仓库6s管理制度表格
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
仓储6S管理制度,仓库现场6S执行标准,6S检查打分表格
仓储6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S 管理现场。
三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：系统、帐、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种商品只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）空置托盘需归位到指定区域内存放;7）区域内不得存放非本区域的货物8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。
6S管理制度(含表格)14页
“6S”管理制度1、目的为了给*****各部门部员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，促进生产品质效率及安全提高，杜绝各类安全事故发生，同时营造单位及部门的企业文化氛围，提高员工素养、单位及部门整体形象和管理水平，特制定本管理制度。
2、方针及目标2.1、方针：自主管理、全员参与、彻底执行、以身作则2.2、目标：塑造良好工作环境、提高生产力、减少浪费、提升单位良好形象。
3、适用范围本制度适用于*****各部门。
4、组织架构及岗位职责4.1、“6S”组织架构4.2、岗位职责4.2.1、主任委员4.2.1.1、核准“6S”组织机构，设立“6S”组织目标；4.2.1.2、负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。
4.2.2、副主任委员4.2.2.1、协助主任委员工作，主任委员之一切代理；4.2.2.2、负责全称计划、执行和管理。
4.2.3、“6S”推进组4.2.3.1、协助主任及副主任委员工作；4.2.3.2、“6S”推进方案、制度、记录的拟定；4.2.3.3、定期召开“6S”会议并做好会议记录，并将会议记录转达各委员，必要时在公告栏内张榜，以便使部门员工全员了解；4.2.3.4、“6S”相关活动的筹划、策划、推动和相关资料的整理；4.2.3.5、宣传、教育、推广、指导“6S”之工作内容；4.2.3.6、解决“6S”推行工作的困难；4.2.3.7、对于稽查后的结果进行奖惩实施。
4.2.4、“6S”稽查组4.2.4.1、协助主任委员及副主任委员工作；4.2.4.2、按照“6S”组织目标，组织各单元“6S”小组执行委员，对各单元“6S”执行情况的稽查及上报跟踪及检查结果的记录；4.2.4.3、每月稽查后的评比分数的统计与公布。
4.2.5、执行委员(区域责任人）4.2.5.1、协助“6S”督察组每周进行“6S”检查，全面监督检查部门区域范围内执行情况，“6S”执行可以是“6S”架构班组的组长，也可以是班组组长的授权人；4.2.5.2、协助“6S”督察组对检查结果进行评分和评价，评分结果记录在《“6S”各班组评分和稽查问题点改善一览表》；4.2.5.3、协助“6S”推进办公室组织本班组员工进行“6S”相关专业知识的学习和运用，并督促本班组人员按照要求完成相关工作；4.2.5.4、定期检讨、推动改善。
仓储中心6S管理制度
仓储中心6S管理制度一、仓储现场要求（一）所有员工有责任保持工作现场的卫生整洁，且要保证自用桌面各种用具摆放整齐、干净。
（二）对物品进行定置定位管理，具体完成区域内“清扫、拖地、抹桌子、物品归类、垃圾倾倒”的五步骤卫生清理。
1.所有通道（包括门厅和楼梯角）地面无污物、无垃圾、无痰迹、果皮、烟头、纸屑等废弃物。
2.各类工具不准堆杂物，保持清洁、无灰尘。
3.所有窗户玻璃（2米以下）应保持明亮、无积尘。
4.离地面4米以下空间无蜘蛛网、无积尘。
5.楼梯走道及周围平台无杂物、无垃圾、无积尘、无蜘蛛网。
6.楼梯走道内禁止堆放杂物。
7.办公用房屋走廊应设置一定数量废纸篓。
8.办公室房屋天花板无蜘蛛网，玻璃应明亮无积尘。
9.货架、货棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产方式。
10.机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修。
11.发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设施。
12.根据“重低轻高”的原则，比较笨重的放在低层，较轻的放在高层，把重型的机械设备安放在底层，并考虑物流方向，规划好通道，然后设定其他区域。
13.工具、物料要按最佳的次序排列。
14.照明一定要考虑，如果照明使视觉感到不舒适，那么必然会造成作业员的情绪低落。
15.选用合适的盒子、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用。
16.私人物品禁止放在工作现场，整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间，所以平时要加强对这方面的巡视和管理，发现问题要及时解决并教育员工。
（三）所有员工不得随地乱丢弃废物、垃圾，养成良好的卫生习惯。
（四）所有员工不得在工作场地吸烟。
（五）对于在工作场地内吸烟、乱丢垃圾、超过工作时间吃早餐、在工作场地吃东西、私自带人进入工作场地等情况，一经过发现，考核当事人XXXX元。
(六）未按要求执行工作场地卫生标准者，第一次要求整改，第二次仍未改善者，每一个不合格项考核当事人XXXXX元/项。
二、仓储现场作业要求（一）流程操作1.驻仓办打印商品越库采购单。
仓库6s管理制度模板
仓库6s管理制度模板仓库6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：通过实施6S管理制度，提高仓库作业效率，确保库存准确性，创造一个安全、清洁、有序的工作环境。
2. 原则：坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大原则，持续改进，追求卓越。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物料、工具进行分类，清除不需要的物品。
2. 对物料进行合理分区，标识清晰，便于查找和管理。
三、整顿（Seiton）1. 制定物料摆放标准，确保每一项物料都有固定的位置。
2. 物料摆放要符合先进先出（FIFO）原则，便于存取。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清扫，保持地面、货架、物料的清洁。
2. 对设备进行定期保养，确保其良好运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立清洁和维护的标准操作程序，确保仓库环境的整洁。
2. 定期检查清洁状况，及时纠正不符合标准的行为。
六、素养（Shitsuke）1. 对员工进行6S管理制度的培训，提高其遵守制度的自觉性。
2. 培养员工良好的工作习惯，如正确佩戴安全装备、遵守操作规程等。
七、安全（Safety）1. 制定严格的安全管理规程，包括但不限于防火、防盗、防事故等。
2. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、监督检查1. 建立监督检查机制，定期对6S管理制度的执行情况进行评估。
2. 对违反制度的行为进行记录，并采取相应的纠正和预防措施。
九、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化6S管理制度。
2. 定期回顾和更新管理制度，以适应仓库运作的变化和发展。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经过管理部门审议通过后执行。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
仓库管理制度表格
仓库管理制度表格第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓库使用效率，保障物资安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的管理。
第三条仓库管理应遵循科学、合理、安全的原则。
第四条仓库管理应做到物尽其用，物尽其能，杜绝浪费。
第五条仓库管理应做到信息透明，操作规范。
第二章仓库管理组织第六条公司设立仓库管理部门，负责全公司仓库的管理。
第七条仓库管理部门负责制定仓库管理制度，监督和检查全公司仓库管理工作的执行。
第八条仓库管理部门应组织对仓库管理人员进行培训，提高其管理水平和能力。
第九条仓库管理部门应定期评估仓库管理工作，不断优化管理流程。
第十条公司每个仓库应设置专职仓库管理员，负责日常的仓库管理工作。
第三章仓库入库管理第十一条入库物资应经过验收，核实货物信息与合同金额是否一致，检查货物质量是否符合要求。
第十二条入库物资应按照库位管理原则进行登记、分类、归档。
第十三条入库物资应按照先进先出原则进行放置，避免物资长期堆积。
第十四条入库操作应按照操作规程进行，避免错误和事故的发生。
第四章仓库出库管理第十五条出库物资应进行核对，核实货物信息是否正确，出库单是否齐全。
第十六条出库操作人员应核对货物数量和品质，避免错误发生。
第十七条出库物资应按照出库顺序进行，保持出库顺畅。
第十八条出库人员应妥善保管出库单，确保物资信息的准确性。
第五章仓库保管管理第十九条仓库内应设立监控摄像头，确保物资安全。
第二十条仓库内应制定物资存放标准，合理利用仓库空间。
第二十一条仓库内应定期清理，杜绝杂物堆积。
第六章仓库巡检管理第二十二条仓库管理员应定期对仓库进行巡检，发现问题及时解决。
第二十三条仓库巡检记录应详实，不得漏项。
第二十四条仓库巡检报告应及时上交仓库管理部门。
第七章仓库安全管理第二十五条仓库应设立安全出口，确保安全疏散。
第二十六条仓库应定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急处理能力。
第二十七条仓库内应设置消防器材，确保安全。
第八章仓库资产管理第二十八条仓库资产应进行清点，定期核对，确保不发生遗漏。
仓库6S管理规范
集团文件发布号：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-文件编号:对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
使作业现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 5S 管理的要求。
5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。
原则：1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样非但方便他日常的 5S 活动，也不影响他正常的工作。
2) 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
仓库管理6s管理制度模板
仓库管理6s管理制度模板仓库管理6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：建立高效、有序、安全的仓库管理环境，提高仓库作业效率和准确性，降低成本，保障物资安全。
2. 原则：实行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（整理、Seiri；整顿、Seiton；清扫、Seiso；清洁、Seiketsu；素养、Shitsuke；安全、Safety）的6S管理。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物资进行分类，区分必需品和非必需品。
2. 清除不需要的物品，减少不必要的库存。
三、整顿（Seiton）1. 对仓库内的物资进行合理布局，确保物资存放有序。
2. 明确标识各类物资，便于快速识别和取用。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清洁，保持仓库环境整洁。
2. 对仓库内的设备进行定期维护，确保设备正常运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁流程，确保仓库环境的卫生和整洁。
2. 定期检查仓库环境，及时发现并解决问题。
六、素养（Shitsuke）1. 对仓库工作人员进行6S管理制度的培训，提高其职业素养。
2. 建立奖惩机制，鼓励员工遵守6S管理制度。
七、安全（Safety）1. 制定仓库安全操作规程，确保作业安全。
2. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
八、监督检查1. 定期对6S管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对不符合6S管理要求的行为进行纠正，并记录在案。
九、持续改进1. 根据监督检查结果，不断优化和改进6S管理制度。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升仓库管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际仓库的规模、存储的物资特性、以及公司的具体情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
出两把小凳子，放在树荫下，拉姥姥坐下来，然后依靠 在她身旁，听她讲那遥远而古老的神话故事。狗狗大黄
也眯不 着失眼时睛机，（地像2凑是）过在来回不，味伤慵，害懒却地总他躺是人在免脚不下了，要耷进拉入着甜脑蜜袋的，梦
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 so Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
仓库6s管理制度表格
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
花蹦跳着去找姥姥，缠着她做我最爱吃的槐花炒蛋。姥 姥总是笑眯眯地接过，先把槐花放入开水中焯一焯，再 捞出来放在凉水中一冲，然后，麻利地把槐花捞出并挤 出里面的水，放入蛋液中搅拌，放入调料，最后锅中烧 油，把搅拌好的蛋液倒进去作文翻炒。很快，一盘色泽 鲜亮，香味扑鼻的槐花炒蛋便新鲜出炉了！旁边，我的 笑脸比槐花开得还要灿烂。日头越升越高，初夏的阳光 很快就开始钻过密密层层的槐树叶，把斑驳的树影连在 地上。我通常会搬