品质月报
品质月报管理制度
品质月报管理制度
一、制度目的
为了及时了解企业生产经营情况，提高企业内部管理水平，统一和规范企业内部工作流程，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于全体员工，在企业内部实行。
三、责任主体
1. 生产部门负责月报的内容汇总和整理；
2. 质量部门负责月报的质量统计和分析；
3. 技术部门负责月报的技术变动和创新情况跟踪；
4. 管理部门负责月报的综合统计和评价。
四、月报内容
1. 生产部门月报内容包括生产进度、产量完成情况、设备运行情况、原材料消耗等；
2. 质量部门月报内容包括产品合格率、不良品数、质量事故处理情况等；
3. 技术部门月报内容包括新产品开发情况、技术创新成果等；
4. 管理部门月报内容包括人力资源、成本控制、安全生产等。
五、月报汇总
每月月报截止日期为当月最后一天，各部门负责人需在次月的5号前将本月月报内容整理好提交给综合统计负责人。
六、月报分析
综合统计负责人需要在每月6号前将本月的月报内容进行统计和分析，提出一份综合分析报告，并提交给公司领导层。
七、月报评价
公司领导层需要在每月7号前对综合分析报告进行评价，制定下一步的工作计划和目标，并将评价结果反馈给各部门负责人。
八、月报跟进 各部门负责人需要在接到评价结果后，进行月报内容的深入分析和督促相关人员改进不足之处，并在下月月报中进行反映。
九、月报归档
每月月报汇总、分析、评价等相关文件均需保存至公司档案室，备查不少于五年。
十、制度执行
本制度由公司领导层监督执行，对违反本制度的行为给予相应的纪律处分。
十一、制度宣讲
每年需要对本制度进行一次全体员工的宣讲，确保每位员工都了解并遵守本制度。
十二、制度修订
根据公司内外部环境的变化，本制度需要定期进行修订，修订内容需经公司领导层批准后执行。
十三、附则
本制度自发布之日起实施，相关未尽事宜由公司领导层解决。
公司领导层批准：
签字：______________ 日期：______________
品质月报范例
序号責任人完成日期1、供应商每次交货的品质有异常，且无法得到有效的改善。我司将订单撤回生产。2、产品有二个或以上批次时需要对每个批号进行抽检确认。外观不良
尺寸不良KAR621与KAR663：尺寸超规。原因是：1）成型SOP没有备注背胶前与成型后的厚度。2)注意胶料的重要。1、成型生产时严格按照胶料重量标准作业。2、重新制定SOP标准，更换SIP检验的厚度标准,红色字体注明背胶前与背胶后的尺寸标准。工程5月7日5/7验证OK2性能不良KBS580:硬度偏硬。原因是：产品在前制程出现一部分产品发白现象，通过烘烤后，产品的硬度偏硬。1、对供应商宣导：发白产品不要烘烤，直接挑出报废.2、此产品为上次客户有接收过一些，剩下的库存产品3000PCS退回我司，由我司供应商拉回去重工。36月20日6-25验证OK工程采购6月21日6/21验证OK工程采购追踪确认5月份客户抱怨质量分析改善
主要不良改善对策
1不良项目原因分析对策KBS580产品发白原因是： 1、产品原料为NBR的材质，在高温高湿的条年下产生发白现象；2、产品有两个批次，在抽检进OQC没有抽到发白批次，导致不良流出。0.7%0.7%1.0%0.8%1.3%1%1%2%2%3%
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份客户抱怨率推移图36.4%63.6%90.9%100.0%
0%20%40%60%80%100%0246810外观不良性能不良尺寸不良其它不良不良项2012年5月客户抱怨统计目标0.8%改为饼图更合适
确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期
主要不良改善对策5月份成品进料质量分析改善伟创5月20日碳粒超标，材料配比不合理，导致硬度偏低。特采5/21验证OK2黑粒尺寸小冲模规格不标准维修冲模主要不良改善对策不良项目原因分析对策追踪确认盛都5月15日5/20验证OK1 硬度偏低5月份原料进料质量分析改善
29%71%100%0%20%40%60%80%100%0246810
IPQC品质月报
不良类别尺寸不良平面度不良毛刺/毛边压伤/模印其他少孔裂纹/拉裂过治具NG不合格批合计总送检批总送检批合格批不合格批
数量000
不良率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!//#DIV/0!#DIV/0!
所占比率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!//制一课制程首检一次合格率
0.00%0.00%
合格批不合格批0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%
尺寸不良平面度不良毛刺/毛边压伤/模印其他少孔裂纹/拉裂过治具NG不良率所占比率
IQC、Process、OQC 品质月报
1、各月制程品质趋势图MonthsJanuary .11February.11March.11April.11May.11June.11July.11August.11September.11October.11November.11December.11Production Q‘TYDefect Q'tyBad ratio(PPM)≤DPPM Target2011年（ January ）月制程品质状况00.0.0.0.11.0 0 0 1 1 1 1 Q'TYMonths各月制程品质趋势图Defect Q'tyBad ratio(PPM)#REF!≤DPPM Target
第 1 页，共 6 页2、材料、作业、设计或工艺不良品质状况MaterialCableA/D BoardPower PCBOSDInverterPanelT/SFrameT/CPacking作业不良设计/工艺不良Production Q‘TYDefect Q'tyBad ratio(PPM)≤DPPM Target
3、 当月主要不良原因分析及对策100.0.0.0.11.0 0 0 1 1 1 1 CableA/D BoardPower PCBOSDInverterPanelT/SFrameT/CPacking作业不良Q'TYSupplies材料、作业、设计或工艺不良品质状况Defect Q'tyBad ratio(PPM)≤DPPM Target#REF!
第 2 页，共 6 页发生日期供应商发生次数效果验证原因分析主要不良内容改善对策
第 3 页，共 6 页
工厂品质月报总结范文
一、前言
本月，我厂以“品质先行，精益求精”为主题，深入开展品质月活动。通过全员参与、全面实施，取得了显著成效。现将本月品质月活动总结如下：
一、活动开展情况
1. 提高全员质量意识
本月，我们通过举办质量知识讲座、质量经验分享会等形式，对全体员工进行了质量意识教育。使员工充分认识到品质对企业发展的重要性，树立了“品质第一”的理念。
2. 强化过程控制
针对生产过程中的质量问题，我们加强了过程控制，严格执行工艺规程，确保生产过程稳定。同时，对关键工序进行了重点监控，确保产品质量。
3. 优化生产流程
为提高生产效率，我们优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费。通过合理调配资源，提高了生产效率，降低了生产成本。
4. 开展品质改进活动
本月，我们组织开展了品质改进活动，针对生产过程中的常见问题，进行了深入分析，制定了相应的改进措施。通过实施改进措施，产品质量得到了有效提升。
二、活动成果
1. 产品质量提升
本月，我厂产品合格率达到了95%，较上月提高了2个百分点。其中，关键零部件的合格率达到了98%，较上月提高了1个百分点。
2. 客户满意度提高
本月，客户满意度调查结果显示，客户对我厂产品的满意度达到了90%，较上月提高了5个百分点。
3. 员工质量意识增强 通过本月品质月活动，员工对质量的认识得到了进一步提高，质量意识得到了显著增强。
三、存在问题及改进措施
1. 存在问题
（1）部分员工对质量意识的认识不足，存在侥幸心理。
（2）生产过程中，部分工序存在操作不规范现象。
2. 改进措施
（1）加大质量教育培训力度，提高员工质量意识。
（2）加强对生产过程的监督检查，确保操作规范。
（3）完善质量管理体系，提高质量管理水平。
四、下月工作计划
1. 持续推进品质月活动，巩固本月活动成果。
2. 深入开展质量改进活动，不断提高产品质量。
3. 加强与客户的沟通，了解客户需求，提升客户满意度。
品质月报范例 2
序号
水温控制不良，水的流速加强控
制，喷模不均匀水温调控在工艺范围之内，水阀开度要适
模要仔细。4超轻对重量问题认识不够，员工称重频
次低，或者发现误差较小不能整改
。车间增加检查力度，使问题不出浇铸车间
必须了解工艺与质量要求。努力使质量问题最小
化。3断筋个别员工不能按照要求自检自查，
做事草率，不能及时发现断筋问题员工必须努力工作，认真仔细踏实。排除
题，不让断筋流入下道工序。提高产品合格率。
52脆裂操作工技能不到位，操作员喷模时
不能做到喷模均匀，画不到位，循
环水不畅，模具温度过高造成局部
脆裂现场检查巡视，根据现有机台情况排除检
体问题具体对待解决，发现脆裂问题立即排除，
重在改进操作方法。操作员不断检查，不断发现问题。发现问
立即整改。车间班组长提高检查频次，提高检测
频率，培养员工责任心，加强自检力度。毛刺9月份浇铸负板质量分析改善缺肉9月份浇铸正板质量分析改善
主要不良改善对策
1不良项目原因分析对策
不能按照要求做到自查自检，个别
操作人员只顾数量不顾质量，使一
些毛刺问题产生。3.39%4.09%4.05%3.68%4.76%
3.65%3.43%3.47%3.38%
0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%
1234567891011129月份浇铸正板质量分析改善
一季度目标值：
不良率5.0%
二季度目标值：
不良率3.8%
5230
365436%61%
02000400060008000100001200014000
毛
刺脆
裂
3.62%4.06%4.35%4.52%4.88%
3.76%3.53%3.51%3.39%4.00%5.00%6.00%9月份浇铸负板质量分析改善
一季度目标值：不
良率5.0%
二季度目标值：不
65%
80001000012000序号9月份涂片质量分析改善5超重喷模方法不正确，责任心不强增加对产品称重的频次，增强员工责任心
利用早会不断对员工进行培训，讲解喷模技巧，
竖立质量第一的思想。4气孔喷模时局部不均匀产生气孔，画不
IQC品质月报
第 1 页，共 3 页
选别特采批次退货批次1000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!2000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!3000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!4000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!5000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!6000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!7000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!8000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!9000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!10000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!11000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!12000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!13000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!14000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!15000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!16000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!17000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!18000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!19000#DIV/0!#DIV/0!30#DIV/0!15#DIV/0!进料检验统计总表
序号厂商名称来料总批次良品批次不良批次合格率批合格率得分×0.4品质异常得分(100-扣分)×0.3交期服务得分A:0.15×100B:0.15×80C:0.15×60D:0.15×40对策努力度得分(100-扣分)×0.15合 计评定等级备 注第 2 页，共 3 页
品质部月报总结范文
一、前言
本月，品质部全体成员在公司领导的正确指导和各部门的积极配合下，紧紧围绕“提高产品质量，保障客户满意度”这一核心目标，积极开展各项工作。现将本月工作总结如下：
二、本月工作概况
1. 质量目标完成情况
本月，我部紧紧围绕公司质量目标，加强过程控制，确保产品质量稳定。通过以下数据可以直观反映本月质量目标完成情况：
（1）进料合格率：98.5%，较上月提高0.5个百分点。
（2）生产过程合格率：99.2%，较上月提高0.3个百分点。
（3）成品合格率：99.8%，较上月提高0.1个百分点。
2. 来料质量情况
本月，我部对供应商来料进行了严格把控，确保来料质量。以下是主要来料质量情况：
（1）供应商A：合格率95%，主要问题为包装破损。
（2）供应商B：合格率97%，主要问题为尺寸偏差。
（3）供应商C：合格率99%，主要问题为材质不符合要求。
3. 车间巡检质量情况
本月，我部对车间进行了定期巡检，确保生产过程质量。以下是车间巡检情况：
（1）生产设备运行正常，无异常情况。
（2）生产人员操作规范，无违规操作现象。
（3）生产现场整洁，无安全隐患。
4. 成品查验质量情况
本月，我部对成品进行了严格查验，确保产品质量。以下是成品查验情况：
（1）成品外观质量良好，无明显缺陷。 （2）成品功能性能符合要求。
（3）成品包装完好，无破损。
三、存在问题及改进措施
1. 问题：部分供应商来料质量不稳定。
改进措施：加强供应商管理，提高供应商质量意识；加大来料抽检力度，确保来料质量。
2. 问题：生产过程中存在少量不良品。
改进措施：加强生产过程监控，提高员工操作技能；优化生产流程，降低不良品产生。
3. 问题：成品查验过程中发现部分产品存在质量问题。
改进措施：加强成品查验力度，提高查验人员素质；加强员工质量意识培训，提高产品质量。
四、下月工作计划
1. 持续优化供应商管理，提高来料质量。
2. 加强生产过程监控，降低不良品产生。
品质部月度工作总结报告（精选8篇）
品质部月度工作总结报告（精选8篇）
品质部月度报告 篇1
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将12月的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
____年初步展开并实现以下项目：
1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：____版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。 3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《____年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
质量部工作月报
质量部工作月报
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
质量部工作月报
近一个月来，我部门全体员工在部门领导的指导下，积极开展各项质量管理工作，努力提高产品质量、优化生产流程、提升客户满意度。下面就本月的质量部工作情况做一个总结报告：
一、产品质量改进
本月，我部门针对产品生产中存在的质量问题，及时采取措施加以改进。对于产品的成品检验标准进行了调整，增加了抽检频次，确保每个产品都符合相关要求。加强了对原材料的质量把控，避免了因为原材料质量问题导致的成品不合格情况。通过这些举措，我部门本月的不合格品率明显下降，产品质量得到了有效的提升。
二、生产流程优化
为了进一步提高生产效率，我部门本月对生产流程进行了全面的优化。通过对生产线的布局和设备的调整，我们成功减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。我们还对工艺流程进行了再次优化，简化了操作步骤，降低了出错率。这些措施的实施，使得产品的生产周期明显缩短，生产效率大大提高。 三、客户满意度提升
客户是我们的最终目标和服务对象，他们的满意度直接关系到我们企业的形象和竞争力。本月，我部门注重加强与客户的沟通和交流，及时了解客户的需求和意见。并且在新产品的开发过程中，我们根据客户的反馈意见进行调整和改进，确保产品能够更好地符合客户的需求。通过这些努力，我们的客户满意度得到了明显提升，客户对我们的产品和服务更加满意。
四、员工培训与考核
质量管理工作是全体员工的责任，为了提高员工的质量意识和业务水平，本月，我部门加大了对员工的培训力度。开展了一系列的培训活动，包括质量管理知识、操作规程等方面的培训，提高了员工的工作技能和专业水平。我们还对员工的绩效进行了考核，激励了员工的工作积极性和责任感。通过员工的培训和考核，我们的团队凝聚力得到了增强，为质量管理工作的开展提供了保障。
五、下月工作计划