印刷的各种后期工艺有哪些
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。
2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。
3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。
4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。
5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。
6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。
2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。
裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。
3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。
4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。
5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。
6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。
印刷后期装订方式和工艺
印刷后期装订方式和工艺1、活页及办公型装订工艺:包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，大部分已经很成熟。
2、骑马订：这是最为简洁高效的装订方式，在印刷中应用较为广泛，但是这种装订方式只适用于较薄（p 数比较少）的书籍装订。
3、挤背：把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材。
4、无线胶装、精装：这种装订方式在比较厚的产品说明书、小说等黑白印刷，材质为胶版纸或轻型胶的产品中比较常用。
纸品表面工艺1、覆膜：一般应用于书籍类产品的封面。
说白了，就是在纸张的表面粘上一层塑料膜。
可以是印刷品表面保持干净。
种类大致分为：亮膜、亚膜两种。
2、UV淋膜（或者叫上光）：覆膜毕竟存在一个纸品无法回收的弱点，这将导致资源的极大浪费。
许多发达国家已经在限制覆膜的应用领域，因此我们不能不关注这个问题！另外，局部uv则又不同。
3、烫金：电化铝的发明使得印刷品世界精彩纷呈，但是局限于制版过程的复杂，烫金这种工艺很难在小批量的数字印刷中得以推广。
但是，数字印刷的多样性要求又呼唤着这种工艺。
这个矛盾可能将得到解决，一种新型版材在普通烫金机上应用成功，利用这种版材在普通数码雕刻设备上就可以简便快捷地制作烫金模版。
与以前花上几天的时间才能制好一个模版比较起来，1个小时不到的制版时间，可能会被不少的数字印刷提供商所接受了。
纸张成型加工工艺1、裁切与三面切：切纸机几乎是印后应用频率最高的设备，小型切纸机在国内已经全面普及。
随着光滑的铜版纸大量应用，小型电动的切纸机已经无法适应需求了，因为压紧力严重不足、机架精确度太低、使用寿命太短，导致裁切出来的成品报废，前功尽弃！2、折页与叠图：折页是常见的印后工艺，在黑白印刷主导的时代，印刷领域基本上是搓轮式的折页机，随着彩色印刷的普及，吹吸风进纸的方式成为趋势，否则的话无法解决光滑的铜版纸的折页要求。
印刷后工序生产流程
印刷后工序生产流程印刷后工序生产流程是指印刷作业完成后，接下来需要进行的一系列后续处理工序。
这些工序主要包括折页、裁切、装订、上胶、覆膜、烫金等环节，目的是将印刷品加工成最终成品。
下面就来详细介绍一下印刷后工序生产流程。
首先要进行的工序是折页。
折页是将平装的印刷品按照规定的对折线进行折叠，使得印刷品呈现所需的形式和大小。
折页一般分为手工折叠和机器折叠两种方式。
手工折叠适用于一些规模较小、印张较少的作业；而机器折叠则适用于大规模印张较多的作业，其效率更高，折叠效果更精确。
接着是裁切工序。
裁切是将折好的纸张按照要求的尺寸进行切割。
裁切分为手工裁切和机器裁切两种方式。
手工裁切适用于一些规模较小、印刷品种类较少的作业；而机器裁切则适用于大规模印刷品种类繁多的作业，其效率更高，裁切精度更高。
然后是装订工序。
装订是将裁好的印刷品用线圈、胶装、锁线等方式进行装订，使得印刷品更加牢固。
装订一般分为手工装订和机器装订两种方式。
手工装订适用于一些规模较小、印刷品质量要求较高的作业；而机器装订则适用于大规模印刷品质量要求适中的作业，其效率更高，装订效果更稳定。
接下来是上胶工序。
上胶是为了提高印刷品的质感和保护纸张的耐磨性，在印刷品表面涂上一层胶水。
上胶可以分为局部上胶和全面上胶两种方式。
局部上胶一般适用于一些特定需要强调的部位，如封面、焊胶等；而全面上胶适用于整本书刊或大幅面的平面印刷品。
再者是覆膜工序。
覆膜是为了增加印刷品的光泽度和防水性，在印刷品表面覆上一层薄膜。
覆膜有冷覆膜和热覆膜两种方式。
冷覆膜一般适用于稳定性较差的纸张，如纸质较薄、纸张易翘曲等；而热覆膜则适用于稳定性较好的纸张，其效果更加饱满，质感更佳。
最后是烫金工序。
烫金是为了使印刷品表面出现一种金属质感的装饰工艺。
烫金可以分为冷烫金和热烫金两种方式。
冷烫金适用于一些对印刷品表面质感要求较低的作业；而热烫金则适用于对印刷品表面质感要求较高的作业，其效果更加明显，装饰效果更佳。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷后期都有什么工艺
印刷后期都有什么工艺？印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。
纸张印刷成品后，后期加工艺分工很细，经常用的有以下几种：1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）2、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）3、复膜、上光、过油（覆膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）4、异形模切、烫金（银）、起凸、压纹。
5、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等）。
现在市面上出现了很多的新式的印刷样式．已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷．还增加了很多工艺。
首先从纸张上来说，不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸，棉纸，彩纸，铜板纸．各种材料都被大家广泛的应用．而后期的印刷制作也出现了很多，烫金，脾线，磨平，ＵＩ等技术都被大家广泛应用。
这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。
在视觉效果上给人以清新的感觉．起凸的效果使画面更有立体感。
而烫金的感觉又给人以高贵的感觉．总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。
烫金：分为黄金色、银色、红金色、蓝金色等等，常见是黄金色和银色，应用于礼盒上、请柬上等等。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
印刷后加工
印刷后加工印刷后加工是指在印刷过程完成后对印刷品进行进一步处理和加工的过程。
这个过程中，可以对印刷品进行裁切、折页、装订和涂覆等各种加工方式，以达到印刷品的最终效果。
印刷后加工是印刷行业中不可或缺的一环，能够提升印刷品的质量和附加值。
一、裁切加工裁切加工是印刷后加工中最常见的一种方式。
通过裁切，可以将大幅印刷品切割成所需的尺寸。
常见的裁切加工设备有切纸机、切刀机等。
在裁切加工过程中，需要根据印刷品的规格和要求进行准确的测量和定位，确保裁切的精度和一致性。
同时，还需要注意安全操作，防止意外伤害的发生。
二、折页加工折页加工是将平面印刷品折叠成所需形式的加工方式。
通过折页加工，可以将大幅展开的印刷品转变为易于携带和使用的小册子、折页或宣传品。
折页加工可以提升印刷品的实用性和吸引力。
常见的折页加工方式有单折页、双折页、无线折页等。
在折页加工过程中，需要确保折叠的准确性和平整度，以达到理想的效果。
三、装订加工装订加工是将印刷品的多个部分或多个页面组合在一起的加工方式。
通过装订加工，可以使印刷品更加完整和牢固。
常见的装订加工方式有胶装、钉装、线装等。
在装订加工过程中，需要注意装订的位置和角度，确保装订的牢固性和美观性。
同时，还需要注意装订技术的选择和操作，以满足不同印刷品的需求。
四、涂覆加工涂覆加工是在印刷品表面添加一层保护、增韧或增光的材料的加工方式。
通过涂覆加工，可以提升印刷品的耐磨性、耐水性和光泽度。
常见的涂覆材料有光油、哑光胶、过光胶等。
在涂覆加工过程中，需要掌握合适的涂覆技术和设备，以确保涂覆的均匀性和质量。
同时，还需要注意涂覆材料的选择和使用，以满足不同印刷品的特殊需求。
印刷后加工是印刷品制作过程中不可或缺的环节。
通过裁切、折页、装订和涂覆等加工方式，可以为印刷品赋予更高的附加值和实用性。
同时，印刷后加工还有助于提升印刷品的质量和外观效果，使其更具吸引力和竞争力。
在进行印刷后加工时，需要注重精确的测量和准确定位，同时注意安全操作，确保加工的质量和效率。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工是指在印刷品印刷完成后，对印刷品进行一系列的处理和加工工艺，以提升印刷品的质量和附加值。
以下是十个印刷品印后加工的例子：
1. 覆膜加工：通过在印刷品表面覆盖一层透明薄膜，增加印刷品的光泽度和耐用性，提高印刷品的质感和品质。
2. 烫金加工：利用热压技术，在印刷品表面施加金属箔，如金箔或银箔，使印刷品具有金属质感，增加其视觉效果和档次感。
3. 凹凸印刷：利用凹版印刷技术，将印刷品表面的图案或文字凹陷或凸出，增强印刷品的触感和立体感，提高视觉效果。
4. 压纹加工：通过在印刷品表面施加压纹模具，使印刷品产生纹理效果，增加触感和质感，提升印刷品的附加值。
5. 切割加工：通过切割技术，将印刷品切割成特定的形状，如折页、名片等，增加印刷品的实用性和吸引力。
6. UV光固化：利用紫外线照射技术，将印刷品表面的UV油墨或UV 涂层快速固化，提高印刷品的耐磨性、耐水性和耐光性。
7. 穿线装订：通过穿孔和穿线的方式，将印刷品的多页纸张固定在一起，形成书籍或册子，提供方便翻阅和使用。
8. 装订加工：通过胶装、硬壳装订、骑马钉装订等方式，将印刷品的单页或多页纸张固定在一起，增加印刷品的完整性和稳固性。
9. 激光切割：利用激光切割技术，将印刷品表面的纸张或材料进行精确切割，实现特殊形状的设计效果，提升印刷品的独特性和可玩性。
10. 空气吹塑：通过对印刷品表面进行高压气流吹塑，使其呈现立体的效果，增加印刷品的立体感和触感，提高视觉冲击力。
以上是十个印刷品印后加工的例子，这些加工工艺能够提升印刷品的质量和附加值，满足不同客户的需求，使印刷品更具吸引力和竞争力。
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印刷的各种后期工艺有哪些？
1、覆膜
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、UV上光
UV上光即紫外线上光。
它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
3、烫印
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
4、压纹
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
5、模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型
工艺。
6、烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
7、击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
8、金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
9、YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
10、过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
11、针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
12、打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
13、植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
隆印集团。