自动络筒机空气捻接器的捻接原理研究
空气捻接疑难问题的解决方法
解决空气捻接疑难问题的技术措施潘忠明（上海能仪机电科技有限公司）摘要：分析了天丝等差别化特种纤维及中长纤维合股线捻接的技术难点，探讨了影响捻接质量的主要因素，提出了提高特殊产品捻接质量的具体措施。
关键词：捻接；天丝；差别化纤维；股线；退捻纱线连接是自动络筒机的三大功能（见图1）之一，其中空气捻接则是当前自动络筒机中最主流的纱线连接技术。
图1 自动络筒机的三大功能就当前各种空气捻接器的工作原理和结构形式来讲，最佳捻接范围大致上是以32S棉纤维纱线品种为中心，15S-80S左右的一个区域中。
因此普通纱线在空气捻接器上的捻接不是什么大问题。
但是当因市场需要，捻接的纱线品种从普通转向特种纱线后，自动络筒机上的捻接质量问题就突显出来了。
当前较难捻接的纱线品种有天丝、莫旦尔、股线、氨纶包芯纱、粗支线、各种新型特种纤维等。
捻接的问题主要集中在接头强度保持力、外观、捻接质量的稳定性、捻接的质量标准等几个方面。
1 解决天丝等差别化纤维捻接疑难问题的技术措施1.1 天丝等差别化纤维的特点及捻接常见问题天丝等差别化特种纤维的品种有很多，纤维长度长（一般是38mm）、整齐度好、抱合力差、纱线表面光滑，有些纤维有弹性或挠曲性较强，这些特点都不利于捻结器的捻接，因此常出现捻接失误率高、捻接头容易滑脱、捻接强力低、捻接外观不好等问题。
1.2 解决天丝等差别化纤维捻接问题的技术要点（1）退捻效果。
（2）捻接长度。
（3）纤维纠缠度。
1.3 解决天丝等差别化纤维捻接问题的具体措施1.3.1 退捻器材的选择和调节这是第一步也是最关键的一步。
由于受捻接结构的影响，当前最常用的三种空气捻接器的退捻和加捻器材也不尽相同。
提高捻接质量的难点，首先是要在它们各自器材的范围内选择合适的退捻器材。
选好退捻器材后，最重要的就是调试工作。
除了调节退捻管的相对位置外，还有退捻气流的强度、退捻气流的时间。
因为受各种因素的影响，调节工作不一定有固定的具体参数，一切要以达到实际捻接效果为调节依据。
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
空气捻接器工作原理分析
空气捻接器工作原理分析
康玉萍
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2022(49)5
【摘要】为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通
过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通
过尾纱的相互缠绕形成较好结头。
指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保
养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。
【总页数】3页(P39-41)
【作者】康玉萍
【作者单位】新疆应用职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.125
【相关文献】
1.FG304型手动式空气捻接器的捻接操作
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究3.FG304型空气捻接器和MESDAN—114型空气捻接器使用性能对比4.空气
捻接机理及空气捻接器的研制方向5.基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化
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自动络筒机空气捻接器的捻接原理研究
自动络筒机空气捻接器的捻接原理研究自动络筒机空气捻接器是一种用于纺织加工的设备，它通过将纱线进行捻合，形成捻线，从而使纱线更加牢固和均匀。
捻接是纱线强度的重要参数之一，也直接影响纱线的柔软度和光泽度，因此研究捻接原理对于优化纺织加工工艺具有重要意义。
空气捻接原理是指利用高速旋转的捻接器通过将空气注入纱线中，使纱线扭转成捻线的一种捻接方法。
它的主要工作原理是利用气流的旋转加速纱线的旋转，通过空气的作用使得纱线在一定的张力下进行捻接。
研究空气捻接器的捻接原理需要从以下几个方面进行探索：1.空气捻接器的结构和工作原理：了解空气捻接器的构造和工作原理是研究捻接原理的基础。
空气捻接器通常由捻接室、捻接室出口、空气供给系统和纱线输送系统等部分组成。
空气供给系统通过喷嘴向捻接室提供高速旋转的空气，纱线经过捻接室时，在空气的加速作用下进行捻接。
2.捻接力的产生机理：捻接力是指纱线在捻接室中被扭转的力量，是产生捻接效果的关键因素。
研究捻接力的产生机理可以揭示捻接过程中纱线的捻接情况，进而优化捻接技术。
捻接力的产生主要是通过空气的动能转化为纱线的动能，纱线受到离心力的作用而扭转形成捻线。
3.空气流场的分析与模拟：空气流场是影响捻接效果的重要因素之一，研究空气流场的分布和速度分布可以帮助优化捻接室的设计和纱线的捻接效果。
通过数值模拟或实验手段，可以分析捻接室中空气流动的规律，进而调整捻接室的结构参数，提高捻接效果。
4.纱线特性对捻接效果的影响：纱线的物理性质对捻接效果有重要影响，包括纱线的细度、强度、弹性等。
研究纱线特性如何影响捻接效果，可以为纱线生产和捻接工艺提供参考，使得捻接效果更加理想。
通过对自动络筒机空气捻接器的捻接原理进行深入研究，可以提高纺织加工过程中的捻接质量，增加纱线的牢固度和均匀性。
这对于提高纺织品的质量和降低生产成本具有重要意义，同时也可以为纺织工艺的发展提供有力的支持。
络筒综合实验指导书
络筒综合实验一、实验目的：1、掌握络筒的操作流程；2、了解络筒张力对卷绕成形的影响；3、了解不同的张力与络筒速度，对纱线毛羽指数的影响；4、掌握光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理；5、了解空气捻接气的捻接原理。
二、实验用仪器与用具：络筒机、单纱张力测试仪、毛羽测试仪、纱线。
三、实验步骤：1、了解络筒机的结构与原理。
2、掌握络筒机的工艺流程。
2、用单纱张力测试仪测量纱线的张力。
3、调节不同的纱线张力，观察筒子的卷绕质量。
4、调节不同的络筒速度与张力，络出筒纱。
5、在毛羽测试仪上测试不同络筒张力的纱线毛羽指数的变化情况。
5、观察捻接器的捻接过程。
四、作业题1、画出络筒的操作流程。
2、简单说明光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理。
3、讨论络筒张力对卷绕成形的影响以及不同的络筒速度，对纱线毛羽指数的影响。
4、简要说明空气捻接气的捻接原理。
实验报告：一、实验目的二、实验设备与材料三、实验步骤四、回答问题五、基础知识络筒是指将管纱或绞纱卷绕成筒子的工艺过程。
络筒工序的任务有两项：一是改变卷绕形式，将纱线络成容量较大、成形良好的筒子，以满足后道工序加工要求或半成品运输要求；二是清除纱线上的部分疵点（粗节、细节、棉结等）和杂质，以利于提高后道工序的产量和质量。
其工艺要求如下：①筒子卷装牢固、成形良好，便于储存和运输。
②筒子的形状和结构合理，利于退绕，不脱圈。
③卷绕张力要均匀、适当。
④容量大，绕纱总长度符合工艺要求。
⑤结头小而牢。
⑥适当清除粗节、细节和杂质。
⑦尽量减少对原纱线力学性质的损伤，避免因摩擦而产生新的毛羽。
㈠络筒的工艺流程图1是1332MD型槽筒式络筒机的工艺流程图。
纱线自插在纱管座上的管纱1上退绕下来，通过气圈破裂器2，绕导纱板3后，穿过圆盘式张力装置4和清纱器5的缝隙，再经导纱杆6，穿越断经自停杆7，通向槽筒8.槽筒8转动时，一方面摩擦传动筒子9做卷绕运动；另一方面由槽筒沟槽引导纱线做轴向往复运动，络成圆锥形筒子。
空气捻接器纤维加捻机理的仿真与实验研究
过流体力 学模 型对空气捻接腔体 内旋转气体 的流动进行仿 真计算 ， 分析纤维束 的运动特 征 。对原纱 、 并 解捻 纱和加捻纱 的特征 部位分别进行 了结构观察 ， 使用捻距 Ｌ和直径 ｄ分 别表征纱线 的捻接效果 和外观 ， 结合仿
真计算结果 ， 对纱线捻接机理进行 了分析 。研究结论如下 ：１ 气流 在加捻 腔中发展成 涡流 ， （） 涡流促使纱 线绕
ｔ ｅ ｃ ａａ ｔｒｓｉｓｏ ｉ ｅ ｕ ｄｅ ’ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｆｂ ｒｂ ｎ ｌｓ ｍｏ ｅ ｅ ｔ Ｔｈ ｘ ｅ ｉ ｎ ｈ ｔｆａ ｕ ｅｐ ｒｓｏ ｒｇ ｎ ｌ ｖｍ ｎ． ｅｅ ｐ ｒｍｅ ｔｔ ａ ｅ ｔ ｒ ａ ｔ ｆｏ ｉ ｉａ
ｙｒ ａ ｎ，ｕ ｔ ｓ ｉ ｇ ｙ ｒ ｎ ｗｉｔｎ ａ ｎ ａ ｅｏ ｓ ｒ ｅ ，ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｓ ｉｃ ａ ｄ ｄ ａ ｔ ｒｄ ｎ ｗｉｔｎ ａ ｎ ａ ｄ ｔ ｓ ｉ ｇ ｙ ｒ ｒ ｂ ｅ ｖ ｄ ａ ｕ ｅ ｗｉｔｐ ｔ ｈ Ｌ ｎ ｉ ｍｅ ｅ
ｔ ｐ ｃｆ ｈ ｆｅ ｔａ ｄ ａ ｐ ａ ａ ｃ ｆｔ ｓｉ ｇ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ Ｂｙ ｃ ｍ ｂｎ ｎ ｈ ｉ ｕａ ｉｎ ｏ ｓ ｅ ｉｙ ｔ ｅ ｅ ｆｃ ｎ ｐ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｗｉｔｎ ｅ ｐ ｃ ｉ ｌ ． ｖ ｏ ｉｉｇ ｔ ｅ ｓｍ ｌｔｏ
中图分类 号 ： Ｓ ０ ． １ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ９２ ５ ２ １ ） １０ ２ —４ Ｔ １３ １ Ａ １ ０—６ Ｘ（０ ２ ０ —０ ００
Ｎｕ ｅ ｉａ ｎ ｐ ｒｍｅ ｔ ｌ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｏ ｉ ｅ ｓ Ｓ ｌ ｅ ｉ ｈ ｎ ｕ ａ ｉ ｐ ｉｅ ｍ ｒ ｃ ｌａ ｄ Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｕ ｙ ｏ ｈ ｒｎ ｉ ｌ ｆＦ ｂ ｒ ’ ｐ ｉ ｔ ｅ Ｐ ｅ Ｓ ｃ轴 中心旋转缠绕 ， 形成 节点 。（ ） ２ 捻距 Ｌ值 可 以作 为衡 量纱线 捻接效果 的一 个重要 指标 ， 其值 越接 近
空气捻接器工作原理
空气捻接器工作原理
空气捻接器的工作原理如下：
1. 空气进入：空气从外部通过进气口进入捻接器。
2. 空气净化：进入捻接器的空气经过空气滤清器，去除其中的颗粒物、灰尘和其他杂质，以确保净化后的空气。
3. 空气旋转：经过滤净的空气被引导进入旋转室，室内的风扇产生的旋转气流使空气呈旋转状态。
4. 离心分离：在旋转室中，由于气流的旋转，空气中的重质颗粒会被离心力推至旋转室的内壁，形成一个细长的颗粒物层。
5. 重力沉降：由于重力作用，颗粒物沿着旋转室内壁向下沉积，形成一个颗粒物堆。
6. 清洁空气排出：经过离心分离和重力沉降后，空气中的颗粒物已经被分离并沉积，而较为清洁的空气从旋转室的顶部被排出。
7. 定期清理：一定时间后，颗粒物堆达到一定程度，需要进行定期清理和维护，以保持空气捻接器的正常运行。
气动捻接器接头质量分析及其应用实践
后在高压气流的作用下形成无结纱线。如果气压太
低 ， 捻效 果不 理想 ， 退 捻接 用 时 短 、 接 区过 长 或太 捻 短 ， 曲包 绕而 没有松 散 的纤维交 缠 ， 样 的接头力 弯 这
学性 能差 ， 导致 脱结 现象 。 会
花架结 ： 般 由于 气 压 不 稳 定 、 关 零 部 件 松 一 相 动 ， 速度 过快 等 因素造成 。 或 接头起 毛 ： 退捻是 在气 流 冲击 下 ， 胶 片产生振 橡
１
Ｔ ９ ０ —１９ Ｆ Ｄ型和 Ｆ Ｄ ９ １ ９ １ Ｙ Ｙ Ｚ型 电锭电动机［ ］ ｓ． 确定方法［ ７—２０ ０ ６三相笼 型异步 电动 机损耗 和效率的
部分电锭 开关 配置 的玻璃管熔 断器为 １ ， ０Ａ 已是
１０Ｗ 纺 丝 电锭额 定 电流 的 １ 以上 。此 时 ， ５ ０倍 电锭
题中之义， 但其与因电锭维护 、 使用不 当衍生的过载
或堵 转 现象密 切相关 ， 单列一 节 于后 ， 故 以飨 读者 。
参 考 文 献
断器 ， 只具短 路保 护用 。按低 压 电器选 用原则 ， 确 正 选用 的熔 芯 的 电流值 应 为 电机 额定 电流 值 的 １５ ．３ 倍 （ 频 繁启 动选 低 值 ， 繁 启 动选 高 值 ） 不 频 。现 在 大
３ 郑 国伟 ， 文德邦 主编 ． 设备管理 与维修工作 手册 ［ ． Ｍ］湖
南： 湖南科学技术出版社 ，９９ １８ ．
４ 机械工程手册 电机工程手册编委会 编． 电气 工程 师手册
无论怎样过载 、 堵转， 都不会使熔芯起保护作用 ， 除 非 电锭线包 过 热 、 缘受 损直 至短路 发生 ， 绝 而此 时所
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自动络筒机空气捻接器的捻接原理研究
引言：
自动络筒机是纺织工业生产中的一种常见设备，用于制作纱线和绳线。
在自动络筒机中，主要有一种叫做空气捻接器的设备。
空气捻接器是捻接
纱线的关键设备，它能够将纱线从原料供应源（例如各种纱锭）传送到络
纱筒上，并在此过程中完成纱线的捻接。
本文将对自动络筒机空气捻接器
的捻接原理进行研究。
一、空气捻接器的构成
空气捻接器主要由供纱架、捻接头、飞杆系统和张力控制装置等组成。
供纱架主要用于提供纱线，捻接头用于捻接纱线，飞杆系统用于将纱线从
供纱架上拉出并传送到捻接头上，并完成捻接过程。
张力控制装置用于控
制纱线的张力，以确保纱线在捻接过程中的稳定性。
二、空气捻接器的工作原理
1.初始状态下，供纱架上的纱线被垂直引导到捻接头上的锭座上。
捻
接头中的旋转机械将捻接头锭座围绕自身的轴线旋转，产生捻接力。
在纱
线经过捻接头的同时，捻接力将纱线绕其轴旋转，从而形成捻接。
2.纱线被供给到捻接头后，通过飞杆系统将纱线从供纱架上拉出。
飞
杆系统由飞杆和相应的气压装置组成。
气压装置可以通过调节气压的大小
来控制飞杆的高度，从而调节纱线的张力。
飞杆的运动速度可以根据捻接
工艺要求进行调整。
3.在纱线被捻接头旋转的过程中，纱线会发生捻接，并形成线密度逐
渐增大的纱锭。
由于纱线的捻接力较小，纱线的结构较松散。
捻接头上的
定量器通过对纱线的定量放送，保证了纱线的稳定供给，并控制了纱线捻接的均匀性。
4.张力控制装置用于控制纱线的张力。
张力越大，纱线越绷紧，反之则纱线越松弛。
通过控制张力装置，可以改变纱线的张力，从而调整纱线的捻接效果。
5.纱线从前一根纱锭上移动到下一根纱锭上的过程中，需要经过一个调速机构来调节纱线的速度。
调速机构通过改变驱动纱锭的电机的转速，控制纱线的传送速度，从而协调纱线的捻接过程。
三、总结
自动络筒机空气捻接器是纺织生产中非常重要的设备之一、捻接器通过供纱架提供纱线，通过飞杆系统将纱线从供纱架上拉出，并通过捻接头完成纱线的捻接。
通过张力控制装置和调速机构，可以对纱线的张力和传送速度进行控制，从而获得理想的捻接效果。
空气捻接器的捻接原理对于制定捻接工艺参数以及提高纱线捻接质量具有重要意义。