c-gis充气柜装配工艺守则改分解
柜式气体绝缘金属封闭开关设备(C-GIS)温升的问题
Ｓ６ Ｆ 气体（ 或其他绝缘介质 ） 的密封箱体内 ， 其散热条 产生 的交变 磁通 通 过作 为 结 构件 的导体 时 导 体 中将 从而 产 生损 耗 即 Ｗ ． ＝ 。厂 为 件 比空气 绝缘 柜要 差 。当额 定 电流较 大时 ， 温升 的 问 感应 出涡流 ，
．
为涡流 电阻。 题愈显突 出， 限制各种材料 的发热温度 ， 使其数值不 电流频率 ， 为磁感应强度 ， ． ２磁滞 损耗 ２ 超过一定数值 ， 这个温度为最高允许发热温度 ， 简称 １ ．
为最 高允 许 温度 。
１１ 减 小发 热功 率 ．
充低压力气体 的 Ｃ Ｇ Ｓ — Ｉ 与充高压力 Ｓ ６的传统 Ｆ ＧＳ相比， Ｉ 导体与箱体间的距离较远 ， 箱体壁 内流过
则 电 流流 过 导 体部 分 时 ， 由于导体 有 电阻 ， 发 热 的涡 流损耗 较小 。如果 使 用铁磁 材 料 ， 会 发生 较 大 会 的 能耗 。一 般在 电流贯 通 部 位及 附 近使 用 不 锈 钢 等 产 生 电阻 损耗 ， 电阻损耗 功 率 ： Ｐ＝１ ； ２ Ｒ＝Ｒ＋ Ｒ ； Ｒ 。 ６
进入 ２ 世纪 中压柜式气体绝缘金属封闭开关 式 中 为导电 回路 各接触部分 的接触 电阻 ， 风 １ Ｑ；
设 备 （ — Ｉ） Ｃ Ｇ Ｓ 的发 展有 了一 个 飞跃 ， 的结 构 、 新 技术 、 为导体 电阻 ， ； 为 交流 附加 损 耗 系数 ，与趋 附效 Ｑ
工艺 、 装备进入推广使用 阶段 ， 产品的技术参数 、 可 应 （ 肤效应 ） 集 有关 。 靠性进一步得到提高、 尺寸进一步小型化。与此有关 要 减 少损 耗 功率 ，必 须 减小 箱 内载 流元 器 件 的
的的发 热 问题 成 为 Ｃ Ｇ Ｃ开发 中的重要 问题 ，高 压 电阻值 ，包括导体电阻与接触 电阻都要限制在一定 —Ｉ
中压充气柜(C-GIS)的发展及现状
中压充气柜(C-GIS)的发展及现状发布时间：2021-08-03T09:12:02.794Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：梅然官威[导读] 当前我国经济社会的不断发展，对中压开关柜的需求也在随之而增加。
（上海平高天灵开关有限公司上海市 201800）摘要：文章主要是分析了充气柜特点与使用场合，在此基础上讲解了充气柜的分类，最后探讨了充气柜的发展趋势，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：充气柜；发展趋势；环保型；智能化1、前言当前我国经济社会的不断发展，对中压开关柜的需求也在随之而增加。
一些不受外界环境影响的小型化、可靠性高以及免维护的充气柜开关柜受到人们的喜爱，为此文章主要是对中压充气柜展开了研究和探讨。
2、特点充气柜的整个高压系统会处在一个完全密封的状态，该状态不会受到外部环境条件的影响，且降低了机柜的整体尺寸，其有着整体小型化，高可靠性和免维护等的特点。
充气柜在工厂组装后运输到该场地，方便在现场直接进行安装，具有高运行和维护成本，并且在整个生命周期中有着高的成本性能比和高可靠性。
因此，由于上述特点，充气柜是环境条件差的地区最好的中型配电设备，如大型工业和采矿企业，高层建筑，交换机等，3、分类在20世纪80年代以来，气体填充柜的发展已经经历了不同的阶段。
在电压电平和断路器类型上进行了不同的阶段，气体填料可以分为SF6断路器和真空断路器。
填料可分为配电，电力变换和工业分配。
在内部高压分量布局上，气体填料可分为分离器和非分区[1]。
气体填料可分为盒子和圆柱形型，这与盒子非常相似盒子，与一般金属封闭式开关设备非常相似。
圆柱形气体填料有两个结构：三相公共圆柱形型和分离阶段。
橱柜主体由铸铝合金制成，用钢板滚动。
4、发展历程980年，日本开发了84kVC-GIS柜，压力低于0.2MPa。
1982年，西门子开发了具有真空断路器的C-GIS。
它使用高压GIS非常类似于单缸结构，后来其他公司还推出了自己的产品。
GIS组合电器的安装工艺和关键控制要点
GIS组合电器的安装工艺和关键控制要点李润春王露钢刁志昆摘要：随着交、直流特高压工程的不断建设， GIS组合电器的使用量快速增加，同时对此种设备的安装质量也提出了更高的要求。
结合自身的施工经验，将GIS组合电器的特点、安装程序和工艺要求及关键的质量控制要点加以总结，为今后GIS组合电器安装提供参考。
关键词：GIS组合电器，安装程序，工艺要求，质量控制要点GIS组合电器，具有占地面积小、噪音小、火灾危险小、检修周期长、运行安全、可靠等特点，还特别适用于智能型变电站，是电网建设的优先选用产品。
1 GIS组合电器的特点1.1 GIS组合电器基本是由断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、连接件等单元组成，这些单元均封闭在接地的金属罐体内。
其内部充有一定压力的SF6气体，SF6具有优异的灭弧和绝缘能力。
由于GIS的构造既封闭又组合，故占地面积小，占用空间少，基本不受外界环境影响，不产生噪声和无线电干扰，运行安全可靠，且维护工作量少。
它的突出优点是：①最大限度地缩小整套配电装置的占地面积和空间体积，结构十分紧凑。
在人口高度集中的大都市和密集的负荷中心，显得更为重要。
②全封闭的电器结构，不受雨雷、尘沙及盐雾等各种恶劣自然条件的影响，减少了设备事故的可能性，特别适合工业污染和气候恶劣以及高海拔地区。
③安装方便。
因GIS已向三相共筒化、复合化和智能化方向发展，一般由整体或若干单元组成，可大大缩短安装工期。
1.2 SF6断路器SF6断路器的绝缘和灭弧介质均为SF6气体。
其优点如下：①灭弧能力强，介电强度高，绝缘性能好，断口电压可以做得很高，使用安全可靠。
②介质恢复速度特别快，冷却特性好，开断近区故障的性能特别好，使用寿命长。
③SF6气体电弧分解场中不含有碳等影响绝缘能力的物质，触头在开断电弧中烧损极其轻微，因此SF6断路器又有允许开断次数多、安装操作简便、检修周期长、运行可靠等优点。
2 GIS组合电器的安装程序GIS 安装是一项较复杂的工程，事前要确定好安装流程图、安装程序和工艺标准，由安装单位确定场地的高程差、以及最高、最低点，经监理单位审查并经业主认可后实施。
浅谈C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜在变电站的应用
浅谈 C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜在变电站的应用摘要：随着我国经济科技的发展，变电设备也快速发展，35kV C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜（简称充气柜）走进了变电站，本文针对新设备与传统空气绝缘的开关柜进行比较分析。
关键词：C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜，充气柜，35kV配电系统，引言变电站是将发电厂和用户连接在一起的一个十分重要的环节，其中35kV配电系统将电源配送至各行各业的工厂，满足社会生产生活，更有“承上启下”连接低压配电系统的作用，由此35kV配电设备的性能好坏对于整个配电系统起到了至关重要的作用。
C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜较传统开关柜更具安全性，运行可靠性，以及占地空间更少。
1.C-GIS气体绝缘金属封闭开关柜简介1.GIS气体绝缘金属封闭开关柜是以真空断路器为主开关，将断路器、电流互感器、电压互感器、三工位隔离开关、避雷器等设备密封在一个SF6气室内；集智能控制、保护、监视、测量、通讯于一体的高新技术产品；具有体积小、重量轻、安全性好、可靠性高、能适应恶劣环境条件下使用等优点。
SF6气体起设备相间绝缘作用，不起断路器灭弧作用，所以SF6气体压力较低（约0.12MPa），约为GIS设备的四分之一。
1.C-GIS与传统开关柜比较2.1 占地面积和运行环境传统的开关柜（如KYN61型、GBC35型、JYN1型），每个柜宽1.8米，大电流充气柜宽0.8米，一般充气柜只有0.6米，充气柜大幅降低了设备的安装空间，节约大量的土地资源和征地费用。
由于基础小,工程量少,大大减少了基础工作和费用开支。
充气柜跟户外35kV配电设备相比更有优势。
为满足变电设备正常运行，传统的开关柜需要采取一些如装设加热器和除湿器的定期投入来防止污闪、湿闪，定期清理或维护、预试、及时更换损坏部件等措施，才能保证开关设备的运行安全，这是一种以空间换可靠性的过渡产品，小型化的充气柜避免了以上的缺点，显得非常必要和迫切。
充气柜装配工艺流程(二)
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
充气柜生产的主要问题及解决方案
充气柜生产的主要问题及解决方案摘要：所谓充气柜，是将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、CO2、SF6、N2，或者是两种气体的混合气体等）的封闭壳体内的一种金属封闭开关设备。
充气柜（C-GIS）自身结构决定了其生产过程中会遇到诸多问题。
本文着重介绍气密性、气体水分含量、零部件质量和现场装配等问题并针对每个问题提出具体的解决方案。
关键词：充气柜；主要问题；解决方案引言充气柜以低压力的绝缘气体为绝缘介质，将各高压元器件全密封，因此，其最大特点是对环境适应性极强，而且由于引入了绝缘气体介质，在增加了可靠性的同时，可以大大缩小产品外形尺寸进而缩小占地面积。
与常规空气绝缘开关柜相比，其在经济性、适用性、可靠性、小型化等方面都具有明显的优势。
1充气柜的优势和发展趋势1.1充气柜的优势充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有以下众多优势：1）由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性能为空气的2～3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。
由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展。
目前土地很紧张，小型化发展很有必要；2）由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能；3）由于采用气密式结构，因此不受外界环境（如凝露、污秽、小动物及化学物质等）的影响，可用于恶劣场所；4）由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修费用。
鉴于以上优势，充气柜现在使用比较广泛，国外从事开关设备生产和制造的公司均有此类产品，国内也有很多厂家在进行设计和制造。
1.2充气柜的发展趋势（1）从圆筒形向柜式方向转变。
充气柜现有两种外形上差异极大的机构形式：一种为铝筒式；另一种为钢板封闭式（或称柜式）。
从现有产品看，西门子公司、ABB公司等国际知名大公司都在大力推广其柜式结构的产品。
（2）结构进行简化。
早期研制的C-GIS，分成很多的气室单元，将母线、隔离开关、断路器、电流互感器及电缆出线等用气体隔室隔开。
充气柜装配工艺流程(一)
充气柜装配工艺流程（一）引言概述：充气柜是一种常见的储物设备，常用于仓库、物流中心等场合。
它具有方便、灵活、可重复使用等特点，广泛应用于各个行业。
为了确保充气柜的正常使用和装配质量，特定的工艺流程至关重要。
本文将从五个方面详细介绍充气柜的装配工艺流程。
1. 材料准备1.1 仔细核对所需材料清单，确保齐全1.2 检查充气柜主体、墙板、支撑杆等零部件的完整性和质量1.3 按要求将材料妥善存放，防止损坏或丢失1.4 准备所需工具，并确保工具的良好状态2. 充气柜主体组装2.1 将充气柜主体零部件按指定位置摆放2.2 使用螺丝刀和扳手等工具将主体零部件连接起来2.3 检查连接是否牢固，确保主体结构的稳定性2.4 在主体内部安装隔板及其他附件，注意安装顺序和位置2.5 对主体进行整体检查，确保装配正确并无缺陷3. 墙板安装3.1 将墙板零部件按要求放置在充气柜主体上3.2 使用螺丝和螺母将墙板连接到主体上3.3 检查墙板的安装位置和连接牢固程度3.4 安装完一个墙板后，继续按相同步骤安装其他墙板3.5 最后检查墙板的垂直度和平整度，确保装配质量4. 支撑杆安装4.1 将支撑杆部件按要求放置在充气柜主体的底部4.2 使用螺丝刀将支撑杆固定到主体底部4.3 检查支撑杆的连接是否牢固，能够起到支撑作用4.4 安装完一个支撑杆后，继续按相同步骤安装其他支撑杆4.5 最后检查支撑杆的数量和位置是否符合要求，并确保装配质量5. 检查和测试5.1 对已装配好的充气柜进行全面检查5.2 检查连接件是否紧固，有无松动5.3 检查充气柜的充气阀门是否完好，能否正常使用5.4 进行通气测试，确保充气柜的密封性和漏气情况5.5 最终检查充气柜整体装配工艺是否正确，是否满足质量要求总结：充气柜的装配工艺流程涉及材料准备、主体组装、墙板安装、支撑杆安装以及检查和测试。
通过严格按照规范操作，能够确保充气柜的装配质量和性能。
在实际操作中，还应注意细节处的处理，例如合理摆放零部件、安装顺序、连接牢固等，以确保充气柜的稳定性和可靠性。
电气化铁路C-GIS开关柜新技术
电气化铁路C-GIS开关柜新技术我汇报的题目是电气化铁路27.5kvC-GIS开关柜新技术的研究和开发，我汇报的内容分三点，引言部分，27.5kv气体绝缘开关设备的发展现状，27.5kv中压气体绝缘开关设备国产化过程中存在一些问题。
随着我国电气化铁路尤其是高速铁路的不断发展，工程建设的复杂程度逐步加大，牵引变电所对开关设备小型化、免维护、智能化的要求越来越高。
常规的以空气为绝缘介质的开关柜普遍体积较大，重量较重，会在2吨多，操作困难，尤其不能满足恶劣条件下在高海拔、潮湿、污秽等恶劣环境条件下使用要求。
同时，大量采用的国外高气压GIS产品存在漏气及配件更换维修困难等问题，在这种背景下，铁路电气化C-GIS产品应运而生。
柜式气体绝缘金属封闭开关设备简称为C-GIS，它是采用低气压的SF6气体、N2气体或混合气体作为开关设备的绝缘介质，用真空或SF6为灭弧介质，将母线、断路器、隔离开关等中压元件集中密闭在箱体中，综合运用现代绝缘技术、开断技术、制造技术、传感技术、数字技术生产的集智能控制、保护、监视、测量、通讯于一体的高新技术产品，具有体积小、重量轻、安全性好、可靠性高、能适应恶劣环境条件等优点。
近年来，气体绝缘开关设备在电气化铁路领域得到了迅速地推广与应用，特别是随着我国电气化铁路对开关设备提出了小型化、智能化、免维护、全工况等新的要求，高性能、高品质的充气柜在国内电气化铁路领域的需求越来越强烈。
由于传统空气绝缘开关设备受环境条件的局限性，已不能满足西部高原、东部沿海等地区用户的使用要求；高速铁路、客运专线等高等级铁路，因占地面积、免维护、高可靠性要求等因素，也必将选用27.5KV气体绝缘开关设备。
目前27.5kvC-GIS产品国内所使用的绝大部分为进口产品。
但是，国外产品由于电压等级、接地方式等差异，以及后期检修不便、维护费用高昂等问题，还不能完全满足国内用户的使用。
27.5kv气体绝缘开关设备的发展现状 1982年西门子公司首次在汉诺威展览会上提出SF6气体绝缘开关设备。
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5.3.5 水平母排安装 5.3.5.1 检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求； 5.3.5.2 应轻拿轻放，以免碰伤铜母排； 5.3.5.3 清洁所需安装母排； 5.3.5.4 气室内母排安装要求：
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4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂 物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装 配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、 整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问 题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6 密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝 ,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧 固全部螺母或螺丝， 直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。 预紧力矩规定如下： 表一 螺柱 (N.m) M6
检验水份
柜壳装配
二次元件安装
二次线装配
单柜试验
并柜测试
附件装配
清洁清理自检
终检
包装出货
3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、 尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能 装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。
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5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装 5.3.3.1 装前检查： 5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面 （除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。 5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密； 5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈； 5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物； 5.3.3.2 密封面装配顺序： 5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面； 5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止； 5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂 清洗； 5.3.3.2.4 分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂， 然后放入槽内。 5.3.3.3 按 4.6 密封件或密封元件的安装要求紧固。 5.3.4 电流互感器安装 5.3.4.1 外观检查按 5.3.3.1 款实施； 5.3.4.2 依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次 端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错； 5.3.4.3 密封面处理、密封圈安装和紧固，按照 5.3.3.2-3 款要求实施。
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力矩 lbf.ft 5.5 10 14
备注
6-8 13-14 18-20
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4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程
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5.1 铝型材底架装配
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5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求； 5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度； 5.1.3 装配公差应控制在±0.5 之内； 5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动； 5.2 铝型材底架与充气箱体组装 5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相 应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔； 5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进 5mm,前端面平齐； 5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。 5.3 充气箱体装配 5.3.1 充气箱体装前检查： 5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺; 5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在； 5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。 5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于 1.0mm。 5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前
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应做空箱充气试验，首批试验 1 件。先充压缩空气至 0.045Mpa,检查各部位（母联 器处、两侧面、孔周边）变形。5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做 好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。 5.3.2 充气箱体装前清洁： 5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取 酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
广东省顺德 开关厂有限公司
1 适用范围 1.1 本守则适用于 C-GIS 充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 充气箱体 铝合金柜架装配 箱体、柜架组装
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充气单元装配
整体烘干
氦检漏、充 SF6