JE31 系列闭式单点压力机
金属压力加工设备
金属压力加工分为锻造和冲压
两大类利加用工锻方压法机械对金属坯
料施加压力，使其产生
锻造
塑性变形，以便获得具 铸锭和棒 有一定机械性能、形状 料
和尺寸的锻件的加工方
法
冲压
靠压力机和模具对板
材、带材、管材和型材 施加外力，使之产生塑 性变形或分离，从而获 得所需形状和尺寸的工 件的加工方法
热模锻曲柄压力机的结构有以下特 点：
（1）热模锻曲柄压力机作用于锻件 上的是静压力而不是冲击力，且变 形力由机架承受，不传给地基；
（2）热模锻曲柄压力机是机械传动 ，工作时滑块行程大小不变，行程 取决于曲柄的尺寸；
（3）机身刚度大，导轨与滑块的间 隙小，装配精度高，因此能保证上 下模准确地合在一起，不产生错动 ；
工作平稳，振动比锻锤小得多， 不需要很大的基础。
3.水压机
由三梁 （上横梁、 下横梁、 活动横 梁）、四 柱、工作 缸、回程 缸和操作 系统组成。
水压机 规格以静
优点：工作行程大，在全 过程都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工 件；
静压力作用在工件上，没 有巨大的冲击和噪声，避免了 地基及建筑物基础的震动；劳 动条件好，环境污染小
此外，压力机按曲轴位置 可分为纵放式和横放式；
按工作台结构可分为固定
开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好， 适用于大吨位。可倾式压力机的工作台可 倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑 下。升降台压力机适用于模具高度变化较 大的冲孔、切边及弯曲。
2.闭式压力机
机身呈框架形，机身前后敞开 ，刚性好，精度高，工作台面 的尺寸较大，适用于压制大型 工件。公称压力多为1600kN～ 60000kN。 冷挤压、热模锻和双动拉深等 重型压力机都采用闭式机身。
压力机整体抬升方案
十堰丰凯机电有限公司压力机抬升工程十堰丰凯机电工程有限公司压力机整体抬升专项施工方案一、编制依据1、现场勘查情况及设备相关参数；2、本地吊装机具资源状况；3、我公司以往大型设备吊装经验。
二、工程概况十堰丰凯机电工程有限公司生产车间位于普林路9号，车间内现有一台压力机因生产需要，计划由原基坑安装位置整体抬升2米后二次就位。
经现场勘查，该压力机为江苏扬力集团有限公司生产的闭式单点单动压力机，型号为JD31-360。
该设备主要由机身、传动、摩擦离合器—制动器、滑块、平衡器、飞轮制动器、纯气式气垫、润滑、空气管路、电器控制等部分组成。
机床外形尺寸：前后3.36米，左右3.95米，地面以上高度7.65米；整机重量90t。
机身为钢板焊接结构，横梁、立柱和底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体，整机具有较高强度和刚度。
三、施工方法选择1、千斤顶顶升钢敦支垫逐步抬升。
此法采用四台大吨位千斤顶，在设备底部选择合适支点同步顶升设备至千斤顶行程允许高度后，采用预制好的钢制垫块支垫设备四角，千斤顶卸荷后垫高至工作高度，再次顶升、支垫，直至将设备抬升至业主要求的就位高度。
此法为土工作业，工机具及辅助材料较多且施工周期较长。
2、采用四台大型吊车抬吊，同步提升设备后钢梁托底、钢柱支护。
此法吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠。
本方案下文仅就选择此法叙述。
四、施工工艺简述1、施工准备经现场测量，设备基坑平面尺寸为4米×6米，设备抬升后选择4根200×200H型钢托底，4根Φ219无缝钢管顶撑钢梁底部支护，为此，施工开始前应将钢梁、钢管准备到位备用，另外钢柱上、下端部均需采用20mm厚钢板焊接封口，钢板尺寸暂定为400mm×400mm。
根据吊车站位平面布置图，清理移位施工所需范围内的相关设备、材料等（吊车站位平面布置见下图示意）。
设备起吊时吊点位置选择为四立柱原有吊装孔，吊装前应根据该孔孔径准备好合适直径的实心钢棒穿入其中，以当便吊索系结绑扎（吊点位置见下图示意）。
JA31-160B 闭式单点压力机电路图(上锻)1975
上限位 12 下限位 12
-LTA 12
-1J
1.4:E / 2
14
D
13
17
A1
/2.3:D 44
A1
A1
46
D
31
-JY P
-2JR
-1J
-2J
-3J
-2J
压力
14
/1.3:D
18
A2
继电器
A2
A2
/2.5:D 32
16
1.5:E / 03
1
2 /1.2:C
1
2 /1.3:C 1
2 /1.3:C
31
32 /2.6:D 51
43
44 /2.4:C 61
71
联锁
14 /1.5:D 24 /2.4:C 52 /2.3:C 62 /2.6:B 72 /2.6:C
E 电磁铁
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：控制电路
2
3
=
+
4
图号 设计
x1 x2
1
2.1:A
2 01 03
2.1:D 2.6:A 2.6:D
E
控制变压器
照明及指示灯
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：主电路
2
3
=
+
4
图号 设计
5
EPLAN
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1
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3
43
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
4.1-JDd31-250型闭式单点压力机操作规程
4.1
JD31-250型闭式单点压力机操作规程
1 班前
1.1检查交接班记录。
1.2检查操纵台及各种压力表是否在关闭状态和“0”的位置上。
1.3检查液压箱内油位线是否正常。
1.4检查机床台面上模具压板螺钉有否松动。
1.5检查面板上紧仃按钮是否复位。
1.6清洁导轨面并喷注一次机油。
2 开机
2.1打开总电源。
2.2检查电柜内定时器和延时继电器能否正常工作。
2.3检查各挡限位器是否灵活。
2.4设备空运转二次, 正常后可加工产品。
3 班后
3.1切断总电源。
3.2清洁设备及控制面板。
3.3打扫设备周围环境。
3.4做好交接班记录。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程概述闭式单点压力机是一种广泛应用于制造业生产中的设备，主要用于对零部件进行冷热锻造、精密冲压、塑性成形等工序，其操作存在一定危险性。
为了确保生产线的安全运行，本文将详细介绍闭式单点压力机的安全操作及保养规程。
安全操作操作前准备1.安装完善：按照设备使用说明进行安装后，检查设备连接部位是否牢固，电缆是否破损，气压管路是否泄漏。
2.开机前检查：检查设备大小、功率参数是否与所需工艺相符，清理压力机模具内外侧和底座表面尘土和杂物。
3.人员安全：操作人员必须穿防护服装和必要的个人防护装备，禁止佩戴珠宝和长发。
4.运转前检查：在操作前检查设备各部位，如紧固螺丝、链轮、轴承是否良好，电路是否正常。
操作时注意事项1.工件夹紧：按照设备使用规程进行夹紧工件，确保夹紧力度适宜。
2.保持距离：操作人员必须保持一定的距离并接近侧面进行操作。
3.操作控制：使用前请熟悉操作控制面板的布局和按钮功能，合理调整设备参数。
4.使用模具：使用合适的模具进行操作，并在加工前检查模具是否有损坏。
5.加工过程注意事项：当工件加工到达设计要求时，模具动态停止时，必须停止按压，不得使用过度力量。
6.处理废料：废料处理时要留足安全间距，并使用防护手套进行处理。
操作后注意事项1.关机：在操作完成后，彻底关闭设备电源及气源，断开电缆和气管线路并收拾好现场。
2.设备清洁：在操作完毕并关机后，清理好设备及周边环境的灰尘和杂物。
3.维修保养：定期进行设备维修保养，清洁零部件、润滑轴承。
保养规程液压系统维护1.在液压系统中周期性更换液压油。
2.定期检查液压系统中的滤芯及密封件等零部件是否有破损亦或耗损。
3.定期检查紧固件是否松动。
执行部件维护1.定期检查和清洗执行部件表面、内腔、活塞、齿轮等零部件。
2.定期检查执行部件是否存在异常响声并及时处理。
3.移动件润滑：在运行前对设备移动部件进行润滑处理。
机械结构维护1.定期检查压力机机架、机身、底座及定位板、扶手、防护栏杆、传动件等零部件是否损坏。
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JE31 系列闭式单点压力机
JE31
用途与结构性能：
该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。
◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好；
◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好；
◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑；
◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制
◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。
主要技术参数 Specification
项目名称 Item
单位
Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米
mm 1000 1250
1600
2000
2500
3150
4000
公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米
mm 5 5 6 6 6 8 8
滑块行程 Stroke Length
毫米
mm
140 150 160 160 200 250 250
行程次数 No. of Strokes per minute 固定
fixed
次 /
分
SPM 50 50 50 50 45 30 25
可调
variable 30-60
30-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30
最大装模高度 Max. Die Height 毫米
mm 350
350 400 400 450 450 500
装模高度调节量
毫米
mm 90 90 110 110 110 120 120
Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface
前后 F.B. 毫米
mm
680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 880
880
1050
1100
1200
1250
1250
mm
滑块底面尺寸
Slide Surface 前后 F.B. 毫米
mm 520
520
580
580
650
700
700
左右 L.R. 毫米
mm 630
630 800 800 880 950 950
垫板厚度 Thickness of Bolster 毫米
mm 155
160 165 170 180 180 180
气垫压力 Pressure of Air Cushion 千牛
KN 100
100 145 145 145 145 145
气垫行程 Stroke of Air Cushion 毫米
mm 70
70 80 80 80 80 80
主电机功率 Main Motor Power 千瓦
KW
7.5
11 15 18.5 22 30 37
滑块电机 Slide Motor
型号
Model
YPE500-4Z Y PE500-4Z Y PE750-4Z Y PE750-4Z Y PE1000-4Z Y PE1500-4Z Y PE1500-4Z
功率 Power 千瓦
KW 0.5
0.5 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5
外形尺寸 Overall Dimension
前后 F.B. 毫米
mm 2000
2125 2240 2340 2600 2720 3350
左右 L.R. 毫米
mm 1450
1480 2000 2100 2200 2400 2400
高度 Height 毫米
mm
3170
3300 3470 3500 4000 4280 4700
气压 Air Pressure 兆帕
MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
重量 Weight
千克
kg
13000 14000 19000 27000 35000 38000 43000。