丝印培训课程教材

丝印培训内容第一节课：一. 印刷作业前的准备及调油注意事项1．每天上班前做好交接班。

2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。

3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。

4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。

5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。

6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。

7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。

8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。

9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。

10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。

11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。

12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。

13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。

1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。

2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。

丝印培训内容第二节课：印刷中注意事项一．印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。

2 为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是； 1 logo, 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边。

3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。

4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。

5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。

6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整。

7 生产中发现牙缺，粘尘，溢油，粘网等现象时，需用无尘布粘少量丙酮进行擦网，擦网时不可用力过大，以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜,需做到快轻准三字诀，以免擦爆网版和擦坏菲林。

8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重，回墨以刚好贴平网版为准，头色，盖底，对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准，按键，IR，LED 工序可根据实际情况再加重1-3圈。

9 异常时技术或管理人员调机OK后，需把调机方法告诉作业员，作业员也需主动询问该异常的调机方法，以达到公开透明，让大家的技能都有所提升的目的。

10 生产中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等异常，需调机时应检查的有以下几点；1，;网距是否合适,2，气压是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷压力是否过重过轻。

5，刮胶，回墨刀是否有锯齿。

6，网孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部检查OK后再进行调机。

11 有透过要求的IR，LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产，停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。

12 一道，盖底，按键IR油墨每4小时更换一次，收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干，下油生产时需用调机品调机，外观，尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。

13 未经允许不能用良品调机，如有发现用良品调机的，第一次培训教育，第二次记警告，第三次进行罚款处理。

14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂，所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂，稀释剂，油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加，不可私自添加，以免加错和加过量造成不必要的不良。

15 吸笔不允许吸在桌子和机台上，盘子里不允许摆放杂物，包括；无尘布，油墨杯，调油刀，手套，等脏东西。

16 每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督，其中包括1；有没有按时巡检尺寸，外观和透过。

2；巡检时拿走的产品有没有拿回来，有没有放回原位。

如有发现上述行为请及时反馈给班组长。

17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁，下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。

18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷，盖底需由logo往按键方向印刷。

19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产。

20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。

2，盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。

丝印培训内容第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策一．长牙原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3：油墨太稀，太干导致4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。

对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。

一般以刚印刷出来加多半圈为准。

3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。

4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。

肥油原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。

对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。

2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。

一般以刚印刷出来加多半圈为准。

漏油原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。

对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。

印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。

走位原因：1：夹具损耗后松动导致2：夹具没有粘紧导致3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致4：气压不稳定导致。

对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。

再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。

3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕，如有异常通知管理人员处理。

边缘积油（边油）原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。

3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。

4：油墨过稀导致或网距过低导致对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产2：调整刮刀压力使其压力保持均衡3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。

调整网距，一般为2-4MM划伤原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。

每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。

脏污原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2：手指套脏污接触到镜片上导致。

3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。

4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。

玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。

2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。

3：钢盘表面脏污导致。

对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。

2：经常自检手指套，发现脏污必须立即更换。

3：必须使用干净的无尘布擦拭，且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。

4：每天清洁烤炉，烤箱内壁。

玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具，清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。

2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸3：每天安排专人清洁钢盘，生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。

IR油不良项：刮胶印原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致。

对策：印刷前检查刮胶是否缺损，生产中移动印刷头调整位置（也可更换另一面印刷）或更换刮胶。

色差（油墨不均匀）原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。

对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂，印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷。

散油原因：1：油墨太稀导致2：玻璃表面被污染导致对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久，如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭。

丝印培训内容第四节课：其它项培训事项一，印刷时的手法1．玻璃易伤，请爱护产品，不管是印刷，插架，全检，烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放。

如发现有不爱护产品者，必按规定作出严格惩罚。

2．印刷时放玻璃需一步到位，如果有没放到位的，为避免造成划伤不良，必须把玻璃拿起来重新放到治具上，至到放好为止，不能将玻璃在治具上来回滑动。

3．作业时需做到拿近放远的作业顺序，《近》；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷，《远》；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方（盘子里），以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近，需均衡摆放。

4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷，一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷，避免把玻璃碰伤，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品与不良品必须分开插架区分。