高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法1. 引言高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，如工业废水、生活污水和农业废水等。
高含硫污水的处理对于环境保护和人类健康至关重要。
本文将介绍几种常用的高含硫污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
2. 物理处理方法2.1 沉淀法沉淀法是一种常见的物理处理方法，通过加入适量的沉淀剂，使硫化物与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而将硫化物从污水中去除。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等。
2.2 过滤法过滤法是通过过滤介质，如砂滤、活性炭等，将污水中的硫化物颗粒截留下来，从而实现去除硫化物的目的。
过滤法适合于处理小规模的高含硫污水。
3. 化学处理方法3.1 氧化法氧化法是一种常用的化学处理方法，通过加入氧化剂，如氯气、过氧化氢等，将硫化物氧化为可溶性的硫酸盐，从而达到去除硫化物的效果。
氧化法适合于处理高浓度的高含硫污水。
3.2 还原法还原法是将硫化物还原为硫气的方法，通过加入还原剂，如亚硫酸盐、硫酸亚铁等，将硫化物还原为硫气，然后通过适当的处理将硫气转化为硫酸盐或者硫酸，实现去除硫化物的目的。
4. 生物处理方法4.1 厌氧处理厌氧处理是将高含硫污水置于无氧环境中，利用厌氧细菌降解硫化物的方法。
厌氧处理适合于处理含有大量有机物的高含硫污水，如工业废水。
4.2 好氧处理好氧处理是将高含硫污水置于有氧环境中，利用好氧细菌将硫化物氧化为硫酸盐或者硫酸的方法。
好氧处理适合于处理含有较少有机物的高含硫污水，如生活污水。
5. 结论高含硫污水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法主要包括沉淀法和过滤法，化学处理方法主要包括氧化法和还原法，生物处理方法主要包括厌氧处理和好氧处理。
根据不同的污水特性和处理要求，选择合适的处理方法进行高含硫污水的处理，可以有效地减少环境污染和保护人类健康。
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题，其中“三废”（废水、废气、废渣）的治理一直是行业关注的焦点。
随着科技的不断进步，一系列新技术应运而生，为化工行业的可持续发展提供了有力支持。
一、废水治理新技术（一）膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，它利用具有选择透过性的薄膜，在压力差、浓度差或电位差等推动力的作用下，对混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，同时具有操作简单、占地面积小、无相变等优点。
（二）高级氧化技术高级氧化技术是通过产生具有强氧化性的自由基，如羟基自由基（·OH），将废水中的有机污染物氧化分解为无害物质。
常见的高级氧化技术有芬顿氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法和电化学氧化法等。
芬顿氧化法是利用 Fe²⁺和 H₂O₂反应产生·OH，对有机物进行氧化降解；臭氧氧化法具有氧化能力强、反应速度快等优点；光催化氧化法以半导体材料为催化剂，在光照条件下产生·OH 进行氧化反应；电化学氧化法则是通过在电极表面发生氧化还原反应来去除污染物。
（三）生物处理技术的改进传统的生物处理技术如活性污泥法、生物膜法等在化工废水处理中存在一定的局限性。
近年来，一些改进的生物处理技术逐渐得到应用。
例如，厌氧氨氧化技术能够在厌氧条件下将氨氮和亚硝态氮直接转化为氮气，实现高效脱氮；固定化微生物技术将微生物固定在特定的载体上，提高了微生物的稳定性和处理效率。
二、废气治理新技术（一）低温等离子体技术低温等离子体技术通过放电产生的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生碰撞、激发、电离等反应，使其分解为无害物质。
该技术适用于处理挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等废气，具有处理效率高、能耗低、适用范围广等优点。
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法一、引言高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，如工业废水、生活污水中的硫化氢、硫酸盐等。
高含硫污水的处理是环境保护和水资源管理的重要任务之一。
本文将详细介绍高含硫污水的处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理等方面。
二、物理处理方法1. 气体吸附法通过将高含硫污水中的硫化氢气体吸附到吸附剂上，从而实现硫化氢的去除。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
吸附后的吸附剂可以通过再生来回收。
2. 气体膜分离法利用特殊的膜材料，将高含硫污水中的硫化氢气体与其他气体分离，达到去除硫化氢的目的。
常用的膜材料有聚合物膜、陶瓷膜等。
3. 液体氧化法通过将高含硫污水与氧气接触，利用氧化作用将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸。
常用的液体氧化剂有过氧化氢、氯气等。
三、化学处理方法1. 化学沉淀法将高含硫污水中的硫化物与适当的金属离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀物，从而实现硫化物的去除。
常用的金属离子包括铁离子、铝离子等。
2. 化学氧化法通过加入氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使高含硫污水中的硫化物氧化为易溶性的硫酸盐或硫酸，从而达到去除硫化物的目的。
3. 化学沉淀-氧化法将化学沉淀法和化学氧化法结合使用，先利用化学沉淀法去除大部分硫化物，再利用化学氧化法去除剩余的硫化物。
四、生物处理方法1. 厌氧消化法将高含硫污水置于无氧环境中，利用厌氧微生物将硫化物转化为硫化氢，再将硫化氢转化为硫酸盐。
该方法适用于高浓度硫化物的处理。
2. 好氧生物处理法将高含硫污水置于含氧环境中，利用好氧微生物将硫化物氧化为硫酸盐。
该方法适用于低浓度硫化物的处理。
3. 好氧-厌氧生物处理法将高含硫污水先置于好氧环境中，利用好氧微生物将硫化物氧化为硫酸盐，然后再将硫酸盐转化为硫化氢，最后利用厌氧微生物将硫化氢转化为硫酸盐。
五、总结高含硫污水的处理是一项复杂而重要的任务，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
物理处理方法适用于去除硫化氢气体，化学处理方法适用于去除硫化物，生物处理方法适用于将硫化物转化为硫酸盐。
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法一、引言高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，其处理对于环境保护和人类健康至关重要。
本文将介绍几种常见的高含硫污水处理方法，包括物理、化学和生物处理方法。
二、物理处理方法1. 深度过滤深度过滤是一种常见的物理处理方法，通过过滤介质（如砂石、活性炭等）去除污水中的悬浮物和颗粒物。
对于高含硫污水，深度过滤可以有效去除硫化物颗粒，减少污水中的硫含量。
2. 活性炭吸附活性炭具有很强的吸附能力，可以吸附污水中的硫化物。
将高含硫污水通过活性炭床进行处理，可以显著降低硫含量。
活性炭饱和后，可进行再生利用，提高处理效率。
三、化学处理方法1. 化学沉淀化学沉淀是一种常用的化学处理方法，通过添加化学药剂（如铁盐、铝盐等）使硫化物转化为不溶性沉淀物，从而达到去除硫的目的。
化学沉淀需要控制适当的pH值和药剂投加量，以获得最佳的处理效果。
2. 氧化法氧化法是一种将硫化物氧化为可溶性硫酸盐或者硫酸的方法。
常用的氧化剂包括氯气、过氧化氢等。
氧化法能够有效降低硫含量，并且还可以去除有机物污染物。
四、生物处理方法1. 厌氧处理厌氧处理是一种利用厌氧微生物降解硫化物的方法。
通过建立厌氧生物反应器，利用硫还原菌等微生物将硫化物转化为硫化氢，再进一步转化为硫酸盐。
厌氧处理适合于高含硫污水的处理，具有较高的处理效率和较低的运行成本。
2. 好氧处理好氧处理是一种利用好氧微生物降解硫化物的方法。
通过加入适量的氧气和微生物，将硫化物氧化为硫酸盐。
好氧处理能够有效去除硫化物和有机物，同时产生较少的污泥。
五、总结对于高含硫污水的处理，物理、化学和生物处理方法都具有一定的优势和适合性。
深度过滤和活性炭吸附是常见的物理处理方法，化学沉淀和氧化法是常用的化学处理方法，而厌氧处理和好氧处理则是常见的生物处理方法。
根据具体情况，可以选择合适的处理方法或者组合多种方法，以达到高效、经济和环保的处理效果。
在实际应用中，还需考虑处理设备的选型、操作参数的调控和后续处理等因素，以确保处理效果的稳定和可持续性。
含硫天然气脱硫技术的选择
含硫天然气脱硫技术的选择随着2014年国际原油价格出现断崖式下跌，天然气的价格优势消失，伴随沿海液化天然气(LNG)和中亚天然气进口量的增加，国内天然气在短时间内出现了供大于求的状况，用户对天然气质量的要求越来越高。
过去符合《天然气》(GB17820—2012)二类天然气指标就会有市场，现在即使符合一类天然气指标，也难以全产全销。
天然气埋藏深达数千米，产气成因各异，其组分差别大。
含硫天然气除了主要组分如甲烷、硫化氢(H2S)、二氧化碳、氮气以外，还有甲硫醇(CH3SH)、羰基硫(COS)、其他类硫醇和硫醚等杂质组分，利用常规脱硫溶剂很难将所有杂质脱除干净。
因此，针对不同地区矿产气的组成，选择合适的脱硫工艺至关重要。
文章针对近几年已建成投产的天然气净化厂所选用的脱硫工艺加以分析、总结，以期待对以后含硫天然气脱硫工艺的选择提供借鉴。
1管道输送天然气的质量要求目前天然气用户主要有3类:第一类用作燃气，主要是家用燃气、燃气锅炉和工业加热炉;该类天然气质量指标由烟气排放标准来决定，目前国家一类气和二类气均能满足需要。
第二类就是化工原料，例如可将天然气用作蒸汽转化炉原料，主要产品是氢气、化肥、甲醇等。
硫是转化催化剂的毒物，一般要求总硫体积分数不大于0.005×10-6。
为此，所有转化炉之前，都设计了原料固定床加氢脱硫和氧化锌脱除H2S。
首先通过加氢反应，把有机硫转变为H2S，再用串联的氧化锌反应器，通过化学吸附，将原料气中的H2S脱除，以满足转化催化剂的需要。
国内蒸汽转化装置从原料精脱硫成本考虑，一般要求天然气总硫含量不大于30mg/m3。
第三类是用作动力，典型的就是压缩天然气(CNG)和LNG。
天然气在液化过程中，由于硫化物在未达到甲烷液化温度-163℃之前就变成了固体，堵塞换热器，LNG生产装置也需要精脱硫。
因为天然气液化装置没有氢气来源，因此一般选择分子筛吸附脱硫。
用户要求天然气中有机硫含量越低越好，一般要求总硫含量为不大于50mg/m3。
高含硫污水的处理方法
高含硫污水的处理方法引言：高含硫污水的处理是环境保护领域的一个重要课题。
含硫污水主要来自于工业生产过程中的废水排放，其中含有硫化物等有害物质。
若不经过适当处理，这些高含硫污水将对环境和人类健康造成严重影响。
因此，本文将介绍高含硫污水的处理方法，以期提供一些有益的参考。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：沉淀法是一种常见的物理处理方法，通过加入适量的化学药剂，使含硫污水中的硫化物等有害物质发生沉淀，从而达到净化水质的目的。
常用的化学药剂包括氯化铁、氯化铝等。
该方法操作简单，处理效果较好，但需要对沉淀后的污泥进行后续处理。
1.2 过滤法：过滤法是另一种常用的物理处理方法，通过使用过滤介质（如砂、活性炭等）来去除含硫污水中的悬浮物和溶解性有害物质。
该方法可以有效去除颗粒物质和一些有机物，但对于溶解性硫化物的去除效果较差。
1.3 蒸发法：蒸发法是一种将高含硫污水中的水分蒸发掉的处理方法。
通过加热污水，使其水分蒸发，从而达到浓缩含硫物质的目的。
该方法适用于处理小规模的高含硫污水，但能耗较高，处理效率较低。
二、化学处理方法2.1 氧化法：氧化法是一种常用的化学处理方法，通过加入氧化剂（如氯气、臭氧等）将含硫污水中的硫化物氧化为无害的硫酸盐，从而达到净化水质的目的。
氧化法操作简单，处理效果较好，但需要注意控制氧化剂的用量，以避免产生过多的副产物。
2.2 中和法：中和法是利用化学反应将含硫污水中的酸性物质中和为中性或碱性的处理方法。
通过加入适量的碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等），将含硫污水中的酸性物质中和，从而达到净化水质的目的。
该方法操作简单，处理效果较好，但需要注意中和剂的用量和pH值的控制。
2.3 沉淀-氧化法：沉淀-氧化法是将物理处理和化学处理相结合的方法。
首先通过沉淀法去除含硫污水中的悬浮物和一部分硫化物，然后再使用氧化剂将残留的硫化物氧化为无害的硫酸盐。
该方法综合了物理和化学处理的优点，能够有效去除含硫污水中的有害物质。
浅谈含硫气田“三废”治理技术的应用
硫气体 。在废水池 上部 加装 全密 封钢结 构 反向悬 挂氟 碳纤 维膜 集气 罩 ，含硫气体从气源收集装置排 出，经碱洗塔 、氧化塔进入生 物除硫 装置 ， 含硫气 体与 生物 填料上 微生 物接 触 ，被 微生 物捕 获 降解 、氧 化 ，分解 为无害 的 Ｃ Ｏ ２ 、Ｈ ２ ０，通 过风 机抽送 排放 ，消 除了含硫 恶臭
由于含硫气 田具有埋藏深 、高致 密 、高含硫化氢 、环境 敏感等特 点 ，面ｌ 临 着 开发难度大 、安全环保风 险大等难题 。气 田建设 过程 主要
污染 因素包括施工扬尘 、噪声 、钻 井污 水 、固化 泥浆 、酸压返 排液 、 生 活污水及 垃圾 、生态环境破坏等 。气 田运行期问 ，主要 污染来源于 天然气净化 厂 Ｓ Ｏ 排放 ，其他还包括气 田采出水 、净化 厂检修废水及 固废 、无组织恶臭气体 、厂界噪声 、生态影响等。 ２ ．气 田 “ 三 废 ” 治 理 技 术应 用
制 因素较 多 ，加之现场监管等 因素 ，处理效果可控性稍差。 ２ ． １ ． ２采 气 废 水
２ ． ２ ． ３ 钻 井废弃 泥浆一体化处理技术 钻井废弃物经 输送器 提升 进入净 化系统 清洗 ，使岩 屑 、泥 、水 、
油得 以相相分离 ，钻井岩屑经清洗干净后排 出利用。清洗排 出的浓缩 泥水泵人脱稳罐 ，加药搅 拌脱稳 后 ，进入 固液分 离机进 行泥水 分离 ， 脱 出的泥饼外运综合利用 。脱出的滤液进入 污水处理 系统 ，采用 加药
内 的住 户 产 生 影 响 。 ２ ． ３废 气 治 理 技 术
２ ． ３ ． １气相空问除硫技 术
２ ． １ ． ３净 化 厂 污 水
采用物理化学和生物法去除气 田采 出水处 理站污水池气 相空间含
高含硫气田集输工程设计的关键技术
干 脱水工艺：低温分离法、三甘醇脱水、
气
分子筛脱水；
集
输 国外应用分子筛脱水较多，采用抗酸
工
性分子筛，需引进，可湿气再生；
艺 水露点控制：比输送条件下最低环境
温度低5℃。
11
二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
原料气预冷器
干气聚结器
低温分离器 至输气干线
甲醇或乙二醇贫液 自注入泵来
升高时，钢的均匀腐蚀速率增大。
16
三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 高含硫气田地面集输系统内可能产
输
生的腐蚀有电化学腐蚀、硫化物应
系 统
力开裂（SSC）以及氢诱发裂纹
的
（HIC）。
腐 蚀
பைடு நூலகம்SC、HIC主要通过选材和制作工
类
艺来解决，电化学腐蚀主要通过加
型
注缓蚀剂来解决。
17
三、高含气田集输系统腐蚀控制
响 因 素
垢下腐蚀等，导致局部腐蚀破坏。一般流速应控 制在3～6m/s。
18
三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 Cl-： Cl-影响腐蚀的一个重要因素，
输
如果气田水中Cl-含量超过104ppm，
系 统
容易产生局部腐蚀，为点蚀。
腐 蚀
元素硫：在高酸性环境下，元素硫
的
具有很强的腐蚀性，与管材接触后
影
会加速接触点材料的腐蚀。
备注：
图中虚线表示在气田开发的中后期，井口压力降低后， 采用氨制冷冷却原料气。
氨压缩 制冷系统
至乙二醇回收装置 至站场污水处理系统
12
二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化范伟;高继峰;刘畅【摘要】The mass concentration of H2S in produced wastewater in Puguang Gas Field is more than 1000 mg/L, which needs depth treatment to reach the requirements of relevant standards. Therefore, a three-step desulfurization technology is used in wastewater treatment,namely,first level of gas strip-ping, second level of oxidation and third level of flocculating sedimentation. Some drawbacks of the three-step desulfurization technology appear gradually in the actual operation process, such as the wastewater gas stripping tower is quite easy to be blocked, the oxidation desulfurization effect of sodi-um hypochlorite gets worse gradually and the flocculating sedimentation effect decreases obviously. Through technology optimization,the blocking in the stripper tower is avoided by using the hot wash-ing blockage removal new process of separator dissolving sulfur in the first level of gas stripping process;sodium hypochlorite is replaced by hydrogen peroxide in the second level of oxidation desulfurization process to assure the rapid oxidation of bivalent sulfur in weak base environment; in the third level of flocculating sedimentation process,the proportioning of the desulfurizing agent,coagulant and floccu-lating agent is optimized. By doing so, 100 % treatment of sulfur-containing wastewater in the gas field is realized, and the sulfur mass concentration in the treated water is less than 10 mg/L, which meets the B2 water quality standard.%普光高含硫气田产出污水H2S质量浓度高达1000 mg/L以上,需进行深度处理使H2S含量符合相关标准要求.为此,在污水处理中采用三级除硫技术,即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉降.在实际运行过程中,三级除硫工艺逐渐暴露出一些不足,如污水气提塔极易出现堵塞,次氯酸钠氧化除硫效果逐渐变差,絮凝沉降效果显著降低.通过技术优化,在一级气提处理过程中采用分离器溶硫热洗解堵新工艺,避免了气提塔堵塞;在二级氧化除硫工艺过程中,采用双氧水替代次氯酸钠,保证了弱碱性环境中二价硫的迅速氧化;在三级絮凝沉降除硫工艺中,优化了除硫剂、混凝剂和絮凝剂的配比,实现了气田含硫污水的100%处理,处理后水中硫化物质量浓度小于10 mg/L,达到B2水质标准.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】4页(P55-58)【关键词】高含硫气田;含硫污水;水处理;气提;氧化;絮凝;沉降【作者】范伟;高继峰;刘畅【作者单位】中石化石油工程建设有限公司;中石化中原石油工程设计有限公司;西安石油大学石油工程学院【正文语种】中文普光气田开发过程产生的含硫污水，主要来自于气井生产过程中产生的凝析水、少量地层水以及净化脱硫及设备检修产生的污水。
气井生产产生的污水具有高含硫、中等矿化度的特性，水中含硫以无机硫和单质硫为主。
净化厂检修污水具有碱性、高含硫、低矿化度的特性，水中有机硫和无机硫的含量均较高。
普光气田生产初期，污水pH值为3.5～5.0，悬浮物质量浓度200～1 000 mg/L，H2S质量浓度1000～4 000 mg/L，具有明显的凝析水和地层水混合特征。
依据含硫气田水的种类、含量及来水规模，国内外主要采用气提[1-2]、氧化[3-4]、真空抽提[5]、沉淀[6-7]等方法对气田水中的硫化物进行脱除处理。
普光气田污水H2S含量高，采用单一方法处理很难达到要求，因此采用三级组合除硫技术[8-10]，即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉淀。
由于普光气田污水H2S含量高，同时原料气及污水中均含有大量的单质硫及固体夹杂物，采用常规气提技术容易导致流程堵塞。
随着气田的生产，含硫污水逐渐显现出碱性特征，给污水处理工艺带来了新的难题，在氧化除硫过程中，常用的次氯酸盐氧化剂受pH值影响较大，中性及弱碱环境下不能实现二价硫离子的有效氧化。
同时，弱碱性环境对第三级絮凝沉降工艺也产生较大影响。
为此，通过技术改进和工艺调整，对普光气田三级除硫工艺进行了优化。
普光气田含硫污水的气提除硫是通过气提塔实现的，将氮气与含硫污水逆流接触进行气液交换，利用H2S在酸性水中溶解度小的特点使H2S与水分离。
在实际运行中，污水气提塔极易出现堵塞问题，严重影响高含硫污水的处理效果，加重后续工艺的除硫负担，造成了污水处理不合格等问题。
1.1 污水气提塔工作现状普光气田的污水气提塔为填料塔，塔顶安装捕雾器，设置液体分布器，填料为陶瓷鲍尔环(图1)。
其工作原理：高含硫化氢污水从气提塔的塔上部进入，氮气从污水气提塔下部进入，高含H2S污水与氮气在塔内逆流接触并进行气液交换后，污水中的H2S被氮气气提；混合废气从塔顶进入低压放空系统，最终去火炬燃烧；气提后的污水则从塔底流出，进入污水处理系统。
其中填料的陶瓷环，可以增大气液接触面积，达到充分气提的效果。
液态分布器的主要作用是均布流体，使高含硫污水在塔体横截面均匀进入填料内，提高气提效果。
由于液态分布器的底部为密集筛孔，含硫污水中的黏稠物粘附在筛孔上，极易出现堵塞问题。
污水气提塔所用的陶瓷鲍尔环填料，能够抗各种腐蚀。
污水气提塔的填料总高度至少5 m以上，黏稠物极易粘附在填料上，形成堵塞，影响气提效果。
（图2）。
1.2 气提流程堵塞原因分析普光气田的酸气管道及设备的运行温度在40～60℃范围，此时聚集的黏稠物流动性较好，所以分离器聚集的黏稠物容易通过排液过程与高含硫污水一起进入气提塔。
而污水气提塔的氮气/燃料气是常温气体，在与高含硫污水气液接触过程中会降低高含硫污水的温度。
此时高含硫污水中的黏稠物流动性降低，又由于气提塔本身结构特点，流动性较低的黏稠物极易附着在液态分布器、填料、液位调节阀等位置，最终造成气提塔的堵塞。
从以上分析来看，避免分离器内长期积存大量沉积物，将底部聚集的黏稠物及时清理出罐体是解决气提塔堵塞的关键。
1.3 分离器溶硫热洗—气提解堵新工艺针对分离器内部黏稠物采用常规方式难以完全清理的难题，研究了溶硫热洗解堵新工艺（图3），即：采用40～55℃含有乙醇胺、氢氧化钠、催化剂等的复合溶硫清洗剂，提高清洗效果，并且通过设置的过滤、分离装置以及循环泵等，实现清洗液的循环使用。
在气提之前实现流动黏稠物的预处理，解决了气提塔堵塞问题，气提除硫后污水中H2S的质量浓度小于300 mg/L。
氧化除硫技术[8-12]指利用氧化性物质将还原性硫化氢氧化成单质硫或SO2。
普光气田开发初期，含硫污水采用次氯酸钠进行氧化除硫。
由于次氯酸钠在较低pH值条件下以分子形式HClO存在，氧化效果好；而在较高的pH值条件下多以OCl-形式存在，其氧化效果很差，因此在使用时宜将水系统的pH值控制在6.0以下。
普光气田开发初期，由于酸压过程向地层注入大量酸液，生产时返排的残酸导致含硫污水pH值偏低，呈现较强酸性。
随着时间的延长，含硫污水pH值逐渐升高，慢慢呈现弱碱性，导致次氯酸钠除硫效果不理想，无法满足生产需要。
因此针对污水站来水水型发生变化的情况，对现场投加的药剂进行了评价实验，优化了药剂方案。
即：采用双氧水替代次氯酸钠，用Fe2+作为催化剂，并且加大除硫剂的投加量，利用双氧水氧化能力强、适应范围广、可适应碱性环境、能够将污水中的S2-迅速氧化为单质硫等优点，实现快速除硫，在pH值范围为3～4的污水处理中取得了良好的效果。
其主要反应如下：絮凝沉降除硫[11-15]是通过加入除硫剂、混凝剂和絮凝剂最终除去水中的硫化氢和杂质，使污水最终达到处理要求。
普光气田生产初期采用硫酸锌（ZnSO4）和氧化锌（ZnO）作为除硫药剂，二者的反应原理分别为：沉淀除硫之后，再加入混凝剂、絮凝剂等物质以保持水质稳定。
在污水处理过程中发现，pH值对絮凝沉降除硫效果影响很大。
不调节pH值的实验：取5份污水水样（原水样pH值为9.0）各100 mL，按一定比例将除硫剂、混凝剂、絮凝剂加入烧杯，搅拌净化絮凝沉降，观察实验结果。
结果见表1和图4、图5。
由表1和图4、图5可以看出，原pH值情况下（原水样pH值为9.0），投加不同浓度的污水处理药剂，处理效果相同，处理后上清液浑浊，即达不到理想的絮凝沉降效果，说明对原水不进行任何处理的情况下，现场药剂的投加无法使污水得到净化，相反污水变得更加浑浊。
调节pH值后的实验：取3份污水水样各100 mL，调节pH值，按一定比例将混凝剂、絮凝剂加入烧杯，搅拌2 min，净化絮凝沉降，观察实验结果。
结果见表2和图6。
由表2和图6可以看出，不同pH值情况下，加入不同量的药剂，处理效果差别很大；pH值为7.0时，污水处理效果较好，上清液稍透明，且药剂量加入较少。
因此现场应用时将pH值调整为中性，将水质调整剂由原来的片碱改为盐酸（2∶1）。