食品包装袋溶剂残留标准
食品包装袋的检验及卫生标准
1 不合格食品包装袋的危害
目前，我国食品包装袋主要使用塑 料制品，不合格的包装袋通常会造成严 重的危害，直接影响人们的生命安全。 1.1 食品质量下降
食品质量指的是所食用的食物的 品质好坏。随着科学的发展，很多食 物在添加了防腐剂的物质后可以长时 间保存，在保存期间，生产厂家往往 会使用包装袋对它们进行封装储存。 不过这些包装袋中其实存在着一些化 学物质，在和食物接触之后，可能会 有添加剂反应，造成对食物的污染， 导致食物质量的下降。有时候符合标 准的包装袋也会出现这种情况，更何 况低劣的包装袋呢。如今一些低劣的 商家为了提高利润，在生产低劣食品 的同时，使用的包装袋通常为化学成 分超标且污染巨大的塑料制品，这使 得食品质量进一步降低，严重影响食 用人员的身体健康。 1.2 食品营养成分损失
关键词：食品包装袋；检验；卫生标准
进 入 新 世 纪 以 来， 我 国 的 食 品 质 量安全一直备受质疑。从之前的苏丹 红事件、三鹿奶粉和“地沟油”问题， 到最近频繁曝出的学生食物中毒情况， 这些使得群众对政府食品安全监管部 门的能力产生质疑。食物是生活的基 本，如果食品常常出现质量问题，容 易造成人员伤亡和社会恐慌，不利于 国家社会和经济的平稳发展。食品包 装袋的质量好坏也在一定程度上影响 了食品的安全，相关人员在做好食品 监管的基础上，也应该保证包装袋的 质量合格，这样才能保障人们的饮食 安全，维护社会的稳定性。
包材溶剂残留标准国家标准
包材溶剂残留标准国家标准包材溶剂残留是指在包装材料中所使用的溶剂在生产过程中残留在包材中的情况。
溶剂残留是一种常见的包材质量安全隐患，可能对食品、药品等产品的质量和安全造成影响。
因此，制定包材溶剂残留标准对于保障食品、药品等产品的质量安全具有重要意义。
国家对包材溶剂残留标准制定了相关规定，以下将对包材溶剂残留标准国家标准进行详细介绍。
首先，包材溶剂残留标准国家标准的制定依据是国家相关法律法规和标准化管理体系。
国家相关法律法规对包材溶剂残留的限量要求进行了明确规定，如《食品安全法》、《药品管理法》等。
同时，国家标准化管理体系对包材溶剂残留标准的制定提供了技术支持和标准化指导，确保包材溶剂残留标准的科学性和合理性。
其次，包材溶剂残留标准国家标准的内容主要包括了对包材溶剂残留的限量要求、检测方法和技术要求等方面的规定。
在包材溶剂残留的限量要求方面，国家标准规定了不同类型包材的溶剂残留限量标准，如塑料包材、纸质包材、金属包材等。
这些限量标准是根据包材的特性和使用环境等因素进行科学确定的，能够有效保障食品、药品等产品的质量安全。
在检测方法和技术要求方面，国家标准规定了包材溶剂残留的检测方法和技术要求，确保检测结果准确可靠，满足产品质量安全的要求。
此外，包材溶剂残留标准国家标准的实施对于包材生产企业和使用企业都有一定的要求和影响。
对于包材生产企业来说，要求其严格按照国家标准进行生产，确保包材溶剂残留符合国家标准的要求。
对于使用企业来说，要求其在采购和使用包材时，严格按照国家标准进行选择和使用，确保所采购的包材符合国家标准的要求。
这样可以有效保障食品、药品等产品的质量安全，减少溶剂残留对产品质量和安全造成的影响。
总之，包材溶剂残留标准国家标准的制定和实施对于保障食品、药品等产品的质量安全具有重要意义。
国家标准的制定依据科学、内容全面、要求严格，能够有效规范包材溶剂残留的限量要求、检测方法和技术要求，保障产品质量安全。
食品饮料包装苯类溶剂应引起重视
中国包装报/2008年/10月/8日/第002版综合食品饮料包装苯类溶剂应引起重视晓结目前，食品包装行业面临的形势不容乐观，市场上很多食品饮料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生、环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用。
据有关资料，我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPF膜印刷的氯化聚丙烯油墨量占到60%以上，而该体系的油墨溶剂和稀释溶剂中，苯类溶剂量一般占到50%左右，不但危害人类身体健康，而且影响到我国食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。
据调查，目前国内的食品包装袋基本上以凹印为主，我们在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干、糕点类、奶粉等包装，也基本上以采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多。
而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现方面比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却占尽先机。
这是因为美国政府制定了强硬的环保法规，加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。
然而，在国内，柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。
因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄，着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。
国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术，因此凹印还将继续保持在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。
塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占很大的比例，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂，软包装用油墨只能是以醇类、酯类、水做溶剂。
因为芳烃被怀疑致癌，是不允许使用于食品包装、玩具等印刷油墨中的。
酮类溶剂因为气味大，使用也受到很大的限制。
因此，欧美等地区的食品包装用油墨中，对溶剂残留的规定是醋酸乙酯，异丙醇的含量不超过5mg／m2。
美国食品药品管理局(FDA)则明确规定了用于食品或药品包装的粘合剂和油墨类型，只要是法规中没有提到的化学品，一律禁止采用。
复合包装袋溶剂残留量的质量控制
复合包装袋溶剂残留量的质量控制复合包装是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通过胶黏剂量、树脂粘合剂的基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。
一般多用于食品包装，随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。
复合包装的溶剂残留一般量印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件GB／T10005-1998双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg／m2，其中苯类党课但小于3mg／m2。
复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。
由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。
那么，影响溶剂残留的因素有哪些呢?下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析：1．复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体的，连结料中树脂分子的吸收残留量高，如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。
一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。
2．溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会影响溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点常常都会影响油墨干燥速度下降，以至于影响质量问题。
3．溶剂的残留并不是单一原因影响的，印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素，但风速、风量跟不上，溶剂残留一样会大，在高速印刷机上会特别明显，另外，印刷车间环境、空气流量也会有一定影响。
4．在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留，使用共挤膜，无苯复合油墨或醇溶性复合油墨，选择环保安全溶剂，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。
食品包装复合膜中溶剂残留的不确定度评定
１ 实 验 与 方 法
１１ 仪器与材料 ． 气 相 色谱 仪 ：ｇｌ ｔ ８０ 配 有 ＦＤ氢火 焰 检 Ａ ｉｎ ９ Ｎ（ ｅ ７ Ｉ 测 器 、 ｇ ｅ ｔ顶 空 进 样 器 ７ ９ Ｅ， 谱 柱 ： Ａ ｉｎ ｌ ６４ 色 ＨＰ一５
（ ０ × ． ２ ｍｍ） 。 ３ ｍ ０２０ ）
ｃ＝ × ｖｘ ｐ
Ａ标 。
（） １
式 中， 为 待 测 样 品 中 残 留溶 剂 的 浓 度 ， Ｃ ｍ， Ａ 为待 测 样 品 顶 空 气 体 的峰 面 积 ； 标 为 ｅ ／ｍ ； 被 Ａ
标准品顶空气体 的峰面积 ； 为标 准品配制时的量
取 体 积 ， Ｌｐ为标 准 品 的 密度 ，ｍｇ／ Ｌ； ； Ｓ为样 品
关键词 ： 复合 膜 ； 包装 ； 顶空气相 色谱 法 ； 留溶剂 ； 残 不确定度
中 图分 类 号 ：０ ５ ． １ ６７７ 文献 标 识 码 ： Ａ
０ 引 言
在 塑料 食 品包 装 材料 中 ， 苯类 物 质 主 要 用 于复 合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在 其 生 产过 程 中苯类 溶 剂 挥 发 不 完 全 ， 装 材 料 和 容 包 器生 产设 备 比较 简 陋 等原 因 ， 可 能 造 成 苯类 物 质 有 在 包 装材 料 中残 留 。而 在 食 品 与 包 装 袋 接 触 过 程
度为 ： Ｕ＝ｋ×／ （ ／ Ｃ）＝ ， ２× ． １＝ ． ２ ｇ Ｉ ０ ３ ０ ６ ｒ ／ｌ ａ ｌ
［ ］ 邵栋梁 ．塑料食 品包装 材料 的 卫生 安全性 分 析 ［ ］ １ Ｊ． 包装与食 品机械 ， ００ １ ２ １（ ） ［ ］ 张文德 ．食品包装材料 的卫 生与安 全 ［ ］ ２ Ｊ ．食 品安全
食品包装袋的检验及卫生标准
食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，加强管理，才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器，食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类，食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主，也有一些是聚丙烯薄膜，对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有：GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》，在这个助剂的卫生标准中，规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类，五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类：外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
包装材料溶剂残留量测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟包装材料溶剂残留量测定法国家食品药品监督管理局国家药品包装容器(材料)方法标准(试行) YBB00312004 包装材料溶剂残留量测定法Baozhuangcailiao Rongji Canliuliang Cedingfa The test method for residue of solvent in Packaging Materials本法适用于药品包装材料中残留溶剂的测定。
本法以气一固平衡为基础，取一面积的试样置于密封容器内，在一定的湿度和时间条件下，试样中残留的有机溶剂受热挥发，达到平衡后，取定量顶空气气体注入色谱仪中分析，以保留时间定性，峰面积(或峰高)定量。
结果以mg/m2表示。
色谱条件与系统适用性试验色谱柱可选用能满足待测溶剂分离要求的填充色谱柱或毛细管色谱柱。
填充色谱柱：一般用聚乙二醇PEG-20M。
理论板数：不得低于1000。
毛细管色谱柱除另有规定外，极性相近的同类色谱柱之间要吧互代使用。
理论板数：不得低于5000。
1、非极性色谱柱：100%的二甲基聚硅氧烷。
2、极性色谱柱：聚乙二醇PEG-20M。
3、中极性色谱柱：6%氰丙基苯基-94%二甲基聚硅氧烷。
4、弱极性色谱柱：5%苯基-95%甲基聚硅氧烷。
一般选用：色谱柱：100%的二甲基聚硅氧烷0.53mm乘以1.2µm乘以30m检测器：氢火焰离子检测器测定条件(供参考)：柱温70℃，汽化温度180℃，检测温度190℃。
分流比：5：1 氮气5ml/min，氢气40 ml/min，空气450 ml/min 分离度：专注下一代成长，为了孩子。
残留溶剂超标的成因探讨
残留溶剂超标的成因探讨食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。
“超标”即：包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定：食品类溶剂残留量应≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。
超标所致的人体危害，众所周知，由此而引发的各界关注，更是社会进步的体现。
下文将针对超标的引发成因作分析探讨，不足之处，欢迎指正。
1、原料选择依据所用包装基材使用各种油墨，由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，是包装生产的必需。
可以说：有用溶剂和油墨（包括“无苯油墨”）就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。
2、印刷、复合工序制袋中的的印刷、复合工序中，其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。
包装袋的印刷颜色，可能是单色的，也可能是多至十几个颜色的。
按一般6至8个颜色（且每一个颜色的印刷面积从l 甚至1002不等）来估算，需要挥发的溶剂量有着巨大差别，如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良，就会产生不同程度的溶剂残留问题。
因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。
需要挥发的溶剂的重量差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致溶剂残留超标问题。
生产速度不可忽视，一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整：量大，速度则慢；量小，速度则快。
在印刷和复合工序．与残留溶剂问题相关的工艺条件是：⑴生产速度；⑵烘干箱温度；⑶烘干稻内的通风量；⑷粘合剂、油墨的工作浓度（溶剂纯度）；⑸上胶(墨)量。
3、环境的温湿度影响一般来讲，成品的印刷机和复合机自出厂，它的烘箱最大风量和加热能力就已确定，而很多企业只注意这些设备的参数，而不注意与之相匹配的环境参数。
在安装设备时，为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在生产过程中，往往不是固定设备的通风量，通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在较低范围，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。
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食品包装袋溶剂残留标准
食品安全一直备受人们关注，而食品包装袋的安全性也是其中一个重要的方面。
食品包装袋中的溶剂残留问题引起了广泛的关注和讨论。
溶剂残留是指在食品包装袋的制造过程中，由于使用了一些有机溶剂，导致食品包装袋中残留了一定量的溶剂物质。
这些溶剂物质可能对人体健康造成潜在的风险。
为了确保食品包装袋的安全性，各国都制定了相应的溶剂残留标准。
这些标准主要包括溶剂种类、残留量限制以及检测方法等方面。
下面将介绍一些国际上常见的食品包装袋溶剂残留标准。
1. 美国FDA标准：美国食品药品监督管理局（FDA）对食品包装袋溶剂残留进行了严格的监管。
根据FDA的标准，食品包装袋中溶剂残留物质的迁移限量应符合FDA所规定的相应物质的限量要求。
同时，FDA还规定了一些特定物质的限量要求，如苯、甲醇等。
2. 欧盟标准：欧盟对食品包装袋溶剂残留也有相应的标准。
根据欧盟的要求，食品包装袋中溶剂残留物质的限量应符合欧盟相关法规中所规定的限量要求。
同时，欧盟还对一些特定物质的限量进行了详细规定，如苯、甲醇、二乙二醇等。
3. 中国标准：中国对食品包装袋溶剂残留也有相应的标准。
根据中国国家标准《食品用塑料包装材料及制品》（GB/T 1073.5-2008）和《食品用纸及纸板包装材料》（GB/T 1073.6-2008），食品包装袋中溶剂残留物质的限量应符合国家标准中所规定的限量要求。
同时，中国还对一些特定物质的限量进行了详细规定，如苯、甲醛、二乙二醇等。
除了上述国际上常见的标准外，不同国家和地区还有一些自己的标准和规定。
在制定这些标准时，通常会考虑到以下几个因素：
1. 食品安全：保障食品安全是制定溶剂残留标准的首要目标。
标准制定者会考虑到人体对溶剂物质的摄入量和潜在健康风险，确保食品包装袋中溶剂残留物质的限量不会对人体健康造成危害。
2. 溶剂种类：不同的溶剂物质具有不同的性质和毒性，因此标准制定者会对不同种类的溶剂物质进行分类，并制定相应的限量要求。
3. 残留量限制：针对不同种类的溶剂物质，标准制定者会制定相应的残留量限制。
这些限制通常是根据科学研究和实验数据得出的，旨在确保食品包装袋中的溶剂残留物质不会超过安全范围。
4. 检测方法：为了保证食品包装袋中溶剂残留物质的检测准确性和可靠性，标准制定者还会制定相应的检测方法和技术要求。
需要注意的是，虽然各国都有相应的溶剂残留标准，但这些标准并不是一成不变的，而是会根据科学研究和实践经验进行不断修订和更新。
因此，消费者在购买食品时应选择符合当地标准要求的包装袋，并注意查看包装袋上是否有相关认证标志。
总之，食品包装袋中溶剂残留问题需要引起重视。
各国制定了相应的溶剂残留标准，以确保食品包装袋的安全性。
消费者在购买食品时应选择符合当地标准要求的包装袋，并注意查看相关认证标志，以保障自身健康。
同时，标准制定者也应不断加强监管和研究，为食品包装袋溶剂残留问题提供更加科学和可靠的解决方案。