基于接触分形理论的机械结合面法向接触刚度模型

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结合面切向接触刚度三维分形模型

结合面切向接触刚度三维分形模型
近 三 维 分 形模 型 的 结 合 面切 向接 触 刚度 。 关键词 : 结合 面; 切 向接触刚度 ; 分 形理 论 ; 分 形 模 型
中 图分 类 号 : T H1 1 3 . 1
文献标志码 : A
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 3 - 2 0 5 7 . 2 0 1 3 . 0 5 . 0 0 9
研资助项 目( 2 0 1 1 07 - 6 ) ; 山西省研 究生优秀创新项 目( 2 0 1 2 3 1 0 3 )
作者简 介 : 牛作证 ( 1 9 8 7一) , 男, 硕士研究生 , 主要研究 方向为机械结合面。
3 6 2








2 0 1 3年
肘一 构 造 表 面重 叠 隆 起 邵 的 个 数 ;
使 得 机械 结构 或 系统不 再 具 有 连续 性 , 进 而导 致 了 问题 的复 杂 性 u J 。基 于 对 粗 糙 表 面微 观形 貌 特 征 的传 统定 量化 统 计描 述 , J A G r e e n w o o d和 J B Wi l —
l i a m s o n 基 于粗 糙表 面 的微 观 形貌 各 向 同性 、 微 凸
其 中, ∞ 是 由取 样 长度 决 定 的 最低 频 率 , ∞
n 一 与 6晶格距离截止长度 有关 的频率
{ c o s 一s [

c o s ( t a n ( 考 ) 一
接 触分 形理 论 以及三 个 基 本假 设 , 建立 了具 有 尺度 独立 性 的结 合 面 法 向和 切 向接 触 刚 度 与 接 触 阻尼 的分 形 模 型 。 K Y a n和 K K o mv o p o u l o s 研 究 了三

基于分形理论的结合面法向接触刚度模型

基于分形理论的结合面法向接触刚度模型

基于分形理论的结合面法向接触刚度模型陈虹旭; 董冠华; 殷勤; 谭峰; 殷国富【期刊名称】《《振动与冲击》》【年(卷),期】2019(038)008【总页数】7页(P218-224)【关键词】分形; 结合面; 法向接触刚度; 模态实验【作者】陈虹旭; 董冠华; 殷勤; 谭峰; 殷国富【作者单位】四川大学制造科学与工程学院成都610000【正文语种】中文【中图分类】TH113.1动态特性是制约高端机床发展的重要因素,目前对机床动态特性的研究主要采用实验和有限元相结合的方法[1]。

研究表明,机床结合面提供了机床60%~80%的柔度特性,如何对结合面准确的建模是建立机床有限元模型的关键问题[2]。

目前结合面法向接触刚度模型大多基于M-B分形理论,该理论认为微凸体变形前的顶端曲率半径R是一个随微凸体变形量δ变化的值[3-6],这导致对变形量δ求导时不能把曲率半径R视为常数[7]。

然而,从微凸体变形前的顶端曲率半径的实际含义出发,该参数应仅受微凸体尺度的影响,不应该与微凸体的接触变形量有关。

之所以出现该矛盾,是因为M-B模型在推导过程中忽略了微凸体的压缩过程。

Morag等[8]对该问题提出了一个修正的分形理论,遗憾的是在他们在推导过程中存在错误,同时也未能给出最终的力学表达式。

本文基于修正的分形理论模型,推导出了结合面法向接触刚度模型。

该模型考虑了微凸体的接触变形过程,解释了微凸体变形前的顶端曲率半径R与接触变形量的关系。

基于该模型,计算出了结合面法向接触刚度值并录入有限元模型进行仿真,进而与实验结果进行对比。

对比结果表明,仿真结果与实验结果基本一致,该模型可有效的进行结合面法向接触刚度值计算。

1 粗糙表面接触模型1.1 W-M函数对于具有连续、自仿射、不可微的分形特征的表面轮廓,可用W-M函数描述[9](1)式中:z(x)为粗糙表面轮廓的高度;D为粗糙表面轮廓的分形维度,1<D<2;G为反映z(x)大小的特征长度尺度参数;γ为大于1的常数,对于服从正态分布的随机表面,取γ=1.5较合适;γn为表面轮廓的空间频率,它决定了粗糙表面的频谱;n1为与最低截止频率γn1对应的系数;而最低截止频率γn1=1/L;L为分形样本长度;分形样本面积A=L2。

混合润滑状态下结合面法向动态接触刚度与阻尼模型

混合润滑状态下结合面法向动态接触刚度与阻尼模型

混合润滑状态下结合面法向动态接触刚度与阻尼模型作者:李玲裴喜永史小辉蔡安江段志善来源:《振动工程学报》2021年第02期摘要:机械结合面的动态接触特性对评估机床整机性能有着重要的意义。

针对混合润滑状态下固定结合面复杂的接触特性,提出了一种结合面的法向接触刚度与阻尼模型。

采用三维Weierstrass⁃Mandelbrot函数获得粗糙表面形貌,并基于分形理论建立了结合面固体部分的接触刚度与接触阻尼模型;根据平均流动的广义雷诺方程建立了液体油膜接触刚度与阻尼模型,其中油膜接触刚度是固体表面接触刚度的函数,实现了油膜接触刚度与固体接触刚度的耦合。

通过仿真分析了固体、液体油膜以及结合面的刚度阻尼特性,结果表明:液体油膜接触阻尼远大于固体接触阻尼,结合面的接触阻尼特性主要取决于油膜接触阻尼;在接触前期油膜接触面积所占比例较大,结合面的接触刚度主要由油膜接触刚度主导,随着固体真实接触面积的增加,液体油膜接触刚度占结合面接触刚度的比率越来越小,最后转变为固体接触刚度主导结合面的接触刚度。

关键词:结合面; 混合润滑; 等效厚度; 接触刚度; 接触阻尼; 分形理论中图分类号: TH113.1; TB123 文献标志码: A 文章编号: 1004-4523(2021)02-0243-10DOI:10.16385/ki.issn.1004-4523.2021.02.004引言结合面是构成机床整机的关键组成部分,在机床结构件之间起着传递运动、载荷和能量的重要作用。

研究表明,整个机床中,结合面的接触刚度约占机床总刚度的60%⁃80%[1],结合面的接触阻尼占机床全部阻尼的90%以上[2]。

因此,开展结合面刚度阻尼特性的研究对整机性能的预测至关重要。

机械结构中的结合面可等效为两个粗糙表面的接触,国内外学者已对粗糙表面的接触问题进行了广泛的研究[3⁃6],但仍然存在很多问题。

其中应用最广泛的接触模型是Greenwood和Williamson[7]提出的统计学接触模型(GW模型),GW模型将单个刚性球体与弹性半空间的接触扩展为一个刚性平面与一个粗糙表面间的接触,通过统计学方法分析了多种因素对结合面的影响规律,但该模型中采用的统计学参数会受到测量仪器分辨率的影响[8],使得测量结果具有尺寸依赖性。

基于分形几何与接触力学理论的结合面法向接触刚度计算模型_杨红平

基于分形几何与接触力学理论的结合面法向接触刚度计算模型_杨红平

104






第 49 卷第 1 期期
πCY R e 2E
2
(4)
工程表面的微凸体高度服从高斯分布。对于给定某 一表面距离 d,法向接触载荷 Wn 和法向接触刚度
式中,C=1.295exp(0.736),E 为等效弹性模量,可 以用两接触表面的弹性模量值 E1、E2 和泊松比 1 、
wp 2 πRH
3
d

4 wp z dz AER 0.5 3
d
1.5 z dz
AπRH
d p
d e
ln p ln f1 ( ) 1 1 z dz ln p ln e

Hale Waihona Puke * 国家自然科学基金(51275407) 、 国家重点基础研究发展计划(973 计划, 2009CB724406)和国家重大科技专项课题(2009ZX04014-32)资助项目。 20111026 收到初稿,20120929 收到修改稿
提出了接触分形理论和接触分形模型。
GREENWOOD 等[8-9]第一个建立粗糙表面的弹性接
Kn 可表示为
Wn d we d wep d wp d N N
2 表示
1 E 1 1 E1
2

1 2 E2
2
d
p
d e
we z dz N
d
d p
e
wep z dz
d e
随着微凸体变形量增加到p 时,其变形进入 完全塑性阶段, 研究表明[15], p=110e。 完全弹性、 弹性和塑性、完全塑性三个变形阶段的接触载荷分 别为 we、wep、wp,其表达式为[16,18] 4 (5) we ER1/ 2 3/ 2 e 3 ln p ln wep πHR 1 11 f1 ( ) ln p ln e e p (6)

机械结合面切向接触参数的织构效应分析

机械结合面切向接触参数的织构效应分析

机械结合面切向接触参数的织构效应分析张艺;史熙【摘要】接触刚度和接触阻尼是表征机械结合面动力学性能的两个重要参数,而机械结合面的动力学性能很大程度上影响着整个机械系统的振动水平,因此对于接触参数的研究一直是相关学者关注的方向。

介绍了一种测试机械连接界面切向接触刚度和接触阻尼的实验装置和方法,并将表面织构技术运用到机械结合面设计,通过实验测量分析初步探索了机械结合面切向接触参数的表面织构效应。

%Contact stiffness and damping are two important parameters which affect the dynamics of mechanical joint interface.And its dynamics affects the vibration of entire mechanical system significantly. So the contact parameters is fol owed with inferestly the relevant scholars. This paper introduces an experimental method which is used to obtain its tangential contact parameters, and dis-cusses the effect of tangential load and lubrication on the stiffness and damping of tangential contact interface.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P15-18)【关键词】机械织构;接触刚度;接触阻尼【作者】张艺;史熙【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院,上海200240;上海交通大学机械与动力工程学院,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TH113.1接触刚度和接触阻尼对于机械结合面的动力学特性会产生显著的影响,有很多学者对此开展过研究。

基于接触分型理论的结合面切向接触刚度分形模型

基于接触分型理论的结合面切向接触刚度分形模型

smu a ig e u o t i i lt r s hs f hs n mo e s o d 1 h w t a t e a g n il o tc tfn s f on u f c s h t h t n e ta c n a t s i e s o ii t s ra e f
A r c a o e fTa g n i lCo t c tf n s f J i tS r a e F a t lM d lo n e ta n a tS if e s o o n u f c s
Ba e n t e Co a tFr c a s d o h nt c a t lThe r oy
b t e eg b rn s e iis o o g u fc s c n b g o e ewe n n ih o i g a p rt n r u h s ra e a e i n rd,a d ( ) t e fr e a p id o e n 3 h o c p l n e
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2 2 月 0 年5 0
农 业 机 械 学 报
第3卷第3 3 期
基 于 接触 分 形 理 论 的结 合面 切 向 接触 刚 度分 形 模型
张 学 良 温 淑花
【 要】 以球 体与平面接触 时的切 向接触 刚度 及粗糙平面接 触的分形理论 为基础 , 摘 基于 3 十假 设 , 粗糙 即 表面的微观形 貌各向同性 . 糙表面上 各微 凸体之 闻的相互作 用可 忽略 计 , 粗 各微 凸体所受的 力与其接触 面积 的大小成正比 、 从理论 上提 出了具有 尺度独立性 的结台 面切 向接触刚度分形模 型 , 井进行 r定性 的实验验证 , 说明 了该模型的正确性 。 翱词 :接触剐 度 分形 模型 文献标识玛 : A 中圈分类号 : 1 . O3 3 5

结合面切向接触刚度分形模型建立与仿真

结合面切向接触刚度分形模型建立与仿真

第 12 期 温淑花 等 : 结合面切向接触刚度分形模型建立与仿真
225
2- D
g3 ( D) =
D 2- D
2
由于
K
3 t
和 P 3 均是
A
3 r
的函数 ,因此由式 (9)
和(10) 建立了
K
3 t
与 P3 之间的隐函数关系 ,而且
是一种复杂的非线性关系 。
2 结合面切向接触刚度分形模型的仿真
D
= 111~113 时 ,
K
3 t

P 3 之间的非线性关系很明
显或很强 ;当分形维数
D
> 114
时,
K
3 t

P 3 之间
的非线性关系变得越来越弱 ,趋近于线性 。总之 ,增
大结合面法向载荷有利于提高结合面的切向接触刚
度。
(2) 当 φ= 0101 、011 、110 和 k = 0101 、011 、110
切向接触刚度分形模型 ,并通过数字仿真直观揭示了结合面切向接触刚度与结合面诸参数之间的非线性关系以及
这些相关参数对切向接触刚度的影响规律 。仿真研究结果表明 ,结合面切向接触刚度随着结合面法向载荷的增大
而增大 ,随结合面切向载荷的增大而减小 ,随结合面分形特征长度尺度参数的增大而减小 ,但随结合面分形维数的
11 )
Fig. 1 Varying law of
K
3 t
wit h
P 3 ( k = 110 ,φ= 110 ,ν= 013 , h = 0102 , G 3 = 110 ×10 - 11)
(a) D = 111 (b) D = 112 (c) D = 113 (d) D = 114 (e) D = 115 (f) D = 116

尺度相关的分形结合面法向接触刚度模型

尺度相关的分形结合面法向接触刚度模型

nmin=21
10
nmax=34
0
0
1
2
3
4
量纲一法向载荷F*r2
5
6
3.2 分形维数对法向接触刚度的影响
14
D=2.1
D=2.2
D=2.3
D=2.4
量纲一法向接触刚度K*r
12
当分形维数2.1<D<2.4,无量纲法向
接触刚度随着分形维数的增大而减小;当分
形维数2.5<D<2.9,无量纲法向接触刚度
2
n 6 nec
n 110 nec
n min
弹性
nepc
6K 2 2 L2 D4
1
int
ln

2D - 2 ln 4G 2 D4 ln
110 K 2 L2 D 4
1
ln

2D - 2 ln 4G 2 D 4 ln
D 1


L 2 n
3 D D 2

ln 1 2
G
2
2
2.3.1 单个微凸体接触载荷与接触面积间的关系
16 E 1 2 G D 2 ln
3 2 n D 1
Fne
ane

D 1
3L
2
0.2544 1.2544
ln
12
L
n

3 D

D 1
L 2 n
K

3 D D2
ln 1 2
G
2 2
2
K 2 L2 D 4
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· 729·
M A IN TO PICS, ABST R ACT S & K EY W O RD S
ISSN 1004- 132X
CHIN A M ECH AN ICAL EN GIN EERIN G ( Transactions of CM ES)
Vol. 11, No. 7, July. , 2000 Mo nt hly( Seri al No. 79)

1.
5)
P* =
π G*
1 2
A*r 3
3
4 ln
A*r 3a*c
+
3kh
A*r 3
3
4 a*c
1 4
(
D
=
1. 5)
( 13) ( 14)
式中 , Aa 为名义接触面积 ; G* 为无量纲分形粗糙度 参数 ; A*r 为无量纲真实接触面积 ; a*c 为无量纲临界接触面积。
K*n =
Kn
E Aa
( 2)数字仿真结果与有关实验研究结果之间 的一致性 ,说明了本文所建的分形模型是可信的。
参考文献 [ 1] 柱石 ,邵成 勋 . 粗糙 平 面接 触刚 度 的研 究 . 机 械强
度 , 1994, 16( 2): 71~ 75 [ 2 ] 山 田昭夫 ,角张毅 . 关于具有 结合部 的结构 动态特
1 99 8. [ 6 ] 葛 世荣 . 粗 糙表面的 分形特征与 分形表 达研究 .摩
擦学学报 , 1997, 17( 1): 73~ 80 (编辑 周佑启 )
作者简介: 张学 良 , 男 , 1964 年生。 太原重型机械学院 (太原市 030024)机 械系副教授、博士。 主 要研究方向为 机械结构 动态特 性、人工神经网络及其在机械工程中的应用。参编出版专著 1部 , 发表论文 20余篇。黄玉美 ,女 , 1941年生。西安理工大学 (西安市 710048)机械工程系 教授、博士研究生 导师。 韩颖 ,男 , 1952年 生。太原重型机械集团公司 (太原市 030024)高新技术产业开发 公司工程师。
由计 算结果知 ,① K*n 随着 P* 的 增大而 增 大 ,即法向载荷增大时 ,机械结合面的法向接触刚
· 728·
中国机械工程 第 11卷第 7期 2000年 7月
度增大 ,这是因为随着法向载荷增大。机械结合面 间的实际弹性接触面积增大的缘故。图 2所示的 实验研究结果 [5 ] 也说明了这一点。② K*n 随着 D 的 增大而增大。由文献 [ 6 ] 知 ,当 D 较大时 ,表面 粗 糙度较小 ,可见 , K*n 随着表面粗糙度的减小而 增大 ,这与图 2b所示的实验研究结果 [5 ] 也是一致 的。③ K*n 随着 G* 的增大而减小 ,这是因为 G* 增 大时 ,机械结合面间弹性接触的百分比降低 [4 ] ,同 时 G* 增大 ,意味着表面粗糙度增大。
ey /E。
于是 ,机械结合面的法向接触刚度
∫ K n = al kn n (a ) da ac
( 10)
将式 ( 6)、式 ( 7) 代入式 ( 10) 得
∫ Kn = al 2E ac
a π
D
D 2
a l2 a D2+
da
1
( 11)
整理得无量纲法向接触刚度为
K*n =
2
g1 (D ) A*r
D 2
性研究 .日 本机 械学会 论文 集 ( C) , 1983, 49( 438): 182~ 190
电液多变量位置系统的解耦控制 — — 王 庆丰 路甬祥
文章编号: 1004- 132Ⅹ ( 2000) 07- 0724- 04
电液多变量位置系统的解耦控制
王庆丰 路甬祥
摘要: 采用对角矩阵法对电液比例双阀控缸位置耦合控制系统进行解耦 设计 ,并在实验装置中得到了实现。 解耦控制中 ,针对结构耦合和外扰力作 用 ,分别采用了反馈解耦和反馈全解耦方案。实验结果表明 ,该方法具有较好 的解耦效果 ,且仅需采用两液压缸活塞的位移值就能实现 ,算法简单 ,易于工 程应用。 关键词: 电液控制 ; 多变量控制系统 ;解耦控制 ; 反馈解耦 ; 全解耦 中图分类号: T H137 文献标识码: A
( a) 钢 /钢 (车削 , Ra =
1. Ra = 0. 8μm 2. Ra = 1. 6μm ) ( b) 钢 /铸铁
图 2 实验研究结果
1. 6 μm
3 结论
( 1)由于粗糙表面的分形维数和分形粗糙度 参数与取样长度和仪器的分辨率无关 ,从而机械 结合面法向接触刚度也与取样长度和仪器的分辨 率无关 ,即具有客观的惟一确定性或尺度独立性 , 这是粗糙表面法向接触刚度分形模型 的最大特 点 ,也是其它模型所不具有的 ;
松比。
根据式 ( 1) 和式 ( 2) ,单个微凸体与平面接触
的法向接触刚度
kn = 2Er
( 4)
由于接触区域的接触面积可以表示为
a = πr2
( 5)
因此 ,式 ( 4) 又可以表示为
kn = 2E
a π
( 6)
这里我们做如下假设: ① 粗糙表面的表面形貌各 向同性 ; ② 粗糙表面上各微凸体之间的相互作用 可以忽略不计。
积 a 小于临界接触面积 ac 时 ,其接触变形属于塑 性 变形 , 而当 a > ac 时 ,其接触变形属于弹性变 形 ,且 ac 由下式确定 [4 ]:
· 727·
ac =
G2
(
kh/
2
)
2 D-
1
( 9)
式中 ,G为 粗糙表 面的分 形粗糙 度参 数 ; k 为 与较软 材料
硬度 H 和屈服强度 ey 有关的系数 , k = H /ey;h为与较软 材 料 屈服 强 度 ey 和 当 量 弹 性模 量 E 有 关 的 系 数 ,h=
张学良 副教授
粗糙表面形貌对机械结合面的摩擦、磨损及 其接触变形都有重要的影响。长期以来 ,人们从理 论上对此进行了大量的研究工作 ,如经典的接触 模型 GW 模型以及 W A模型等。 在此基础上 ,一 些学者就机械结合面的法向接触刚度从理论上进 行了研究 [1~ 3 ]。 这些研究工作都是建立在对粗糙 表面微观形貌特征的传统定量化统计描述结果的 基础之上的 ,其理论描述结果都不具有客观惟一 确定性 ,即不具有尺度独立性 ,这是因为粗糙表面 微观形貌特征的统计学描述参数 ,如高度标准差 e、斜率标准差 e′、曲率标准差 e″,以及微凸体顶端 的平均曲率半径 R 都明显地受仪器分辨率的影 响 ,而且 e还与取样长度有关 ,即这些粗糙表面微 观形貌特征的统计学描述参数的值对确定的表面 不是客观惟一的 [4 ]。 Ma jumdar等 [4 ]的研究表明 , 机械加工表面具有自仿射分形特征 ,并据此提出 了接触分形理论和接触分形模型—— M B模型 , 其最大特点是 ,粗糙表面的表征参数—— 分形维 数 D 和分形粗糙度参数 G具有尺度独立性。鉴于 上述研究工作的缺陷和不足之处 ,本文将在接触 分形理论的基础上 ,首次提出机械结合面的法向 接触刚度分形模型 ,进而进行数字仿真计算 ,并通 过实验予以验证。
1. D = 1. 9 2. D = 3. D = 1. 7 4. D = ( a) G* = 10- 9
1. G* = 10- 11 1. 8
2. G* = 10- 10 1. 6
3. G* = 10- 9 ( b) D = 1. 8
图 1 D、 G* 、 P* 对 K*n 的影响
根 据接触分形理论 ,接触面积为 a 的接触点 的大小分布函数为 [4 ]
n (a ) =
D 2
alD2 a D2+ 1
( 7)
al =
2
D
D Ar
( 8)
式中 , D 为粗糙表面的分形维数 ,且 1 < D < 2; al 为最大
接触点的面积 ; Ar 为实际接触面积。
同 时由接触分形理论知 , 当微凸体的接触面
王庆丰 副教授
电液多变量位置控制系统中存在的耦合现象 基本上是输出量与其它通道输入量之间的耦合 ,且 在结构形式上比较规范 ,基本属于 Mesa rovi c提出 的 V 规范耦合控制对象系统 [1 ] ,因此 ,本文主要采 用对角矩阵法来实现电液多变量位置控制系统的 解耦控制 ,并以电液比例双阀控缸系统为例。
基于接触分形理论的机械结合面法向接 触刚度模型— — 张学良 黄玉美 韩 颖
文章编号: 1004- 132Ⅹ ( 2000) 07- 0727- 03
基于接触分形理论的机械结合面法向接触刚度模型
张学良 黄玉美 韩 颖
摘要: 为能够从理论上建立起具有尺度独立性的机械结合面法向接触刚 度的理论模型 ,从而解决以往研究工作存在的缺陷与不足 ,在一定的假设下 , 基于球体与平面的赫兹接触理论和接触分形理论 ,首次从理论上给出了具有 尺度独立性的机械结合面法向接触刚度分形模型 ,并取得了与实验一致的数 字仿真研究结果。 关键词: 机械结合面 ;法向接触刚度 ;接触分形理论 ; 分形参数 中图分类号: T H113. 1 文献标识码: A
Edited and Published by: CHIN A M ECHAN IC AL EN GIN EERIN G M ag azine Office
图 1 双阀控缸系统构成及实 验系统结构图
收稿日期: 1998— 08— 03 修回日期: 2000— 01— 10 基金项目: 国家科委专题研究项目
图 2 双阀控缸系统的传递函数框图

H11 (s)
0
H (s ) =
( 1)
0
H22 (s)
[ 3 ] 山 田昭夫 ,角张毅 . 具有结合 部的梁 的动态 特性的 确定 .精密工学会志 , 1986, 52( 12): 2051~ 2057
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