现制水磨石地面施工工艺、施工方案
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
简述水磨石地面施工工艺
简述水磨石地面施工工艺【简述水磨石地面施工工艺】一、水磨石地面的历史说起水磨石地面，那可有一段不短的历史啦。
其实啊，水磨石早在古罗马时期就已经出现了，只不过那个时候的工艺和材料可没有现在这么先进。
在过去，水磨石主要被用于宫殿和教堂等重要建筑的地面装饰，因为它不仅美观，而且耐磨。
那时候的水磨石制作可是个相当复杂和耗时的过程，说白了就是只有有钱有势的人才能用得起。
随着时间的推移，到了现代，水磨石的制作工艺不断改进和优化，材料也更加多样化，价格也变得越来越亲民，逐渐走进了寻常百姓家。
比如说我们现在经常能在学校、医院、商场等公共场所看到水磨石地面的身影。
二、水磨石地面的制作过程1. 准备工作这就像是做饭前要准备好食材和工具一样，做水磨石地面也得先把材料和工具准备齐全。
首先得有水泥、石子、颜料这些主要材料，还得有搅拌机、抹子、打磨机这些工具。
然后要把施工地面打扫干净，不能有灰尘和杂物，不然会影响效果。
2. 铺设底层接下来就是铺设底层啦。
把水泥和石子按照一定的比例搅拌均匀，然后倒在地面上，用抹子抹平。
这一步很关键，要保证底层平整牢固，就好比盖房子要打好地基一样。
3. 镶嵌图案（如果有需要）如果你想要一些漂亮的图案，这时候就可以镶嵌啦。
可以用不同颜色的石子或者玻璃碎片拼成你喜欢的形状，比如花朵、星星什么的，这能让你的地面更加独特。
4. 铺设面层在镶嵌好图案后，再铺上一层水泥和石子的混合物，然后再次抹平。
这层面层就像是给地面穿上了一件漂亮的外衣。
5. 打磨和抛光等地面干了之后，就轮到打磨机上场啦。
打磨机要从粗到细的砂纸依次打磨，把地面打磨得光滑平整。
最后再进行抛光，让地面变得亮晶晶的，就像镜子一样。
三、水磨石地面的特点1. 美观多样水磨石地面可以说是颜值担当啊！它可以通过不同颜色的石子和颜料搭配出各种各样的图案和色彩，满足你的个性需求。
不管你是喜欢简约的风格还是华丽的风格，水磨石都能搞定。
比如说，你可以做成彩色条纹的，或者是模仿大理石纹理的，简直美翻了！2. 坚固耐用其实啊，水磨石地面非常结实，耐磨抗压。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
建筑现制水磨石地面工程施工方法
建筑现制水磨石地面工程施工方法建筑现制水磨石地面工程施工方法一、施工准备（一）材料1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；2.砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
（二）作业条件完备二、操作工艺1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
三、质量技术标准（一）保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（二）基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；2.不同面层颜色相邻处混色。
水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案(最新)水磨石是一种装饰性很强的地面材料，具有独特的质感和美观的外观，广泛应用于公共建筑和住宅装修中。
本文将针对水磨石地面的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤等内容，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
材料准备在进行水磨石地面施工前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：水磨石颗粒、树脂、色浆等；•砂浆：用于底层处理和填充；•手工具：平整刷、角铲、镘刀等；•机械设备：抛光机、打磨机等；•防护用品：手套、口罩、安全镜等。
施工步骤步骤一：基础处理1.清洁地面：将地面清洁干净，确保表面无尘土和杂物。
2.确定施工范围：根据工程需要确定施工范围和施工线路。
步骤二：底层处理1.涂刷底层砂浆：将底层砂浆均匀涂刷在地面上，填平地面不平。
2.等待固化：等待底层砂浆固化后，进行下一步处理。
步骤三：水磨石施工1.涂刷水磨石：将水磨石颗粒、树脂和色浆混合涂刷在地面上，均匀覆盖整个施工范围。
2.抛光处理：使用抛光机对水磨石进行抛光，增加光泽度和平整度。
3.打磨处理：使用打磨机对水磨石地面进行打磨，使表面更加光滑。
4.清洁保护：清洁地面，使用防护材料对水磨石地面进行保护处理。
步骤四：验收和完工1.验收：对水磨石地面进行验收，确认施工效果符合要求。
2.完工：完成水磨石地面的施工，并交付使用。
注意事项1.施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中要做好防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工完成后要及时清洁和保护水磨石地面，延长使用寿命。
水磨石地面施工是一项繁琐的工程，需要相关人员具备丰富的施工经验和专业技能。
通过本文的介绍，相信读者能对水磨石地面的施工流程有所了解，并在实际工作中做到心中有数，确保施工质量和效果。
水磨石施工工序
第四节、现制水磨石地面施工方法1.1. 房间分格原则：房间短边小于8m 的房间，水磨石分格为800*800〜1000*1000左右，短边超过8m 的房间，水磨石分格为1000*1000〜1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
1.2. 各主要部位分格原则:1.2.1. 走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图1.2.2. 走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修 与二次装修分界留在门中间位置:1.2.3. 楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图：走廊1”形交叉节点分交叉点处按此节点的工趟钟工麟处分格原则示翳1.2.4. 门口处水磨石分格原则按下图：第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：一次装修范围 黑色水磨石 :分界线（二次装修） ,,/"夕〃zihq /7彳I分界线（其他地面做法在墙中间位置）! 门口处水磨石分格原则2 1.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；外加剂：由于施工期间气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过 大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂黑色水磨石 口口处水磨石分格原则 预制水磨石踢脚板走道现制水磨石和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
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现制水磨石地面施工工艺一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
美术水磨石用32.5级以上白水泥。
2石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6--15mm。
3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%（应由试验确定）。
4分格条：铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1 -2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。
铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。
5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
二、主要机具1机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240号油石、手推胶轮车等。
三、作业条件1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口己经遮盖。
2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。
3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
7基层清理干净，缺陷处理完毕。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
(三)浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
(四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂浆打底，厚10--15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(五)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1--1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%--1%的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。
(六)铺抹底灰：在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。
1 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(七)镶分格条：1 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
2 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
3 玻璃条和铜条均为1Omm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为l0mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。
采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
4 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过lmm。
5 镶条后12h开始浇水养护，最少2天。
在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。
(八)铺抹石粒浆：1 地面石粒浆配合比为1:2-1:2.5(水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1:1--1.5（水泥：石粒）。
要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12^-18mm，稠度不得大于60mm。
2 美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。
预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。
3 地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。
分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压平后高出分格条2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
4 踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm,所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。
(九)滚压密实：1 地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。
2 滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
(十)铺抹压平：1 待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
2 石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5-7天。
(十一)试磨：1 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。
一般开磨时间可参考表9.4.12，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10-13MPa时，可开始初磨。
2 应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。
开磨时间参考表(十二)粗磨（磨头遍）：1 粗磨用60--70号油石，磨石机在地面上呈横“8” 字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
2 待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。
注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
(十三)细磨（磨第二遍）：1 细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2--3天后进行。
2 使用90-120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2--3天。
(十四)磨光（磨第三遍）：1 第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。
2 使用18--220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
3 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
4 必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240--300号油石磨光。
(十五)草酸清洗：1 用热水溶化草酸(1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。
每涂一段用280--300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
2 亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
(十六)踢脚板磨光、打草酸：踢脚板石粒浆罩面，常温经24小时后，即可用手工方法或立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1-2天后，再用细油石磨第二遍用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。
抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。
(十七)打蜡抛光：1 洗后的水磨石面，应经晾干擦洗。
2 地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化（约120℃--130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
3 用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。
高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。
4 踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。
(十八)高级水磨石研磨和抛光：1 研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。
当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2--3天后，方可进行抛光。
2 抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。
五、质量标准(一)主控项目：1 面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²，且每个自然间或标准间不应多于2处。
3 水磨石面层采用水泥与石粒拌合料铺设，有防静电要求时，拌合料内应按设计要求掺入导电材料。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12mm~18mm；且宜按石粒粒径确定。
水磨石面层的颜色和团应符合设计要求。
4 白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥；深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一彩色面层应使用同长、同批的颜料；其掺入量宜为水泥中粮的3%~6%或由试验确定。
5 水磨石面层的结合层采用水泥砂浆时，强度等级应符合设计要求且不应小于M10，稠度宜为30mm~35mm。
6 防静电水磨石面层中采用导电金属分隔条时，分隔条应经绝缘处理，且十字交叉处不得碰触。
7 普通水磨石面层磨光变数不应少于3遍。
高级水磨石面层的厚度和磨光变数应由设计确定。
8 水磨石磨光后，在涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
9 防静电水磨石面层应在表面经清净、干燥后，在表面均匀涂抹一层防静电剂和地板蜡，并应做抛光处理。
10 水磨石面层的石粒应采用白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6mm~16mm；颜料应采用磨光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
11 水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且水泥与石粒的比例应为1:1.5~1:2.5。
(二)一般项目：1 面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
2 地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地楼（管道）结合处严密平顺。