POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明
2。
2 工艺说明2。
2.1工艺生产方法POSM装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体.下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM技术。
2.2.2 工艺流程说明2.2。
2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA）和苯乙酮（ACP），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5—10％,经过两个反应器后EBHP的浓度为8—10%wt。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器.乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2。
2。
2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40％wt.回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0。
044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却.回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明POSM（Point of sale materials）是指销售点推广材料，是商品销售过程中用于吸引消费者关注和购买商品的物料。
POSM工艺流程是指POSM的制作过程，下面是一个详细的POSM工艺流程说明：一、需求确定和规划：首先，根据产品定位、市场需求和销售目标确定POSM的需求。
在这个阶段，需要确定POSM的种类、数量、尺寸、形状、材质等。
二、设计和创意：在需求确定和规划的基础上，进行POSM的设计和创意工作。
设计师根据产品特点、品牌形象和市场需求进行设计，并提供创意方案。
这个阶段主要包括草图设计、3D模型设计和效果图的制作。
设计方案需要经过客户的审批和确认。
三、原材料准备：确定设计方案后，需要准备POSM制作所需的原材料。
根据设计方案确定需要的材料种类和规格，并进行采购。
常见的POSM材料包括纸质印刷品、塑料薄膜、金属材料、亮光板、亚克力板等。
四、制作生产：在原材料准备好之后，开始进行POSM的制作生产工作。
制作POSM的工艺方式有很多种，包括印刷、切割、折叠、冲压、胶粘等。
根据POSM 的不同材质和形态，采用相应的工艺进行制作。
在制作过程中，还需要进行检验和质量控制，保证POSM的质量。
五、组装和装配：在制作完成之后，需要对POSM进行组装和装配。
根据设计方案确定POSM的组装方式和装配要求，按照要求进行操作。
组装和装配的过程中，需要注意细节，确保POSM的外观和结构完整。
六、印刷和喷绘：在制作过程中，有些POSM需要进行印刷和喷绘处理。
印刷和喷绘是POSM的重要环节，能够增加POSM的吸引力和视觉效果。
根据设计方案，选择合适的印刷和喷绘设备进行操作。
在印刷和喷绘前，需要进行图像处理和色彩校正，确保印刷和喷绘效果符合要求。
七、包装和运输：在制作完成后，需要对POSM进行包装和运输准备。
根据POSM的特点和尺寸，选择合适的包装材料进行包装。
在包装过程中，需要注意保护POSM的外观和结构完整。
POSM制作材质及工艺-图文类
板材类
KT板
名词解释：KT板是一种由聚苯乙烯PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新 型材料。 应用范围：广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。 规格：900x2400x5mm 和1200x2400x5mm（国内常用规格） 优势：板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，可直接在板上 丝网印刷（卡纸KT板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆 背胶画面及喷绘。
材里面,立柱条形挂画
画面色彩鲜艳，质地柔软，表面光 滑，透气性能好，防水，防紫外 线，不卷边,平整度高,方便更换
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 通透式橱窗吊挂,封闭橱窗吊
(特殊尺寸可订做)
挂,边场吊挂
成本底,通透性好
不足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热 转 内光布（克重170g—210g） 印
无纺布（克重80g—100g)
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 适用于各LED种超薄灯箱表面
适用墨水：油性墨水（防水、防晒保 一年）
应用范围：展示双面效果的通透式橱 窗吊挂，中场吊挂等。
优势：有隔光效果，布面细腻，喷画 精度高。
单向透视贴
门幅规格：2m、2.5m、2.8m、3.2m、5m 适用墨水：油性墨（防水、防晒保一年） 应用范围：适用于张贴橱窗、玻璃门窗、玻璃幕墙或交通工具的玻璃面。 优势：既有遮挡阳光的用途，又有广告宣传的效果。 劣势：画面精度较差，颜色较淡，色彩不饱和。
油画布
门幅规格：0.914m、1.07m、1.27m、 1.52m 适用墨水：水性墨（不防晒、不防水、 需覆膜） 应用范围：挂画、各类装饰画 优势：高光类彩喷布，垂感好，画面光 泽度比较好，质地柔滑，色彩鲜艳，图 像解析度高。
图文类材料 画面类
中间罐区工艺流程说明
2.4 流程简述2.4.1 PO系统POSM装置来的粗PO进入粗PO储罐D-11153，D-11153为卧式容器，操作温度为40℃，操作压力为0.21MPaG。
粗PO由粗PO进料泵P-11153A/B将粗PO送回至POSM装置。
POSM装置来的PO成品进入PO检测罐D-11140A/B，D-11140A/B为卧式容器，操作温度为15℃，操作压力为0.21MPaG。
检验合格的PO产品由PO输送泵P-11140A/B，经过PO冷却器E-11140送至成品罐区，不合格的产品送至不合格PO储罐TK-11143。
E-11140使用低温冷冻水做为冷却介质。
不合格PO进入不合格PO储罐TK-11143，TK-11143为低压固定顶储罐，设计压力为0.018MPaG。
TK-11143中的不合格PO经不合格PO输送泵P-11143A/B返回至粗PO储罐D-11153。
TK-11143的温度由外置的冷却器（不合格PO冷却器E-11143）维持。
E-11143使用低温冷冻水做为冷却介质。
TK-11143的排气和从成品罐区来的PO排气进入PO排气压缩机分液罐D-11142后，由PO排气压缩机C-11143A/B增压，经D-11140A/B和D-11153后进入PO气体洗涤塔T-11145。
POSM装置来的贫油经PO气体洗涤塔贫油冷却器E-11145冷却后，进入PO气体洗涤塔T-11145，将PO排气中的PO洗涤下来。
T-11145塔底富油经PO气体洗涤塔塔釜泵P-11145A/B返回POSM装置。
洗涤后的PO排气进入PO排气分液罐D-11172，在罐内将气体中的液滴或凝液沉降分离在罐底部。
PO排气分液罐凝液泵P-11172抽出罐内的凝液，送往重醇燃料罐用作燃料。
从D-11172出来的PO排气与从含杂类有机物排放气压缩机SP-11152来的气体混合，经PO排气水封罐进入热燃烧器SP-11141。
2.4.2 SM系统POSM装置来的粗苯乙烯进入粗苯乙烯储罐TK-11154，TK-11154为低压固定顶储罐，操作温度为43℃。
中间罐区热燃烧工艺流程
送审资料
合同编号：F1820090106 序号：KT-I-0910-004
2009 年 03 月 04 日
工程名称：镇海炼化乙烯工程 POSM 装置中间罐区热燃烧器 SP-11141 合同编号：F1820090106 工程案号：KT-I-0910 日 期：2009 年 03 月 04 日 序 号：KT-I-091O-004 主 旨：文件送审 收文对象：业主: SEI 张建华/ZRCC 胡明忠 高强 副 本：邱文全/刘圳龙/梁富杰/陈雅玲/丁丽杰
文件清单
项次
文件名称
1. SUBMITTAL LIST
2. 分包商淸单
3. 公用工程消耗表
4. 设备清单&设备规格数据表
5. 风机性能曲线、数据表及型录
6. 工艺控制和操作描述
7. PFD/物料及热量平衡数据
8. 焚烧炉图面 图号:KTI0910-EQ-001
9. 烟囱图面 图号:KTI0910-EQ-002
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set piece/set
quantity 1 1 8 9
4
5
4
3
9 3
qua ntity
1
1
1
specification
1
1
1
1
Set place PLC control plate PLC control plate
Case 1: (normal maximum operation)
composition
Kg/h
Styrene
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明在零售行业中，POSM（Point of Sale Material）是一种重要的市场推广工具，用于提升产品在零售店铺中的曝光度和销售量。
POSM的工艺流程指的是POSM制作的整个流程，包括设计、生产、发货和安装等环节。
下面将详细介绍POSM工艺流程的各个步骤。
第一步：需求调研POSM的工艺流程首先需要进行需求调研，了解客户的需求和要求。
在这个阶段，需要与客户进行沟通，确定POSM的具体规格、样式、数量等信息。
同时也需要了解客户的目标，帮助客户定制适合的POSM材料和设计方案。
第二步：设计创意在了解客户需求后，设计团队开始进行POSM的设计创意。
设计团队根据客户需求及市场趋势，提出创新的设计方案，包括POSM的外形、颜色、图案、文字等。
设计团队还需要考虑到POSM与产品的匹配度，以及在零售店铺中的展示效果，确保POSM能够吸引消费者的注意力。
第三步：样品确认设计团队完成初步设计后，需要制作POSM的样品进行客户确认。
客户可以根据样品对设计进行调整和修改，确保POSM符合客户的需求和要求。
在这个阶段，设计团队还需要与客户进行多次沟通，及时解决客户提出的问题，确保样品最终满足客户需求。
第四步：生产制作设计团队与客户确认设计后，进入生产制作环节。
生产团队根据设计图纸和样品进行生产制作，包括选材、印刷、裁剪、组装等过程。
生产团队需要严格控制生产质量，确保POSM的外观和功能符合客户需求。
同时需要按时完成生产任务，确保POSM能够按时发货，并在零售店铺中展示。
第五步：包装运输生产完成后，POSM需要进行包装和运输。
包装团队根据POSM的尺寸和重量进行包装设计，确保POSM在运输过程中不受损坏。
同时需要选择可靠的物流合作伙伴，确保POSM能够按时送达客户指定的零售店铺。
第六步：安装服务POSM到达零售店铺后，需要进行安装服务。
安装团队根据客户提供的安装指导书，按照设计图纸进行POSM的安装工作。
posm装置流程
posm装置流程POS (Point of Sale) marketing refers to the process of using various promotional materials at the point of purchase to attract customers and increase sales. POSM (Point of Sale Materials) are an essential part of this process, consisting of displays, banners, posters, shelf talkers, brochures, and other marketing materials strategically placed within a retail environment. The success of POSM deployment depends on a well-thought-out process that involves planning, production, logistics, installation, and evaluation.POS装置营销是指在销售点使用各种促销材料来吸引顾客并增加销量的过程。
POSM（销售点材料）是这一过程的重要组成部分，包括展示架、横幅、海报、货架广告、宣传册等营销材料，这些材料被战略性地放置在零售环境中。
POSM的部署成功取决于一个经过深思熟虑的过程，包括规划、制作、物流、安装和评估。
The first step in the POSM deployment process is planning. This involves understanding the marketing objectives, target audience, budget constraints, and retail environment. A thorough analysis of these factors helps in determining the type and quantity of POSMmaterials needed. The planning phase also includes creating a timeline, setting goals, and establishing key performance indicators to measure the success of the campaign.POSM部署过程的第一步是规划。
智能预涂覆膜的工艺流程
智能预涂覆膜的工艺流程1.原材料的准备包括乳液和添加剂。
The preparation of raw materials includes emulsion and additives.2.将乳液进行预分散处理。
The emulsion is pre-dispersed.3.加入适量的添加剂进行混合。
Add the appropriate amount of additives for mixing.4.调整工艺参数，包括温度、压力等。
Adjust process parameters, including temperature, pressure, etc.5.准备预涂覆膜设备。
Prepare pre-coating film equipment.6.进行清洁消毒工作。
Carry out cleaning and disinfection work.7.将预分散的乳液加入到预涂覆膜设备中。
Add the pre-dispersed emulsion to the pre-coating film equipment.8.开启设备进行预涂覆膜操作。
Start the equipment for pre-coating film operation.9.对产品进行质量控制检测。
Carry out quality control testing on the product.10.调整涂层厚度和均匀度。
Adjust the coating thickness and uniformity.11.对涂覆的产品进行固化处理。
Curing treatment for coated products.12.进行研磨和抛光操作。
Carry out grinding and polishing operations.13.进行表面处理。
Carry out surface treatment.14.对产品进行最终的质量检验。
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2.2 工艺说明2.2.1工艺生产方法POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。
下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。
空气100200EBEBHP MBA ACP EB氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB氢气SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图EBMBA MBA ACP EB2.2.2 工艺流程说明2.2.2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。
乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2.2.2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。
回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却。
回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。
第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。
利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。
在第二浓缩塔，乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt，然后送入300单元作为环氧化反应进料。
塔顶蒸出多余的乙苯，用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。
两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。
2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏（300）（1）环氧化反应在约100℃和4.0MPa，在专有钼催化剂存在下，浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应，生成环氧丙烷（PO）和MBA。
维持丙烯的低转化率，以减少副产品的生成。
通过气化液态丙烯除去反应热。
经过两个水平布置的串联反应器后，EBHP的转化率为99%wt，PO对EBHP的摩尔选择性为90%。
（2）C3分馏以及粗PO回收（废碱液来源1：酚、有机杂质、环氧化催化剂）这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯，分离出原料附带的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。
环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气，冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。
低压蒸汽作为塔底再沸器热源，塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。
装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统，以回收有机物。
高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为2.9MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气，塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。
脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2，并入到装置连续火炬气系统。
高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。
塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并返回到高压脱丙烷塔作为环氧化反应的进料。
低低压蒸汽作为C3分离塔的再沸器热源。
塔底物侧线采出物主要是丙烷，可以作为燃料使用。
为减少MBA和PO的损失，必须控制脱丙烷塔塔底温度，单一脱丙烷塔并不能去除全部丙烯，低压脱丙烷塔可以脱除PO中残留的丙烯。
低压脱丙烷塔优化的操作压力为0.28MPaG，在此压力下，低压脱丙烷塔塔釜温度不宜过高，用以控制MBA和PO的损失，同时可以有效地脱除残留的丙烯。
由于此塔操作压力较低，从经济上来说冷凝塔顶气相是不合理的，巧妙地采取了冷却部分进料作为塔顶回流。
塔顶丙烯气用丙烯循环压缩机增压后输送到高压脱丙烷塔。
低压蒸汽作为低压脱丙烷塔的再沸器热源。
低压脱丙烷塔塔釜液送入粗PO塔以分离PO和C8组分等重组分。
塔操作微正压0.035MPaG，以维持稳定操作和PO产品质量。
塔顶的粗PO送入到400精制单元，塔釜C8等重组分送入500单元以回收乙苯，分馏MBA。
一部分塔底物作为界区外PO排放气洗涤吸收贫油，吸收PO的富吸收液返回到此塔的进料。
2.2.2.4 PO精制（400）来自300单元的粗PO在PO精制单元通过一系列的分馏和萃取精馏脱除粗PO中含有的反应副产物，以生产商品级环氧丙烷产品。
粗PO中含有挥发度大于PO的杂质如C3、C4组分，及挥发度小于PO的氧化物如甲醇，此外还含有与PO挥发度相当的C5、C6组分。
为脱除所有杂质，PO精制过程中同时采用了一般精馏和萃取精馏。
从300单元来的粗PO首先进入到脱乙醛塔，以脱除比PO轻的组分如乙醛和轻烃。
含有杂质的塔顶不凝气作为燃料，送入装置连续火炬气系统。
塔顶气用冷却水冷凝，塔釜再沸器的热源利用热集成，不足的部分用低压蒸汽补充。
脱乙醛塔釜液进料至脱重组分塔。
脱重组分塔脱除比PO重的PEG、乙苯以及进料中约50%的水，其作为液体燃料并入到本装置副产混合醇类燃料系统。
塔顶用冷却水冷却后送入溶剂轻组分塔。
塔底再沸器的50%热源来自热集成，不足部分用低压蒸汽加热。
溶剂轻组分塔利用萃取精馏脱除PO含有的微量残余杂质如乙醛、甲醇以及水等。
萃取溶剂为正辛烷。
正辛烷具有改变杂质对PO的相对挥发度的能力，使那些正常情况下比PO重的组分如水和甲醇等可以从塔顶馏出，而PO溶解在正辛烷中，从塔釜排出，送入萃取塔。
溶剂正辛烷随回流一起从塔顶加入，正辛烷对进料中PO的重量比率为5:1。
塔顶含有乙醛、甲醇的水相送入一个小的洗涤塔以回收残留的PO后送入废水汽提单元。
溶剂轻组分塔的塔釜再沸器的热源来自抽提塔塔釜液的热集成，塔顶用冷却水冷凝。
PO作为产品从萃取塔塔顶抽出，用冷却水冷却后，进一步用冷冻水冷却送出界区外。
塔底全部的溶剂和C6烷烃先用作溶剂轻组分塔的再沸器热源，然后分流，30%的塔釜液进入溶剂汽提塔，其余70%的塔釜液进入脱乙醛塔的再沸器进一步回收热量后作为溶剂轻组分塔的溶剂进料。
萃取塔用中压蒸汽作为再沸器的热源。
溶剂汽提塔利用中压蒸汽汽提出从粗PO中捕捉到的烃，主要是C5和C6烷烃，作为副产醇类燃料排出。
塔釜洁净的溶剂经过冷却后作为萃取塔的新鲜溶剂进料。
2.2.2.5 EB回收/MBA分馏（500）（废碱液来源2：有机酸及酚）500单元主要有两个目的：从环氧化反应物流中回收EB，以循环到氧化单元，提纯MBA和ACP以供600单元进一步处理。
此单元的塔全部真空操作以降低塔釜温度使其不超出170℃。
在170℃以上，MBA易脱水生成苯乙烯，同时也加重了苯乙烯的聚合和结垢现象。
乙苯塔进料为从300单元粗PO塔分离出的C8物流、来自700单元的加氢物流以及从100单元来的富吸收液，在20kPa真空下乙苯从塔顶蒸出，用冷却水冷凝后与从界区外来的新鲜乙苯混合后，用碱洗脱除残余的有机酸和酚作为100单元过氧化反应的进料。
塔釜液送入MBA塔。
塔釜再沸器用中压蒸汽加热。
在MBA塔中，大部分的MBA和全部的ACP在26.7kPa下从塔顶蒸出，经过和锅炉给水换热产生低低压蒸汽回收能量冷凝后送入MBA轻组分塔进一步脱除杂质。
MBA塔釜液送入MBA汽提塔。
MBA汽提塔，在2.0kPa压力下，用中压蒸汽作为再沸器热源把MBA从重组分中汽提出来，汽相直接返回MBA塔。
重组分作为燃料送出界区。
在MBA轻组分塔中脱除影响苯乙烯质量和色泽的杂质如苯乙醛等。
此塔的操作压力也是20kPa，塔顶蒸汽经冷却水冷凝后，含有杂质的馏出物作为燃料采出。
塔釜液作为600单元的进料。
中压蒸汽作为再沸器的热源。
2.2.2.6 脱水/SM精制（600）（废碱液来源3-苯乙烯精制流程:酸性催化剂、有机酸、酚）600单元的目的是通过甲基苄醇MBA液相催化脱水反应生成粗苯乙烯。
粗苯乙烯经过一系列真空塔精制为苯乙烯产品，TBC及各种阻聚剂加入到塔中，以防止苯乙烯聚合。
从500单元MBA轻组分塔的塔釜液进入到两个并联的MBA脱水反应器中。
利用高压蒸汽，通过反应器内的蒸汽盘管向MBA脱水生成苯乙烯的吸热反应以及气化苯乙烯提供所需的热量。
反应器顶部装有洗涤作用的洗涤塔。
反应温度约210℃，压力为26.7kPa，反应后苯乙烯和水立即气化，经过洗涤塔洗涤后进入水冷冷凝器，水相和烃相在倾析器中分离，烃相送入精制部分。
部分水作为回流送入洗涤塔，其余水作为碱洗单元的补充水。
一小部分反应重组分从反应器底抽出，作为液体燃料，送入全厂燃料系统。
从反应器出来的粗苯乙烯首先通过碱洗以除去夹带的酸性催化剂以及少量的有机酸和酚杂质。
碱洗后的废碱液和300单元的废碱液混合后送至界区外废碱液焚烧处理。
碱洗后粗苯乙烯送入轻组分塔。
在轻组分塔中从塔顶脱除水和乙苯等轻组分。
其操作压力为6.0kPa，以低低压蒸汽为再沸器热源。
塔顶为水冷冷凝轻组分。
塔釜液进料到苯乙烯塔。
在苯乙烯塔中，轻组分塔进料的99.8%的苯乙烯可以从塔顶精制出来，苯乙烯产品浓度为99.95%。
苯乙烯产品冷却到10℃后送入罐区贮存外卖。
苯乙烯塔操作压力3.9kPa，塔顶用冷却水冷凝，塔釜用低低压蒸汽作为再沸器热源。
含有全部的ACP和未反应的MBA 以及一定量苯乙烯的塔釜液进入到苯乙烯回收塔，从塔顶汽提出纯度为85-90%的苯乙烯返回到苯乙烯塔塔釜。