化工生产停车操作安全通用版
化工企业停车操作规程
化工企业停车操作规程1. 简介本文档旨在规范化工企业停车操作，确保停车过程安全、有序进行，保障人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有进入化工企业停车场的人员和车辆。
3. 停车场分区化工企业停车场应根据不同车辆类型和需求，划分合理的停车区域，包括但不限于以下几个区域：3.1 员工停车区员工停车区仅供公司员工使用，停放私家车辆。
员工应按指定位置停车，不得占用他人停车位。
3.2 客户停车区客户停车区为来访客户提供停车场地，保证停车位充足，并确保留有部分专用停车位供残疾客户使用。
3.3 临时停车区临时停车区为临时进入化工企业的来访车辆提供临时停车位置。
停车时间不得超过24小时，超时将进行罚款或拖车处理。
4. 停车场管理要求为保障停车场的安全管理，确保车辆和人员的安全，化工企业应制定以下管理要求：4.1 停车标识在停车场的入口处、车道和重要位置设置停车标识，明确停车区域的划分、禁止停放区域以及其他规定，提醒驾驶员停车规则。
4.2 停车区域划分合理划分停车区域，根据不同车辆类型和需求设置停车位，保证停车位充足，并留有足够的通行空间。
4.3 停车安全设施安装必要的停车安全设施，包括CCTV监控系统、停车警示灯、防撞柱等，确保停车场的安全和秩序。
4.4 停车场巡查定期进行停车场巡查，发现问题及时处理，包括车辆损坏、违规停车等情况，确保停车场的安全和有序。
4.5 停车纪录管理建立停车纪录管理制度，对进出停车场的车辆进行登记，记录车辆信息、进出时间等，以便车辆管理和安全复核。
5. 停车操作注意事项为保证停车操作的安全和顺利进行，驾驶员应遵守以下注意事项：5.1 速度控制进入停车场及停车过程中，驾驶员应减速慢行，保持车速在5公里/小时以下，避免发生事故和碰撞。
5.2 严禁逆行在停车场内，严禁逆行，按照车道行驶，遵循交通规则，确保车辆行驶安全和有序。
5.3 正确停放驾驶员停车时应选择合适的停车位，确保不影响其他车辆的进出。
化工生产停车操作安全
化工生产停车操作安全化工生产过程中，停车操作是非常关键和重要的一环。
合理、安全的停车操作能够有效地避免事故的发生，保障生产安全和人员健康。
为了提高停车操作的安全性，以下针对化工生产中的停车操作，提出一些措施和建议。
一、减少事故风险1. 提前规划停车区域：在生产过程中，应提前明确停车区域，并设立明显的停车标志。
将停车区域划分为不同的区域，便于不同车辆的停放和管理。
2. 控制停车速度：进入停车区域前，车辆应减速，并通过角度合适的直线行驶进入停车位。
严禁超速、急刹和漂移等危险行为，保持车辆稳定。
3. 车辆停稳：在进入停车位后，车辆停稳后再熄火，切勿在行驶过程中熄火。
车辆停稳后，司机应及时采取停车手段，如使用手刹、拉上地档等，确保车辆不会滑动。
4. 视线通畅：在停车过程中，司机应保持良好的视线通畅，确保能够清晰看到停车区域以及周围的环境和障碍物。
如有需要，可安装倒车镜或倒车雷达等设备提高视线和感应能力。
5. 避免碰撞：在停车时，司机应注意周围车辆和障碍物，避免与其他车辆发生碰撞。
特别是在狭窄的停车区域，应更加小心，确保车辆安全停放。
二、加强人员安全意识和培训1. 定期开展停车操作安全培训：定期组织针对停车操作的安全培训，加强员工的安全意识和技能。
培训内容可以包括停车操作规范、安全注意事项、紧急情况处理等方面，提高员工对停车操作安全的认知和应对能力。
2. 指定专人指导停车：在停车区域设置专人指导停车，确保司机按照规定的操作流程进行停车，避免擅自停车或违规停车。
指导员可以对司机进行实时引导和纠正，保证停车操作的安全性。
3. 制定停车操作标准和流程：针对不同类型的车辆和停车区域，制定相应的停车操作标准和流程，明确规定停车的步骤和注意事项。
并将这些标准和流程在停车区域显著位置展示，提醒司机按照规定的操作进行停车。
三、加强车辆安全检查和维护1. 定期检查车辆状态：在进行停车操作前，司机应对车辆进行全面的安全检查，确保车辆各部件完好无损，制动系统正常工作，避免因车辆故障导致停车事故发生。
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
化学危险品运输车辆停放及停车场安全管理制度(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学危险品运输车辆停放及停车场安全管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化学危险品运输车辆停放及停车场安全管理制度(通用版)第一条为了加强危险化学品运输车辆安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《消防法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路运输条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》等法律、法规，结合本公司实际，制定本制度。
第二条凡在本公司从事危险化学品装载、道路运输、运输途中停车、运输完成清洗回场、停车以及停车管理等活动的驾驶员、押运员和停车场管理人员都必须遵守本制度。
第三条公司危险化学品运输车辆不得非法停放在没有停放危险化学品运输车辆资质的停车场。
第四条进入公司专用停车场的车辆必须满足以下要求：1、进入停车场停放的从事危险化学品运输的车辆，必须持道路运输证、质监部门检验合格证明、机动车行驶证、驾驶人员驾驶证、危险货物运输从业人员资格证、道路危险货物运输操作证等相关证件，已到危险化学品运输安全综合管理部门备案。
凭备案信息卡进入公司危险化学品运输车辆专用停车场。
2、危险化学品运输车辆必须按照《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392）的规定悬挂标志和标志灯。
运输剧毒、爆炸等危险化学品的车辆，须在车辆或者罐体的尾部安装告示牌，标明化学品的名称、种类、罐体容积、最大载质量、施救方法、企业联系电话；在车身两侧和尾部喷涂"毒"、"爆"字样；在车辆或者罐体的尾部和两侧粘贴反光带，标示车辆或者罐体的轮廓。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文第一章总则第一条为了规范化工生产停车操作，确保生产安全和环境保护，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工生产的车辆，包括装载或运输化工原料、产品和废物的车辆。
第三条化工生产停车应遵守法律法规和企业相关规定，确保停车场地规划合理，设施齐全，操作规范。
第四条化工生产停车应按照安全优先的原则进行，确保车辆停放的安全和无影响地进行生产。
第五条化工生产停车操作应注重环境保护，确保停车不影响周围的环境和社会公共利益。
第六条停车操作人员应经过专门培训合格并持证上岗，具备相关的操作知识和技术能力。
第七条涉及有毒、有害物质的化工生产停车应更加谨慎、慎重，保证安全生产。
第八条停车时禁止乱摆放材料，确保道路畅通和紧急情况的及时处理。
第九条停车时应根据实际情况选择合适的停车位，并做好标记，确保车辆有序停放。
第十条停车操作应配备必要的安全设备和器具，如警示标志、防护栏、消防设备等。
第二章停车场地的规划和布置第十一条化工生产停车场地应根据实际需要，进行科学的规划和布置。
第十二条停车场地应位于化工生产场所附近，方便车辆进出和生产作业。
第十三条停车场地应具备足够宽敞的面积，以容纳需要停放的车辆和应急处理的空间。
第十四条停车场地应平整、坚固、无污染，确保车辆能够稳固停放，不受外力干扰。
第十五条停车场地应做好防滑处理，避免因路面湿滑而造成意外事故。
第十六条停车场地应设置标志、标线等，清晰而明确地标识出停车位和行车通道。
第十七条停车场地应设置灯光照明设备，确保夜间停车的安全和方便。
第十八条停车场地应设置消防设备和器具，确保火灾发生时能够及时控制和扑灭。
第十九条停车场地应设置安全巡查点，定期巡查并做好记录，发现问题及时处理。
第三章停车的基本要求第二十条停车前，操作人员应先检查车辆的工作状态和安全装置的有效性。
第二十一条停车前，操作人员应先阅读停车场地的相关规定和提示，确保操作符合要求。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范文
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范文石油化工生产装置的停车是指为了保证设备的安全运行和维护设备的正常工作，而在必要时暂停生产过程。
在停车前和停车后，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全，防止事故的发生。
下面根据实际情况，总结了一份关于石油化工生产装置停车及停车后安全处理的范文。
一、石油化工生产装置停车前安全处理1. 提前准备在停车前，要提前做好停车准备工作。
首先，整理工作区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，检查各项设备的运行状态，如泵站压力、阀门开度、温度等。
还要检查应急设备，如灭火器、泡沫浓缩剂等是否完好可用。
同时，检查生产装置的周围环境是否安全，如有可燃气体、易燃物等，要及时处理。
2. 通知相关人员在停车前，要提前通知相关人员，告知停车时间和原因。
相关人员包括生产操作人员、设备维修人员、安全监控人员等。
还要向附近区域的其他企业或单位通知，以防止事故发生时对周边单位造成影响。
3. 停车操作在停车前，要按照正常的生产操作流程进行停车。
首先，要逐渐减少生产装置的负荷，将生产参数调整到停车状态。
然后，依次关闭相关设备的阀门，停止原料的供给和产品的产出。
最后，停止各项设备的运行，将生产装置停车至安全状态。
二、石油化工生产装置停车后安全处理1. 安全检查在停车后，要进行全面的设备安全检查。
首先，要检查各项设备的运行状态，如阀门是否关闭、泄漏点是否存在。
其次，要检查设备的压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。
还要检查设备周围的环境是否存在可燃气体、易燃物等。
2. 设备维护在停车后，要及时进行设备的维护保养工作。
包括设备的清洁、润滑、紧固等。
同时，要检查设备是否存在故障和磨损，如有问题要及时处理。
还要定期更换设备的易损件和老化部件，以保证设备的正常运行。
3. 安全防范在停车后，要加强对设备的安全防范工作。
首先，要加强现场的巡视和监控，防止非法人员进入设备区域。
其次，要加强对设备周围的警示标志和安全隔离措施，防止人员误入危险区域。
化工生产停车操作安全通用范本
内部编号：AN-QP-HT894版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产停车操作安全通用范本化工生产停车操作安全通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
化工企业开、停车安全要求范文
化工企业开、停车安全要求范文一、安全要求：1. 指定合适的停车区域：化工企业应该为员工和访客指定合适的停车区域，确保停车位的数量能够满足日常需求。
停车区域应位于距离建筑物合适的距离，避免对建筑物造成损害。
停车区域应进行适当的标示，清晰标示出车辆停放位置，方便车辆有序停放。
2. 制定停车规则：化工企业应制定明确的停车规则，例如禁止停放在消防通道、紧急出入口等安全通道上。
同时，车辆停放时应保持适当的间距，避免相互碰撞或阻碍其他车辆通行。
3. 停车区域清洁和维护：化工企业应保持停车区域的清洁和维护。
定期清理垃圾、杂物，确保停车区域的整洁。
同时，要及时修理和维护停车区域的设施，例如路灯、标示牌等，确保其正常运作。
4. 车辆检查和保养：员工应定期检查和保养个人车辆，确保其安全可靠。
包括检查刹车系统、轮胎、照明系统等，确保车辆在停车和行驶过程中不会发生故障。
二、开车安全要求：1. 安全行车：员工在驾驶车辆进入化工企业时，应保持适当的车速，注意交通信号和标示牌。
遵守交通规则，不超速、不闯红灯，并保持安全距离和合适的车道选择。
2. 注意交通周围环境：员工在驾车进入企业时，应注意周围的交通环境。
注意行人、自行车等其他交通参与者，尽量避免与其发生事故。
同时，要注意道路状况，特别是在天气恶劣或有道路施工时，要谨慎慢行。
3. 利用停车辅助设施：化工企业应提供适当的停车辅助设施，例如倒车雷达、后视镜等，方便员工在停车过程中更加安全。
员工应利用这些设施，确保安全停车，避免与其他车辆或物体碰撞。
4. 安全驾驶培训：化工企业应定期开展安全驾驶培训，提醒员工在行驶过程中的安全要求和注意事项。
培训内容可以包括交通法规、驾驶技巧以及应对突发情况的应急措施等。
三、停车安全要求：1. 安全停车：员工在停车时应选择合适的停车位，并确保车辆稳定停放。
停车时要切记拉紧手刹，关好车窗，锁好车门，以防车辆被盗或发生意外。
2. 不占用安全通道：员工停车时应避免占用安全通道，如消防通道、紧急出入口等。
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安全管理编号：YTO-FS-PD295
化工生产停车操作安全通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
化工生产停车操作安全通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
(1) 停工条件检查确认
在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。
为了避免出现差错，停
车时必须按确定的方案进行，同时注意：
①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
⑥大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。
可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。
对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
⑨冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
⑩装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
(3) 吹扫与置换
石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。
吹扫作业注意事
项：
①吹扫时要注意选择吹扫介质。
炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。
②吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。
稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。
采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。
③设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
④机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。
压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。
⑤管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。
⑥对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。
吹扫顺序为：
渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯
⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。
吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。
吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
⑧精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。
塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。
⑨对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。
吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。
装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。
乙烯装置、分离区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。
蒸煮前必须采取防烫措施。
处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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