仓库6S管理标准

仓库6S管理规范

一﹑目的

规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。

三、6S含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出.

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

2、整理

1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）同一种物料只有一个非整包装。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。

7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识向外。

4）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工服穿戴整齐，符合公司要求。

2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

3）注意节电。

7、安全

1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。

2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。

3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，冻库是否正常运行,仓门是否上锁。5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

七、6S检查办法

1、每周二和周五16：00 主管对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。

4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

附件一.仓库6S检查表