储纱器储线原理 -回复
电子清纱器
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山西长岭公司所生产的DQSS系列电容式数 字电子清纱器也是国内比较不错的产品，其 产品有不少功能，例如具有检测通道、自动 跟踪车速、全程清纱、灵敏度自控、故障自 我诊断、报警等，这些使用功能的组合，都 向我们展示了新型技术的进步与电子清纱器 的发展。
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相对于国内的电子清纱器来说，国外的电子清纱器无论是使用的技术 ，还是产品的质量、功能等方面，都是占有一定的优势的。 而说到国外的牌子，或许我们首先想到的应该就是乌斯特这个公司的 产品吧。因为在之前的学习，还有做实验的过程当中，我们都会听到 乌斯特这间公司的名字，可能有些同学更是对这个公司的产品有所了 解。 那么，乌斯特公司的电子清纱器有什么特别的地方呢？从我们查找到 的资料显示，其产品可自动检测出超出预订质量或预订产量的络筒位 置；可以检测运行不佳的机台；可以设定电子清纱中央，纺织电子清 纱的错误设定；还能提供用于比较和趋势分析的图表，提供每批纱线 的质量数据等一系列功能。期中尤以乌斯特的QANTUM代表当今自 动络筒电子清纱器的最高水平。
切刀电源板：为放大板和检测头提供剪刀的电源 设定板：用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测
头共同完成所纺纱线直径的自动检测，同时将工艺参数 转换成各种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱 线疵点的依据和标准
放大板的作用是将检测头检测的纱线直径信号进行放
大和转换，并与设定板的各项纱线疵点指标相对比，判 断所纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单 锭板，单锭板的切除信号经过放大板电路的转换，控制 检测头的剪刀切除疵点
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电子清纱器是控制纱线质量中有害疵 点重要手段，常常配置在纱线成型转 换设备上，最常见的是络筒机，特别 是在自动络筒机上，是纺纱企业产品 最后一道质量控制工序和设备，同时 也是织造企业原料最先一道质量控制 工序和设备。
第03章 纬编机构造与原理
舌针闭口
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
第三章 纬编机构造与原理
4．套圈 当针踵沿弯纱三角继续下降时，旧线 圈将沿针舌上升，套在关闭后的针舌上。 由于摩擦力以及针舌倾斜角φ的关系， 旧线圈处于针舌上的位臵呈倾斜状，与水 平面之间有一夹角β。从图可见， β=φ+δ，其中δ的大小与纱线同针之间 的摩擦有关；因φ角的存在，随着织针的 下降，套在针舌上的纱线长度在逐渐增加， 在旧线圈将要脱圈时达最长。
第一节 成圈机构
套圈时线圈的倾斜
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
第三章 纬编机构造与原理
5．弯纱、脱圈与成圈 针下降过程中，从针钩内点接触到 新纱线起即开始了弯纱，并伴随着旧线 圈从针头上脱下而继续进行，直至新纱 线弯曲成圈状并达到所需的长度为止。 此时形成了封闭的新线圈。针钩内点低 于沉降片片颚线的垂直距离X称为弯纱深 度，如图所示。
（4）
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
（5）
（6）
第三章 纬编机构造与原理
(三)双面圆纬机与单面圆纬机的不同点
第一节 成圈机构
双面圆纬机编织的织物在剪断时无卷曲现象，且比较厚实。 双面圆纬机无沉降片，编织成圈全部依靠牵拉卷取张力来完成。 在断纱脱套(掉布)或检修(平车、大小修理) 后，双面圆纬机必
3．闭口
闭口开始时，由于针筒回转所产生的 离心力，使针舌向上反转，与针杆形成一 个夹角，这有利于针舌的关闭。特别是当 编织变形纱时，可防止纱线1的部分纤维跑 到针舌上而妨碍闭口的进行。为了使闭口 运动顺利进行，避免旧线圈2重新进入针钩 之内，在退圈后应该将针织物向下拉紧， 使旧线圈紧贴在针杆上。
第一节 成圈机构
第一节 成圈机构
舌针的退圈动程
机织学课后习题答案
机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
机织学复习总略
机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。
4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。
10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？11 络筒工序的工艺参数有哪些？12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。
28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。
第03章 纬编机构造与原理.ppt
第一节 成圈机构
舌针闭口
第三章 纬编机构造与原理
4．套圈
当针踵沿弯纱三角继续下降时，旧线 圈将沿针舌上升，套在关闭后的针舌上。
由于摩擦力以及针舌倾斜角φ的关系， 旧线圈处于针舌上的位置呈倾斜状，与水 平面之间有一夹角β。从图可见， β=φ+δ，其中δ的大小与纱线同针之间 的摩擦有关；因φ角的存在，随着织针的 下降，套在针舌上的纱线长度在逐渐增加， 在旧线圈将要脱圈时达最长。
1-针杆 2-针钩 3-针 舌4-针舌销 5-针踵 6-针尾 7-针头内点
第三章 纬编机构造与原理
一、单面圆机的成圈机件
第一节 成圈机构
2．沉降片
沉降片是用来配合舌针进 行成圈的。右图为普通结构的 沉降片。1是片鼻；2是片喉； 3是片颚，其上沿（即片颚线） 用于弯纱时握持纱线；4是片 踵，通过它来控制沉降片的运 动。
曲水流觞 生态 校 园 ！
第一节 成圈机构
第三章 纬编机构造与原理
一、单面圆机的成圈机件
第一节 成圈机构
1．织针
普通圆纬机上用的舌针， 如右图所示，1是针杆，2是针 钩，3是针舌，4是针舌销，5 是针踵，6是针尾，7是针头内 点，在针舌销处，当针舌闭口 时易形成一个对纱线的夹持区， 称为剪刀口。
曲水流觞 生态 校 园 ！
第一节 成圈机构
1.成圈
(1)针身开始上升，达到其上升最高点(A-C)，同时针芯也在针身 的槽中上升，但针芯头部保持在比针钩位置稍低一些的位置， 针口打开，针钩内的旧线圈得以从针钩内退圈移动到针钩下 方。
(2) 针身开始下降至(D)的位置，针芯在针身槽中稍作上升，纱 线喂入还没有关闭的针钩中。
(3) 为了将针钩内的纱线保持在针钩内，滑动的针芯与针钩头部 并合(E)，将针钩关闭。
浅谈短纤维倍捻锭子的纱线张力调节
“经纬股份杯”２００８’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会
浅谈短纤维倍捻锭子的纱线张力调节
包丽琴，宣卫
（无锡宏大纺织机械有限公司）
摘要：本文分析了在使用短纤倍捻锭子纺纱时，对纱线进行张力调节，储纱量调整不易达到一致的原因， 并提出解决问题的方法．为用户更好的使用短纤维倍捻锭子，提高纺纱质量提供一些借鉴和参考． 关键词：短纤维倍捻锭子；张力调整器；储纱盘；张力
是一致的；而使用我们的张力调整器，储纱量有不一致的现象。再将进口的子弹头与我们的子弹头进行对
换使用试验，结果是，使用装有我们子弹头的进口张力调整器储纱量是一致的：而使用装有进口子弹头的
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“经纬股份杯”２００８’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会
我们的张力调整器，储纱量有不一致的现象。这说明，我们在研制开发短纤维倍捻锭子时，对张力器的认
头弹簧的弹力不可能做到完全一致，只能控制在一定的公差范围内。②机器中各过丝零件的光滑程度也不
可能完全一致，对纱线的阻滞作用是不一样的。所以，笔者建议：通常纺小纱时，储纱角应大于９０。；纺 大纱时，包角约为３６０。～５４０。，允许有半圈公差。也有的企业为追求产量，提高锭速，大纱时的储纱包 角达到７２０。 （纱线绕储纱盘２圈），甚至１０８０。（纱线绕储纱盘３圈），这对纺纱不利。因为储纱盘上纱
电脑横机基础知识
电脑横机基本的保养知识近年来，随着毛针织行业的发展，电脑横机将逐步占领大部分横机市场。
本文着重介绍对电脑横机进行有效合理保养与维护的方法，通过日常的保养与维护工作不仅能够保证机器正常生产，还能够延长机器的使用寿命。
在日常的保养与维护中，首先准备以下工具：气枪(需经水气分离器)、工业吸尘器、专用压布刀、内六角扳手、3.3 cm(1 寸)与13.2cm(4 寸)毛刷、含油毛刷、吸油性强的梭织棉布(禁止使用针织布片)、润滑脂及横机润滑油(冬季型与夏季型)、尖嘴钳子等。
为保证编织机处于良好的工作状态，需要定期做清洁和加油工作，清理工作采取由上而下、由内而外的方式。
日保养工作应在停机状态下进行，周保养和月保养工作应在断电状态下进行;所有螺丝务必拧紧，拆动的部件必须复位;横机润滑油和润滑脂为可燃性油，要小心使用，保养周期如表1 所示。
在日常生产中，机器操作人员应经常擦拭干净显示屏、前后防尘盖、前挡板，在编织机停止运转时清洁天桥和机头护盖，同时机器操作人员必须保证机身的整体清洁干净。
1 天线纱架使用13.2 cm 毛刷和吸尘器把天线台、天线支架和报警灯上的灰尘边刷边吸，清理干净，需使用沾有去蜡剂的棉布清洁天线支架上面的纱线张力盘; 使用13.2 cm毛刷和吸尘器对纱台上的灰尘及纱絮边刷边吸，再用棉布擦拭干净。
2 导纱器杆使用棉布把导纱器杆中间部分的污物擦拭干净，再把纱嘴移到中间，用棉布擦拭干净;使用含油毛刷给导纱器杆加入适量的润滑油，再使用棉布拭去润滑油，直至导纱器杆的表面保留一层薄薄的润滑油膜为止。
3 针床与沉降片床把机头和纱嘴推到边缘，使用专用压布刀把前针床的所有织针推到最高点，用气枪和吸尘器边吹边吸，将针床和沉降片床清除干净，然后把所有的织针复位，后针床和沉降片床亦然。
如此重复两次后，用棉布把前后针床及沉降片床清洁干净; 注意在机器重新启动前，必须检查各类针是否全部归位，否则会撞坏选针器;使用含油毛刷在图 1 所示的1~6 号部位注入适量的润滑油。
SAVITEC
好 ，电源箱是否已经打开， 储纬器上的 １ ２０ ０ ５Ｖ Ａ・ 保险管及电源箱内的三个 ２ ２０ Ａ・ ５Ｖ的保险管是否 烧断， 查找原因， 进行更换 ， 同时务必注意安全。 ４ １ 电子 盒 内的常 见故障维 修 ．
电子 盒 内 的常 见故 障 一 般 发生 在 电解 电 容 ， ＭＳ Ｏ 功放管及部分厚膜 电路上。由于储纬器是连 续运转 ， 工作环境较为恶劣 ， 容易造成电解电容失 效、 漏电、 击穿短路 ， 会造成储纬器起动困难 、 工作 失常 、 不能运转等 如果储纬器的 １ ０ ２０ Ａ・ ５Ｖ的保 险管连续烧 断， 一般就是 Ｍ Ｓ管或二极管击穿短 Ｏ
３ 储纬器的使用
由于布场车间的工作环境较为恶劣， 灰尘 、 棉
关 开
织机 关车 信 号
圈 １
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济 南纺织 化 纤科 技
２ ２ 第１ ０年 期 ０
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济 南 纺 织化 纤科技
・ 气原理及维修
徐 涛
（ 济南贝格威织造有限公司 济南２０ ３） ５０ ３ 摘 要： 本文介绍了Ｓ ＶＴ Ｃ— 型储纬器的工作原理． ＡＩ Ｅ Ｂ 对其在实际生产中， 现的常见故障的查找 出
储纬器的 ４ 伏电源就是通过电源箱将 ３０ ８ ８ 伏 的电压经 变压器降 压 ， 整流得到的 。 电源箱 内有 过 压保护和与织机通信的断纬停机电路。其控制电 路采用 了模拟与数字相结台的方法 ， 并采用了专 用厚膜电路， 使元器件更加紧凑， 维修更方便。 纬纱传感器 主要检测储 纬器工作 中储纱情 况。 厚膜电路 Ｌ Ｒ 将纬纱传感器检测到的储纱情 ＹＳ 况进行工作状态的预置记忆 ，自动设定转速 以及
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储纱器储线原理-回复
标题：储纱器储线原理详解
一、引言
储纱器，作为一种在纺织工业中广泛应用的设备，其主要功能是储存和供应纱线，保证生产过程的连续性和稳定性。
理解储纱器的储线原理，对于优化生产流程，提高生产效率，以及解决可能出现的问题具有重要的意义。
本文将详细解析储纱器的储线原理，从基本结构、工作流程到影响因素，逐步进行解答。
二、储纱器的基本结构
储纱器通常由主体框架、储纱盘、驱动装置、张力控制装置和导纱装置等部分组成。
1. 主体框架：是储纱器的基础支撑结构，承受整个设备的重量和运行时产生的各种力。
2. 储纱盘：是储纱器的核心部分，用于储存纱线。
储纱盘的设计和材质直接影响纱线的储存效果和设备的使用寿命。
3. 驱动装置：负责提供储纱盘旋转的动力，通常包括电机、传动带或齿轮等部件。
4. 张力控制装置：用于调节纱线的张力，确保纱线在输送过程中的稳定性和一致性。
5. 导纱装置：引导纱线进入和离开储纱器，防止纱线在输送过程中发生混乱或断裂。
三、储纱器的储线原理
储纱器的储线原理主要涉及到纱线的卷绕、释放和张力控制三个环节。
1. 纱线的卷绕：当纱线从上游设备（如纺纱机）输送到储纱器时，通过驱动装置带动储纱盘旋转，纱线在储纱盘上按照一定的规律进行卷绕。
卷绕的方式主要有平行卷绕和交叉卷绕两种，具体方式取决于纱线的特性、储纱器的设计和生产需求。
2. 纱线的释放：当需要使用纱线时，储纱盘在驱动装置的带动下反向旋转，使纱线按照卷绕的相反顺序逐渐释放出来。
为了保证纱线的连续性和稳定性，释放速度应与卷绕速度相匹配，并通过张力控制装置进行调节。
3. 纱线的张力控制：张力控制是储纱器储线原理中的关键环节。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力则可能使纱线松散或产生波浪状。
张力控制装置通过感应纱线的张力变化，自动调整驱动装置的速度或改变纱线的路径长度，以维持纱线的恒定张力。
四、影响储纱器储线效果的因素
1. 设备设计：储纱器的结构设计、储纱盘的形状和材质、驱动装置的性能等因素都会影响纱线的卷绕和释放效果。
2. 纱线特性：纱线的材质、直径、强度、弹性等因素会影响纱线在储纱器上的卷绕和释放行为，以及张力控制的效果。
3. 工作条件：环境温度、湿度、灰尘等外部因素也会影响储纱器的储线效果。
五、结论
储纱器的储线原理是一个涉及机械设计、材料科学、自动控制等多个领域的复杂问题。
通过对储纱器的基本结构、储线原理和影响因素的深入理解，我们可以更好地优化储纱器的设计和使用，提高纺织生产的效率
和质量，为纺织工业的发展做出贡献。
同时，随着科技的进步和市场需求的变化，储纱器的储线原理和技术也将不断演进和创新，为我们带来更多的可能性和机遇。