丝网印刷岗位培训教材
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baccini丝网印刷培训教材
刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。 ➢FLOOD SQUEEGEE
回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。
工具栏中对应31-Oven Temperature
此菜单主要是显示烘箱四个温区的温度
➢Satus 显示目前温区的工作状态 ➢Time on 对加热管功率输出显示 ➢T.Real 显示温区内的实际温度 ➢T.Set 显示温区内设定温度 ➢Temeperature Control Range 温度误差的设定（此参数如果设置过小会引起设备报警，可 根据工艺要求来设置此参数）。
丝网印刷应遵循的原则：
以尽可能小的印刷压力和网间距，实现最佳的印刷 效果。
遵循“重回轻刮”的原则：
刮印时，应遵循重回轻刮的原则。采取这种刮印方 法，是因为银浆的黏度比普通油墨黏稠，同时还含有金属 固体成分的原因。所谓重回轻刮，就是回墨时对银浆有一 定的挤压力，迫使其填满版膜上的过墨部位；轻刮实际上 是在网上清理银浆并切断的印料的过程，图形的饱满与否 已经由“重回”所决定，过大的印刷力会使图形变形。
➢Enable Screen Alignment（网版位置校 准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检 测网版的位置参数
➢Enable Breakage Before （检查上料硅 片是否破损）选中后通过1#摄像头检查上 料硅片是否破损）
➢Enable Oven Heating（烘箱加热有效） 选中后烘箱会自动加热
➢Check Breakage After（检查硅片印刷 后是否有破损）选中后通过13#摄像头检 查印刷后硅片是否破损
➢Enable magazine loader（上料有效） 机台运行时选中此项才会自动上料
➢Enable Print（印刷有效）机台运行时选 中此项才会印刷
回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。
工具栏中对应31-Oven Temperature
此菜单主要是显示烘箱四个温区的温度
➢Satus 显示目前温区的工作状态 ➢Time on 对加热管功率输出显示 ➢T.Real 显示温区内的实际温度 ➢T.Set 显示温区内设定温度 ➢Temeperature Control Range 温度误差的设定（此参数如果设置过小会引起设备报警，可 根据工艺要求来设置此参数）。
丝网印刷应遵循的原则：
以尽可能小的印刷压力和网间距，实现最佳的印刷 效果。
遵循“重回轻刮”的原则：
刮印时，应遵循重回轻刮的原则。采取这种刮印方 法，是因为银浆的黏度比普通油墨黏稠，同时还含有金属 固体成分的原因。所谓重回轻刮，就是回墨时对银浆有一 定的挤压力，迫使其填满版膜上的过墨部位；轻刮实际上 是在网上清理银浆并切断的印料的过程，图形的饱满与否 已经由“重回”所决定，过大的印刷力会使图形变形。
➢Enable Screen Alignment（网版位置校 准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检 测网版的位置参数
➢Enable Breakage Before （检查上料硅 片是否破损）选中后通过1#摄像头检查上 料硅片是否破损）
➢Enable Oven Heating（烘箱加热有效） 选中后烘箱会自动加热
➢Check Breakage After（检查硅片印刷 后是否有破损）选中后通过13#摄像头检 查印刷后硅片是否破损
➢Enable magazine loader（上料有效） 机台运行时选中此项才会自动上料
➢Enable Print（印刷有效）机台运行时选 中此项才会印刷
丝网教材
22
10号点与9号点的校准步骤一样,只要点击Move Camera 10Axis,按 照以上操作步骤操作即可.
23
更换刮条准备
更换刮条时，必须先确认整个侧面是否平整或有无缺口，用手指摸刮条棱角观察是否 平整并将刮条在平整的玻璃门上压紧，从侧面观察刮条棱角的平整度，且要彻底清洁整个 刮头，不能有干的浆料在其表面。将更换下的刮条用小刀将使用过的一面边角削去。
背电极网板（以125为例）
印刷完背电极后的硅片（三条）
6
背电场铝浆印刷
在电池片的反面（未镀膜面）采用铝浆料印刷整面(除背银电极外)。
背电场网板
印刷背电场后的硅片
7
正电极银浆印刷
在电池片的正面(喷涂减反射膜的面)同时用银浆料印刷一排间隔均 匀的栅线和两条电极。
正电极网板
印刷正电极后的硅片
8
承载器中硅片的放置方向
46
弯曲 原
因：1.硅片太薄 2.浆料用错 3.硅片印刷太厚 解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚 度的硅片用15Q的浆料 2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加 大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速 度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印 刷是否符合印刷工艺要求。）
47
粘板 原 因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印 刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均，网 版张力不够，网板折痕较多。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面 的纸张。 更换网版。
48
断线 原 因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油 醇擦拭网版,然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是 堵网的话，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键 向上抬起网版，先使用带酒精的刷子将堵网的地方擦 干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后 再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉 掉落造成的。
丝网印刷岗位培训教材PPT共47页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云பைடு நூலகம்19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
丝网印刷岗位培训教材
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
丝印基础知识培训讲义1
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
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网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
丝网岗位培训手册(技术员)
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网 间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度， 减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的 称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如： 125*125的印刷前后的重量差因为克左右。 150*150印刷重量是克左右。
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
丝网教材
丝印参数调整原则（ 丝印参数调整原则（一）
一、 Printing (印刷方式选 择) Alternate squeegee (不刮 浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆 料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印 刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮 浆料后印刷)
丝印参数调整原则（ 丝印参数调整原则（四）
四、Advancement:(印刷 运行) Printing Speed (印刷速度) （150~~300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
网板校正步骤（ 网板校正步骤（一）
– –
–
概述: 概述 当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂改液 修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动识别 网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后)时 会报警,需要对网版进行手动校正. Camera 9 检测左边校正点 Camera 10 检测右边校正点
丝印中安全注意事项（ 丝印中安全注意事项（二）
1 、严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁。 2 、严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等） 上。 3、严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时 必须停机，长时间停机清理碎片或维护时应将旋钮选择在Manual(手 动)模式。 4、若某个电机确需手动复位时，应将相应位置上的电池片取下。 5 、机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。
丝网印刷维护保养（ 丝网印刷维护保养（三）
真空系统维护: 真空系统维护 上下料吸盘和翻转台吸盘: 上下料吸盘和翻转台吸盘 将到吸盘的主真空管道从前 端拆下,从管口倒入酒精 用气枪从管口向吸盘吹气(气流 从管口倒入酒精,用气枪从管口向吸盘吹气 端拆下 从管口倒入酒精 用气枪从管口向吸盘吹气 气流 从小到大), 反复多次,直到吸盘口无污物吹出 直到吸盘口无污物吹出,并检查吸 从小到大 反复多次 直到吸盘口无污物吹出 并检查吸 盘口气流,确保管道畅通 确保管道畅通. 盘口气流 确保管道畅通
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
前处理包括对承印物的表面处理，以提高油墨附着力和耐久 性；制版包括制作丝网印版，可以使用手工或自动制版机； 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上；后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要，需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等，承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求， 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查， 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧，不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一，会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一，主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题，可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当，以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ；检查丝网印刷网的目数是否合适，以确保油墨能够通过网孔均匀传递；还可以检查承印物表面的质 量，以确保其平整、无杂质，以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色，影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理，如清洁、打磨或涂层处理等，以提高其与油墨 的附着力；选择与承印物相容性好的油墨，以增强其附着 力；还可以在油墨中添加适量的添加剂，以改善其附着性 能。此外，控制印刷环境的温度和湿度，避免在极端环境 下进行丝网印刷，也是防止油墨附着不牢固的有效措施。
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。
意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。
2、丝印部的安全知识：2.1. 进入丝印车间必须严禁烟火。
2.2. 丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。
2.3. 丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。
2.4. 严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。
2.5. 车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。
2.6. 安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。
2.7. 定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。
2.8. 安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。
2.9. 丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。
2.10. 丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。
2.11. 丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆，以防摩擦起电引起燃烧。
2.12. 丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。
2.13. 在丝印房不得从事与打磨有关的工作。
2.14. 丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。
2.15. 当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。
2.16. 车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的技巧。
2.17. 作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。
2.18. 做好本岗位和车间的“ 5S'工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。
2.19. 服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。
2.20. 对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。
2.21. 有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。
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其对应的参数如下：
1.Piece Selection Size
硅片尺寸的选择
2.Wafer Alignment Reference 硅片校正时的参考点
3.Cell Camera Alignment Results 硅片校正后的实际位 置
4.Screen Camera Alignment 显
5.Temperature Control Range 温度误差设定
当烘箱从冷备用状态开始加温时，如果此参数设定偏小 ，设备会报警，此时需要将此参数加大，等温度上升到设 定温度后再根据工艺的要求修改此参数
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中对应41-Elmo Axis Parameters
丝网印刷岗位培训教材
。
丝网印刷岗位培训教材
5.Check Breakage Before(检查上料硅片是否破损) 选中后通过1#摄像头检查上料硅片是否破损。 6.Enable Oven Heating(烘箱加热有效） 选中后烘箱加热，用来烘干硅片的印刷浆料。 7.Enable Unload Oven(烘箱下料有效） 选中后机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停
24MG Walking Beam Rear cent gripper
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下
丝网印刷岗位培训教材
丝网基准点的校正并
示其实际位置
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中对应63-Machine Timers
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其对应的参数如下： 1. camera delay time 2. disable flip-over vacuum time 3. conveyors belt running time 4. close load centering device time
止。 8.Enable Bypass Oven (跳过烘箱有效） 选中后将运行机器,但是印刷后的硅片并不进入烘箱,而
是直接通过烘箱的行走臂进入下一道工序。 9.Check Breakage After(检查印刷后有无破损硅片) 选中后通过13#摄像头检查印刷后下料硅片是否破损。
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中P对应22-print parameters
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下： 1.PRINTING(印刷方式) 选中后设备将运行相应的印刷方式。
Alternate squeegee(不刮浆料交替印刷) Double squeegee(不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood(先印刷后刮浆料) Flood and squeegee(先刮浆料后印刷)
的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。 其对应的参数如下： 1.PRINT HEAD 印刷头上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制
。 2.PRINT SQUEEGEE 刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。 3.FLOOD SQUEEGEE 回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。
时
摄像头延迟时间 翻转台真空释放时间 上料传送带运行时间 硅片在行走臂上中心
爪子闭合时间 台面真空开启/释放时
回磨刀上下延迟时间 翻转后延迟时间 上料真空释放时间 风刀吹风时间 上料吸嘴下降气缸延
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中对应64-Manual Commands
这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应按钮，这个操 作界面必须在手动状态下方可操作。
3.Park(印刷后停止时网版的位置) • 4.Speed upward(网版上升速度) • 印刷后网版脱离印刷台面时的速度。 • 5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度) 以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为
正值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版 形变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反 之印刷的厚度就会变厚。 6.Pressure(压力) 印刷时印刷头在网版上所施加的压力。 印刷时刮刀在网版上所加压力的大小决定印刷浆料厚薄 。 7.Position1—Position4 印刷时印刷头行程的起点和终点位置。
2.Snap-off(丝网间距) 印刷时网板与印刷台面之间的距离。
丝网间距的数值设定是根据Z轴来确定的，以印刷台面为零位，规定向 上为负值，向下为正值。在保证印刷的前提下，丝网间距越小越好，严 禁为正值。太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和破坏网板，第二 道可适当加大间距。
丝网印刷岗位培训教材
Axis Micron/Step Resolution
DP Axis Home Position
CL Continuos Current Limit
PID参数中的比例调节 PID参数中的微分调节 PID 参数中的积分调节 电机的平滑参数 设定电机的运转速度 设定电机的加速度 设定电机的减速度 设定电机行程的正极限 设定电机行程的负极限 电机的位移精度 在编码器零位时电机的位置 驱动器允许的最大持续电流
丝网印刷岗位培训教材
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月26日星期五
二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白 色“1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机 的照明电灯开启。
丝网印刷位培训教材
2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真 空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至 0.8MPa。
。
4. 取出相应型号的网版，固定在网版框上，装 上丝网印刷机并按下F4键锁住网版，同时可听 到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无 法取出。安装好回墨刀和刮刀，加载相应的工 艺文件。
丝网印刷岗位培训教材
5. 新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将 机器的模式转到自动运行模式后，点击“CYCLE RESET” 按钮进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看到 复位的消息。复位完成后，等到烘箱温度到达工艺设定 温度后即可点击“CYCLE START”开始运行机器。
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下： 1.Enable magazine loader（上料有效） 选中后上料台会自动上料。 在机器正常运行时此选项被选中。 2.Enable Printing(印刷有效） 选中后印刷头才会印刷。 3.Enable Wafer Alignment (硅片位置校准有效） 选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数。 4.Enable Screen Alignment(网板位置校准有效） 选中后通过 9 #和 10#摄像头自动检测网板的位置参数
※修改完参数先按Confirm/Send 按钮确认,然后按Save Axis Data按 钮保存修改的参数。电机参数中除AC/DC(调整范围为10-30%)外,其它参 数的调整只能由设备人员负责。
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中对应51-Camera Piece Alignment
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印刷旋转台
20MG Unload lift print table
下料印刷台顶杆
21MG Unload Walking Beam
下料行走臂
22MG Unload Walking Beam Up/Down
下料行走臂上下
23MG Walking Beam Front cent gripper
行走臂的中心定位装置（前）
丝网印刷岗位培训教材
工具栏中对应31-Oven Temperature
丝网印刷岗位培训教材
此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。
其对应的参数如下：
1.Status
显示目前温区的工作状态
2.Time On 对加热管的功率输出
3.T. Real 温区内的实际温度
4.T. Set
温区内的温度设定
压 缩
空 气
真 空
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3. 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将 自动加载。
如果没有自动加载请按照如下步骤操作：
依次单击Start—Program—Baccini—
Print.exe，等待程序启动后激活辅助电路，按
下控制面板上的“AUXIZARIES Starting”按钮
将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声
，使印刷图形符合我们印刷要求。X轴为左右调整，Y轴为 上下调整，T为角度调整。 11.Delay After Print(印刷延时) 当硅片移动到印刷位置时停留的时间。
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工具栏中对应24-Operator Data
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此菜单主要是将Cycle和Print parameters内的针对生产 线
6. 将镀好膜的硅片镀膜一面朝下放到
承载盒内，将充分搅拌好的浆料沿
刮刀方向倒在网板上用白纸进行试
印刷，以保证印刷电极的完整性和
均匀性。
CYCLE RESET
复位键
CYCLE START
运行键
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三.丝网印刷常用参数
丝网印刷程序界面
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工具栏中C对应21-Cycle
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其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置