（CIMS）

1.企业资源计划的出现就是这一要求

的具体反映。企业资源计划的发展，

可分为以下四个阶段：(1)物料需求

计划阶段。（2）闭环物料需求计划

阶段。（3）制造资源计划阶段。（4）

企业资源计划阶段。

2.MRP系统有三种输入信息，即主生

产计划、库存状态与产品结构信息。

（1）主生产计划（MPS）。（2）库

存状态信息。（3）产品结构信息。

3.MRP的计算是根据反工艺路线的原

理。反工工艺顺序地推算出各个零

部件的出产数量与期限。

4.CIMS的功能与概念。它包括四个功

能：(1)经营管理功能。（2）工程设

计自动化。（3）生产制造自动化。（4）

质量保证系统。

第十二章准时化生产方式（JIT）与精益

生产方式（LP）

1.准时化生产方式（Just In Time，JIT）

其含义是：在需要的时间和地点，

生产必要数量和完善质量的产品和

零部件，以杜绝超量生产，消除无

效劳动和浪费，达到用最少的投入

实现最大产出的目的。

2.而JIT的零部件仅当后续工序提出

要求时才生产，是一种“拉动”的

生产方式。

3.JIT方式的目标是彻底消除无效劳动

造成的浪费。

4.全面实行精益生产的企业是精益企

业。精益企业包括以下五个方面的

含义：(1)产品；(2)生产过程；（3）

工厂布置；（4）组织；（5）环境

２